激光打标后的自动视觉检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了激光打标后的自动视觉检测设备，涉及检测设备技术领域，激光打标后的自动视觉检测设备，包括检测台，所述检测台的上侧固定连接有支板，支板的内侧固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆远离支板的一端固定连接有支架，支架的内侧转动连接有第一齿轮和第二齿轮，该激光打标后的自动视觉检测设备，而第一齿轮和第二齿轮则通过与齿板的啮合连接下形成转动，此时第一齿轮和第二齿轮上的激光打标的钢管则形状转动，进而保障激光打标的钢管进行检测打标码时具备检测的简易性，保障了激光打标的钢管检测时能够全方位检测的便利性，进而改善了传统人工手持检测操作的费时费力弊端，提高了激光打标的钢管检测时能够平稳运动检测的精准性。运动检测的精准性。运动检测的精准性。

【技术实现步骤摘要】
激光打标后的自动视觉检测设备


[0001]本技术涉及检测设备
，特别涉及激光打标后的自动视觉检测设备。

技术介绍

[0002]激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。
[0003]经查阅文献得知，对于现有大部分的钢管在进行激光打标后，通常会对钢管表体的打标码进行检测，进而保障钢管在进行生产中能够及时抽检保障合格率，但是对于现有大部分钢管在进行检测时，往往直接采用人工进行旋转打标钢管整体的检测，但是对于人工控制钢管旋转时不但操作费时费力，并且也降低钢管旋转时的平稳和检测的精准性等弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供激光打标后的自动视觉检测设备，能够解决上述
技术介绍
所述的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：激光打标后的自动视觉检测设备，包括检测台，所述检测台的上侧固定连接有支板，支板的内侧固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆远离支板的一端固定连接有支架，支架的内侧转动连接有第一齿轮和第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮的外表面均啮合连接有齿板，齿板的表面固定连接在检测台的上侧。
[0006]优选的，所述第二齿轮的内侧滑动连接有滑杆，滑杆远离第二齿轮的一端固定连接有内环。
[0007]优选的，所述滑杆的表面滑动套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接在内环的表面和第二齿轮的内侧。
[0008]优选的，所述检测台的表面固定连接有检测板，检测板的内侧固定连接有限位杆，限位杆的表面滑动连接有内板，内板的内侧滑动连接有卡板，卡板的表面固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离卡板的一端固定连接在内板的内侧，内板的表面固定连接有照相机。
[0009]优选的，所述检测板的内侧开设有卡槽，卡板的表面滑动卡接在卡槽的内壁。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、该激光打标后的自动视觉检测设备，通过操作者控制液压伸缩杆进行运动，进而液压伸缩杆带动支架上的第一齿轮和第二齿轮同步移动，而第一齿轮和第二齿轮则通过与齿板的啮合连接下形成转动，此时第一齿轮和第二齿轮上的激光打标的钢管则形状转动，进而保障激光打标的钢管进行检测打标码时具备检测的简易性，保障了激光打标的钢管检测时能够全方位检测的便利性，进而改善了传统人工手持检测操作的费时费力弊端，提高了激光打标的钢管检测时能够平稳运动检测的精准性。
[0012](2)、该激光打标后的自动视觉检测设备，通过操作者控制激光打标的钢管在第一
齿轮的内侧形成对接后，激光打标的钢管则通过第一齿轮形成初步的定位，进而操作者释放内环，则内环通过被压缩第一弹簧的弹力性能推动下与激光打标的钢管远离第一齿轮的一端形成对接，进而形成激光打标的钢管在检测台上进行检测放置的便捷性。
[0013](3)、该激光打标后的自动视觉检测设备，通过操作者可以通过控制照相机上的内板在检测板的内侧进行滑动，则内板通过卡板与相吻合的卡槽吻合时，则卡板通过被压缩第二弹簧的弹力性能推动下进入卡槽的内壁，进而实现照相机能够精准的拍摄激光打标的钢管打标码，这样的方式保障了照相机应用的简易性，也提高了照相机应对不同位置具备激光打标的钢管检测的灵活性。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术激光打标后的自动视觉检测设备结构示意图；
[0016]图2为本技术激光打标后的自动视觉检测设备平面结构示意图；
[0017]图3为本技术检测板平面结构示意图。
[0018]附图标记：1检测台、2支板、3液压伸缩杆、4支架、5第一齿轮、6第二齿轮、7滑杆、8内环、9第一弹簧、10齿板、11检测板、12限位杆、13内板、14卡板、15第二弹簧、16卡槽、17照相机。
具体实施方式
[0019]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0022]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：激光打标后的自动视觉检测设备，包括检测台1，检测台1的上侧固定连接有支板2，支板2的内侧固定连接有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3远离支板2的一端固定连接有支架4，支架4的内侧转动连接有第一齿轮5和第二齿轮6，第二齿轮6的内侧滑动连接有滑杆7，滑杆7远离第二齿轮6的一端固定连接有内环8，滑杆7的表面滑动套接有第一弹簧9，第一弹簧9的两端分别固定连接在内环8的表面和第二
齿轮6的内侧，第二齿轮6和第一齿轮5的外表面均啮合连接有齿板10，齿板10的表面固定连接在检测台1的上侧，通过需要对钢管表体的激光打标码进行检测时，操作者只需要控制内环8挤压滑杆7在第二齿轮6的内侧进行收纳，直至内环8完全进入第二齿轮6的内侧，此时操作者控制激光打标的钢管在第一齿轮5的内侧形成对接后，激光打标的钢管则通过第一齿轮5形成初步的定位，进而操作者释放内环8，则内环8通过被压缩第一弹簧9的弹力性能推动下与激光打标的钢管远离第一齿轮5的一端形成对接，进而形成激光打标的钢管在检测台1上进行检测放置的便捷性。
[0024]进一步地，检测台1的表面固定连接有检测板11，检测板11的内侧固定连接有限位杆12，限位杆12的表面滑动连接有内板13，内板13的内侧滑动连接有卡板14，卡板14的表面固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15远离卡板14的一端固定连接在内板13的内侧，检测板11的内侧开设有卡槽16，卡板14的表面滑动卡接在卡槽16的内壁，内板13的表面固定连接有照相机17，通过操作者对激光打标的钢管进行家挨户定位时，操作者可以依据激光打标的钢管上的实际打标位置实现内板13自动检测检测时，则操作者可以通过控制照相机17上的内板13在检测板11的内侧进行滑动，则内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激光打标后的自动视觉检测设备，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的上侧固定连接有支板(2)，支板(2)的内侧固定连接有液压伸缩杆(3)，液压伸缩杆(3)远离支板(2)的一端固定连接有支架(4)，支架(4)的内侧转动连接有第一齿轮(5)和第二齿轮(6)，第二齿轮(6)和第一齿轮(5)的外表面均啮合连接有齿板(10)，齿板(10)的表面固定连接在检测台(1)的上侧。2.根据权利要求1所述的激光打标后的自动视觉检测设备，其特征在于：所述第二齿轮(6)的内侧滑动连接有滑杆(7)，滑杆(7)远离第二齿轮(6)的一端固定连接有内环(8)。3.根据权利要求2所述的激光打标后的自动视觉检测设备，其特征在于：所述滑杆(7)的表面滑动套接有第一弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董源，李雪，李俊，陈良兴，蒋磊，
申请(专利权)人：江苏鲸森工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：