一种轻质泡沫混凝土的制备方法技术

本发明专利技术属于混凝土材料技术领域，具体的说是一种轻质泡沫混凝土的制备方法，将得到的水泥浆料分成两份，其中一份加入发泡剂泡沫，然后进行快速搅拌，搅拌制成均匀流态料浆，然后再将得到的均匀流态浆料注入成型模具中，静置成型、脱模，得到初始料坯，将初始料坯的表面注入水泥浆料，使得初始料坯的表面被均匀的涂抹一层水泥浆料，室温下静置养护，得到轻质泡沫混凝土；通过对现有的初始坯料进行进一步加工，使得得到的成品坯料表面更加光滑，受到外部水泥浆料的保护，成品坯料的内部不容易深入水，进而在保证了坯料整体轻质特性的基础上进行了强度加固改进，坯料的保温隔热性能优良，且使用寿命更长。且使用寿命更长。且使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质泡沫混凝土的制备方法


[0001]本专利技术属于混凝土材料
，具体的说是一种轻质泡沫混凝土的制备方法。

技术介绍

[0002]轻质泡沫混凝土是轻质混凝土中的诸多成员之一，与泡沫玻璃、泡沫陶瓷、泡沫铝并称为四大无机泡沫材料，是四大无机泡沫材料中产销量最大、最有发展前景的品种，轻质泡沫混凝土可广泛用于基桥台背填筑、道路扩建、山区陡峭路段填筑、旧路桥头路基换填等公路工程领域，亦可用于地下大跨度结构覆土减荷、空洞及狭小空间填充，还广泛应用于建筑物屋面找坡、保温、墙体浇注等。
[0003]公开号为CN111606735A一种轻质保温复合泡沫混凝土及其制备方法，该专利技术先用聚丙烯纤维与丙烯酸在过氧化苯甲酰的催化下反应制得改性聚丙烯纤维，然后，将氧化石墨烯和羧基碳纳米管混合，并与多乙烯多胺反应，制得改性氧化石墨烯凝胶，其次将丙烯酸与丙烯酰胺混合，在催化剂的作用下，制得基材，将基材与改性氧化石墨烯凝胶混合溶胀，并加入碳酸氢钠后，旋蒸浓缩，冷冻干燥，制得复合发泡剂，最后，将复合发泡剂与水泥混合，并加入促凝剂、防水剂、粉煤灰、改性聚丙烯纤维和砂，搅拌混合，得轻质保温复合泡沫混凝土。本专利技术制备的轻质保温复合泡沫混凝具有较小的密度和良好的保温性能，并且抗压强度与普通泡沫混凝土相差不大。
[0004]现有技术中，轻质泡沫混凝土为通过在水泥浆料的内部加入发泡剂泡沫，通过加入到成型机中，进行搅拌，使得水泥浆料与发泡剂泡沫充分混合，形成均匀流态料浆，然后利用成型模具成型，但是由于轻质混凝土的内部以及表面为多孔结构，直接将成型的初始坯料使用，初始坯料的强度较低，表面的平整度较差，并且很容易内部渗水，用在潮湿的环境中，初始坯料容易受到快速侵蚀，进而大幅减少施工成品的使用寿命问题。
[0005]为此，本专利技术提供一种轻质泡沫混凝土及其制备方法。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种轻质泡沫混凝土，该轻质泡沫混凝土由下列重量份的原料组成：水泥
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20
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30份河沙
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75
‑
80份粉煤灰
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8份减水剂
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10份发泡剂
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5份水
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40
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50份所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂；所述发泡剂为复合型发泡剂。
[0008]一种轻质泡沫混凝土制备方法，该制备方法用于制备上述所述的轻质泡沫混凝
土，该制备方法包括以下步骤：S1：首先将水泥、河沙、粉煤灰、减水剂和水加入到成型机搅拌成水泥浆料，同时将发泡剂中加入水进行稀释，然后进行高速搅拌，得到发泡剂泡沫；S2：将得到的水泥浆料分成两份，其中一份加入发泡剂泡沫，然后进行快速搅拌，搅拌制成均匀流态料浆；S3：将S2中得到的均匀流态浆料注入成型模具中，静置成型、脱模，得到初始料坯，然后再将初始料坯的表面注入水泥浆料，使得初始料坯的表面被均匀的涂抹一层水泥浆料，室温下静置养护，得到轻质泡沫混凝土；通过对现有的初始坯料进行进一步加工，对初始坯料的外部浇筑一层均匀的水泥浆料，通过水泥浆料对初始坯料的表面进行抹平，使得得到的成品坯料表面更加光滑，受到外部水泥浆料的保护，成品坯料的内部不容易深入水，进而在保证了坯料整体轻质特性的基础上进行了强度加固改进，坯料的保温隔热性能优良，且使用寿命更长。
