一种音圈制造方法及电声转换器技术

本发明专利技术提供的一种音圈制造方法及电声转换器，包括步骤：获取磁路系统中磁钢各个区域的磁场强度，并将所述磁场强度达到预设数值的区域标记为第一区域；获取所述音圈与所述磁钢的相对位置关系，根据所述相对位置关系将所述音圈上与所述第一区域对应的区域标记为第二区域；调整所述音圈的绕制方式，使得所述音圈的第二区域形成凹槽；将音圈的最外层线圈错开排布，音圈留出中空位置用于避开磁钢中磁场强度较强位置；通过调整当前音圈的绕制方法，能够调整音圈在磁钢的位置从而快速调试BL曲线的平滑度，削弱BL曲线的峰值，改善其线性度，保证机电耦因子(BL)和等效顺性(Cms)的对称性，以降低三次谐波失真。以降低三次谐波失真。以降低三次谐波失真。

【技术实现步骤摘要】
一种音圈制造方法及电声转换器


[0001]本专利技术涉及电声转换器
，尤其涉及一种音圈制造方法及电声转换器。

技术介绍

[0002]当下，手机、平板电脑等移动终端丰富着人们的生活，扬声器作为音频器件在手机、平板电脑等移动终端中扮演着不可或缺的角色。同时，消费者对声音品质的需求也日益提高，故设计者们对扬声器的性能要求也随之升高。
[0003]大功率、大振幅下振动系统(包括音圈+振膜)在Z轴方向上的位置决定了振动系统与磁路系统相对位置，因而影响到整个系统的机电耦因子(BL)和等效顺性(Cms)的对称性，从而影响到系统振动状态。而振动系统在低频工作条件下的位移比较大，所以低频时振动系统在Z轴的相对位置对扬声器的低频失真影响明显，由于设计、制程和物料方面精密度的约束，电声转换器在低频条件下的失真较难降低，故目前市场上大振幅的电声转换器的设计方案一般需要设计更多模头与磁路系统搭配来保证机电耦因子(BL)和等效顺性(Cms)的对称性，从而找到一个平衡位置，但改变模头结构的设计，可能会带来其它设计问题，比如音质不良，同时加长产品开发周期，增加研发成本，设计相关模头工装费用成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种音圈制造方法及电声转换器，快速解决电声转换器低频失真的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种音圈制造方法，包括步骤：
[0007]获取磁路系统中磁钢各个区域的磁场强度，并将所述磁场强度达到预设数值的区域标记为第一区域；
[0008]获取所述音圈与所述磁钢的相对位置关系，根据所述相对位置关系将所述音圈上与所述第一区域对应的区域标记为第二区域；
[0009]调整所述音圈的绕制方式，使得所述音圈的第二区域形成凹槽。
[0010]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的另一种技术方案为：
[0011]一种电声转换器，包括振动系统和磁路系统，所述振动系统包括音圈，所述音圈，所述磁路系统包括磁钢，所述音圈上设置有凹槽，所述凹槽的位置与所述磁钢磁场强度达到预设数值的区域不重叠。
[0012]本专利技术的有益效果在于：音圈上的绕线结构使得音圈具有导线密集区，从而形成磁力线密集区，将音圈的最外层线圈错开排布，从而将音圈的磁力线密集区避开磁钢中磁场强度较强位置；根据产生失真原理分析，导致失真原因是机电耦因子(BL)和等效顺性(Cms)的对称性不佳，造成二者的参数曲线不匹配，通过调整当前音圈的绕制方法，能够调整音圈磁力线密集区在磁钢的位置从而快速调试BL曲线的平滑度，削弱BL曲线的峰值，改善其线性度，保证机电耦因子(BL)和等效顺性(Cms)的对称性，以降低三次谐波失真。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例提供的一种音圈制造方法的步骤流程图；
[0014]图2为常规设计的音圈绕制方式示意图；
[0015]图3为本专利技术实施例提供的一种音圈制造方法的音圈绕制方式示意图；
[0016]图4为现有技术的音圈磁场强度分布图；
[0017]图5为本专利技术实施例提供的一种音圈的磁场强度分布图；
[0018]图6为现有技术的电声转换器结构示意图；
[0019]图7为本专利技术实施例提供的一种电声转换器的结构示意图；
[0020]标号说明：
[0021]1、漆包线；2、最外层线圈；20、第二区域；21、第一外层线圈；22、第二外层线圈；3、振动系统；30、音圈；4、磁路系统；40、磁钢。
具体实施方式
[0022]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0023]请参照图1，本专利技术实施例提供了一种音圈制造方法，包括步骤：
[0024]获取磁路系统中磁钢各个区域的磁场强度，并将所述磁场强度达到预设数值的区域标记为第一区域；
[0025]获取所述音圈与所述磁钢的相对位置关系，根据所述相对位置关系将所述音圈上与所述第一区域对应的区域标记为第二区域；
[0026]调整所述音圈的绕制方式，使得所述音圈的第二区域形成凹槽。
[0027]从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：音圈上的绕线结构使得音圈具有导线密集区，从而形成磁力线密集区，将音圈的最外层线圈错开排布，从而将音圈的磁力线密集区避开磁钢中磁场强度较强位置；根据产生失真原理分析，导致失真原因是机电耦因子(BL)和等效顺性(Cms)的对称性不佳，造成二者的参数曲线不匹配，通过调整当前音圈的绕制方法，能够调整音圈磁力线密集区在磁钢的位置从而快速调试BL曲线的平滑度，削弱BL曲线的峰值，改善其线性度，保证机电耦因子(BL)和等效顺性(Cms)的对称性，以降低三次谐波失真。
[0028]进一步的，将一根漆包线连续绕制形成所述音圈；
[0029]所述调整所述音圈的绕制方式，使得所述音圈的第二区域形成凹槽具体为：
[0030]将位于所述音圈最外层的漆包线绕开所述第二区域，并在所述第二区域的两侧分别绕制形成第一外层线圈和第二外层线圈，使得所述第一外层线圈与所述第二外层线圈之间形成凹槽。
[0031]由上述描述可知，将音圈最外层线圈错开排布，音圈的中部形成中空位置，能够在最大程度上避开磁场强度较强的位置，这种排布方式能够削弱BL曲线的峰值，改善线性度，从而降低谐波失真。此外，仅通过改变音圈的绕制方法，就能快速有效地降低失真，无需改变其他结构，降低研发成本，提升研发效率。
[0032]进一步的，所述将位于所述音圈最外层的漆包线绕开所述第二区域，并在所述第二区域的两侧分别绕制形成第一外层线圈和第二外层线圈具体为：
[0033]将所述一根漆包线围绕所述第二区域的一侧绕制第一预设圈数，形成所述第一外层线圈；
[0034]将所述一根漆包线围绕所述第二区域的另一侧绕制第二预设圈数，形成所述第二外层线圈。
[0035]由上述描述可知，第二区域的两侧分别绕制形成第一外层线圈和第二外层线圈，第一预设圈数和第二预设圈数能够根据音圈的设计参数进行调整，提高音圈的适用性。
[0036]进一步的，所述获取磁路系统中磁钢各个区域的磁场强度具体为：
[0037]通过仿真软件获取磁路系统中磁钢各个区域的磁场强度。
[0038]由上述描述可知，基于仿真软件获取磁场强度的效率高且精确度良好从而提高研发效率。
[0039]进一步的，所述第一预设圈数与所述第二预设圈数的比值为5:5或4:6或3:7。
[0040]由上述描述可知，通过音圈上最外层线圈的圈数错开排布，能够根据音圈的具体设计参数调整预设圈数，这种方式能够保证音圈的设计性能不受影响，在不产生其他设计问题的同时形成中空位置，从而避开音圈中间最强磁场强度区域，以达到降低谐波失真的目的。
[0041]进一步的，所述第一外层线圈通过所述一根漆包线穿过所述第二区域连接所述第二外层线圈。
[0042]由上述描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种音圈制造方法，其特征在于，包括步骤：获取磁路系统中磁钢各个区域的磁场强度，并将所述磁场强度达到预设数值的区域标记为第一区域；获取所述音圈与所述磁钢的相对位置关系，根据所述相对位置关系将所述音圈上与所述第一区域对应的区域标记为第二区域；调整所述音圈的绕制方式，使得所述音圈的第二区域形成凹槽。2.根据权利要求1所述的一种音圈制造方法，其特征在于，将一根漆包线连续绕制形成所述音圈；所述调整所述音圈的绕制方式，使得所述音圈的第二区域形成凹槽具体为：将位于所述音圈最外层的漆包线绕开所述第二区域，并在所述第二区域的两侧分别绕制形成第一外层线圈和第二外层线圈，使得所述第一外层线圈与所述第二外层线圈之间形成凹槽。3.根据权利要求2所述的一种音圈制造方法，其特征在于，所述将位于所述音圈最外层的漆包线绕开所述第二区域，并在所述第二区域的两侧分别绕制形成第一外层线圈和第二外层线圈具体为：将所述一根漆包线围绕所述第二区域的一侧绕制第一预设圈数，形成所述第一外层线圈；将所述一根漆包线围绕所述第二区域的另一侧绕制第二预设圈数，形成所述第二外层线圈。4.根据权利要求1所述的一种音圈制造方法，其特征在于，所述获取磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：周喻，廖伟梅，沙金辉，陈杰，
申请(专利权)人：维仕科技有限公司，
类型：发明
国别省市：