[0009]优选的，所述成型机包括机体、搅拌轴和输送带；所述机体的表面开设有搅拌槽；所述搅拌槽的数量为二；所述机体的表面于搅拌槽的顶部位置均固连有电机；所述搅拌槽的内部均转动连接有搅拌轴，且搅拌轴与对应电机的输出轴之间均固定连接；所述机体的表面开设有输送槽；所述输送槽的内部设有输送带；所述输送带的表面设有均匀布置的成型模具；所述输送槽的顶部位置开设有均匀布置的注孔，且注孔与搅拌槽的内部之间均通过管道相互连通，且管道处均设置控制阀；工作时，控制电机转动，电机会带动对应搅拌轴转动，搅拌轴会对对应搅拌槽内部的浆料进行搅拌，使得两个搅拌槽的内部分别制备得到均匀流态料浆和水泥浆料，启动输送带，输送带会带动其表面均匀布置的成型模具运动，使得不断的有成型模具运动到机体的输送槽内部，通过控制控制阀，使得均匀流态的浆料注入成型模具的内部，然后再将成型模具输送到制定位置，进行静止存放，得到初始坯料，然后将初始坯料转移到更大的成型模具内部，再次进行浇筑成型，静置养护得到成品坯料，通过该二次成型方法，得到的轻质泡沫混凝土性能更加优良。
[0010]优选的，所述成型模具的内部均设有泡沫盒；所述泡沫盒的顶面为开口结构设计；工作时，通过在成型模具的内部设置泡沫盒，首先将均匀流态的浆料直接浇入泡沫盒的内部，静止成型，然后将泡沫盒进行封口，再将该成型模具放入输送带的表面，进行二次浇注，得到的轻质泡沫混凝土质量更轻，隔热保温效果更好，且更加耐冲击，不容易出现断裂问题。
[0011]优选的，所述泡沫盒的内部固连有均匀布置的金属丝，且金属丝为交织的网状结构设计；工作时，通过设置金属丝，通过金属丝可以对泡沫盒进行加固，同时金属丝可以增加成品坯料的整体韧性，对于坯料尺寸较大时，可以减少坯料断裂的风险。
[0012]优选的，所述泡沫盒的外表面和内表面均开设有均匀布置的连槽，且金属丝的端部均位于连槽的内部；工作时，通过在泡沫盒的表面开设连槽，在进行浇筑时，均匀流态的浆料和水泥浆料均会与泡沫盒之间充分贴合，同时金属丝直接融入均匀流态的浆料和水泥浆料的内部，保证了成品坯料为紧密的整体结构。
[0013]优选的，所述输送带的表面开设有均匀布置的震动槽；所述机体的内部靠近输送带位置固连有连板；所述连板的表面固连有弹性片；所述弹性片相对于震动槽的一侧侧面均转动连接有震动盘；工作时，通过设置弹性片，当输送带运转时，弹性片会带动震动盘接
触输送带的表面，由于输送带的表面开设均匀布置的震动槽，在弹性片的弹性作用下，震动盘会反复撞击震动槽的槽底，使得震动输送带震动，输送带会带动成型模具震动，促进成型模具内部均匀流态的浆料和水泥浆料顶部表面快速自动平整。
[0014]优选的，所述输送带的数量为二；两个所述机体的内部于两个输送带之间位置固连有电动推杆；所述电动推杆的顶部位置固连有推板；所述推板的顶面固连有均匀布置的顶杆；所述成型模具的底面于顶杆位置均开设有移动槽；所述移动槽的内部均滑动连接有移动杆；工作时，通过设置电动推杆，电动推杆会带动推板运动，推板会带动顶杆运动，使得顶杆带动其顶部位置的泡沫盒向上运动，使得泡沫盒的底部为悬空状态，在进行水泥浆料浇筑时，可以保证泡沫盒的底部位置有充分的浇筑空间。
[0015]优选的，所述顶杆的顶面均开设有导孔，且导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质泡沫混凝土制备方法，其特征在于：该轻质泡沫混凝土由下列重量份的原料组成：水泥
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30份河沙
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80份粉煤灰
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8份减水剂
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10份发泡剂
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5份水
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50份所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂；所述发泡剂为复合型发泡剂；一种轻质泡沫混凝土制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1：首先将水泥、河沙、粉煤灰、减水剂和水加入到成型机搅拌成水泥浆料，同时将发泡剂中加入水进行稀释，然后进行高速搅拌，得到发泡剂泡沫；S2：将得到的水泥浆料分成两份，其中一份加入发泡剂泡沫，然后进行快速搅拌，搅拌制成均匀流态料浆；S3：将S2中得到的均匀流态浆料注入成型模具(5)中，静置成型、脱模，得到初始料坯，然后再将初始料坯的表面注入水泥浆料，使得初始料坯的表面被均匀的涂抹一层水泥浆料，室温下静置养护，得到轻质泡沫混凝土；所述成型机包括机体(1)、搅拌轴(2)和输送带(3)；所述机体(1)的表面开设有搅拌槽；所述搅拌槽的数量为二；所述机体(1)的表面于搅拌槽的顶部位置均固连有电机(4)；所述搅拌槽的内部均转动连接有搅拌轴(2)，且搅拌轴(2)与对应电机(4)的输出轴之间均固定连接；所述机体(1)的表面开设有输送槽；所述输送槽的内部设有输送带(3)；所述输送带(3)的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：周桂香，
申请(专利权)人：周桂香，
类型：发明
国别省市：