一种具有定位机构的弹簧组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及弹簧组装机技术领域，且公开了一种具有定位机构的弹簧组装机，包括加工台，所述加工台的下端固定安装有支撑架，所述加工台上端的后侧固定安装有弹簧振动盘，所述加工台上端的前侧固定安装有产品送料装置，所述产品送料装置的后侧安装有分料台，所述分料台的上端安装有送料组件，所述分料台的左端固定安装有组装套管，所述组装套管的上端设置有推料组件。该具有定位机构的弹簧组装机，利用定位导向杆和弹簧的套接，方便进行定位组装，保证定位的准确性，并通过伸缩弹簧的弹性，定位导向杆始终和产品相互贴合，在压料筒向上移动复位时，定位导向杆可以对弹簧进行限位，使得弹性不会弹出，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位机构的弹簧组装机


[0001]本技术涉及擦窗机吊篮稳固固定
，具体为一种具有定位机构的弹簧组装机。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断发展，产品的生产制造越来越机械化和自动化，而在弹簧组装工序中，通过弹簧组装机将弹簧组装进入工件中，具有工作效率高，降低人工成本的特点。
[0003]现有的弹簧组装机在组装弹簧时，因弹簧的弹性，导致弹簧容易弹出，组装的稳定性较差，同时定位不准确，导致残次品率较高，实用性较低。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有定位机构的弹簧组装机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的弹簧组装机在组装弹簧时，因弹簧的弹性，导致弹簧容易弹出，组装的稳定性较差，同时定位不准确，导致残次品率较高，实用性较低的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有定位机构的弹簧组装机，包括加工台，所述加工台的下端固定安装有支撑架，所述加工台上端的后侧固定安装有弹簧振动盘，所述加工台上端的前侧固定安装有产品送料装置，所述产品送料装置的后侧安装有分料台，所述分料台的上端安装有送料组件，所述分料台的左端固定安装有组装套管，所述组装套管的上端设置有推料组件，所述组装套管的边侧设置有挡料组件，所述组装套管下端的边侧设置有检测件。
[0008]优选的，所述分料台和加工台通过连接架固定连接，所述分料台位于产品送料装置竖直轴心线上，便于对弹簧的分料和组装。
[0009]优选的，所述送料组件包括分料座、通槽、有料反射光纤传感器、送料板和伸缩气缸，所述分料台上端的左侧固定连接有分料座，所述分料座的边侧开设有通槽，所述分料座前端的边侧安装有有料反射光纤传感器，所述通槽中滑动连接有送料板，所述分料台上端的右侧固定安装有伸缩气缸，利用分料座承接从弹簧振动盘出来的弹簧，并进入通槽中，从而有料反射光纤传感器检测弹簧是否到位，然后通过送料板推动弹簧移动，实现送料。
[0010]优选的，所述分料座的上端通过送料管和弹簧振动盘相互连接，所述送料管的和通槽相互接通，所述送料板的左端呈弧形结构设计，所述伸缩气缸的输出端和送料板的右端固定连接，利用伸缩气缸推动送料板移动，将弹簧送入组装套管中。
[0011]优选的，所述组装套管的右端开设有进料口，所述进料口和通槽、送料板相互适配，方便将弹簧送入组装套管中。
[0012]优选的，所述推料组件包括竖直导轨、连接座、压料筒、定位导向杆、伸缩空腔、限
位块和伸缩弹簧，所述加工台的上端位于分料台的边侧固定连接有竖直导轨，所述竖直导轨的前端通过直线电机活动连接有连接座，所述连接座下端的前侧固定安装有压料筒，所述压料筒的下端滑动连接有定位导向杆，所述压料筒的内部开设有伸缩空腔，所述定位导向杆的上端延伸至伸缩空腔中固定连接有限位块，所述定位导向杆的外侧位于伸缩空腔中套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的上端和限位块固定连接，所述伸缩弹簧的下端和竖直导轨固定连接，利用直线电机带动连接座上下升降移动，使得压料筒进入组装套管中，从而定位导向杆进入弹簧的内侧，且压料筒接触弹簧上端面，从而推动弹簧进入产品中，并利用定位导向杆和弹簧的套接，方便进行定位组装，保证定位的准确性。
[0013]优选的，所述挡料组件包括推送气缸、连接板和挡料板，所述组装套管的后端固定安装有推送气缸，所述推送气缸的输出端延伸至组装套管的左侧固定连接有连接板，所述连接板前端的右侧固定连接有挡料板，所述挡料板和组装套管滑动连接，利用推送气缸推动挡料板进入组装套管中，进行挡料，从而方便弹簧进入组装套管中。
[0014]优选的，所述检测件位于组装套管的左右两侧设置有两个，且所述检测件为对射光纤传感器，方便检测有无弹簧。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种具有定位机构的弹簧组装机，具备以下有益效果：该具有定位机构的弹簧组装机，利用分料座承接从弹簧振动盘出来的弹簧，并进入通槽中，从而有料反射光纤传感器检测弹簧是否到位，然后通过送料板推动弹簧移动，伸缩气缸推动送料板移动，将弹簧送入组装套管中，同时利用推送气缸推动挡料板进入组装套管中，进行挡料，使得弹簧位于组装套管中，且直线电机带动连接座上下升降移动，使得压料筒进入组装套管中，从而定位导向杆进入弹簧的内侧，压料筒接触弹簧上端面，然后推送气缸回缩，使得挡料板移动至组装套管的外侧，从而压料筒推动弹簧进入产品中，并利用定位导向杆和弹簧的套接，方便进行定位组装，保证定位的准确性，并通过伸缩弹簧的弹性，定位导向杆始终和产品相互贴合，在压料筒向上移动复位时，定位导向杆可以对弹簧进行限位，使得弹性不会弹出，提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术加工台立体结构示意图；
[0018]图3为本技术分料台立体结构示意图；
[0019]图4为本技术推料组件立体结构示意图；
[0020]图5为本技术压料筒横截面结构示意图。
[0021]其中：1、加工台；2、支撑架；3、弹簧振动盘；31、送料管；4、产品送料装置；5、分料台；51、连接架；6、送料组件；601、分料座；602、通槽；603、有料反射光纤传感器；604、送料板；605、伸缩气缸；7、组装套管；71、进料口；8、推料组件；801、竖直导轨；802、连接座；803、压料筒；804、定位导向杆；805、伸缩空腔；806、限位块；807、伸缩弹簧；9、挡料组件；901、推送气缸；902、连接板；903、挡料板；10、检测件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供如下技术方案：一种具有定位机构的弹簧组装机，包括加工台1，加工台1的下端固定安装有支撑架2，加工台1上端的后侧固定安装有弹簧振动盘3，加工台1上端的前侧固定安装有产品送料装置4，产品送料装置4的后侧安装有分料台5，分料台5和加工台1通过连接架51固定连接，分料台5位于产品送料装置4竖直轴心线上，分料台5的上端安装有送料组件6，送料组件6包括分料座601、通槽602、有料反射光纤传感器603、送料板604和伸缩气缸605，分料台5上端的左侧固定连接有分料座601，分料座601的边侧开设有通槽602，分料座601前端的边侧安装有有料反射光纤传感器603，通槽602中滑动连接有送料板604，分料台5上端的右侧固定安装有伸缩气缸605，分料座601的上端通过送料管31和弹簧振动盘3相互连接，送料管31的和通槽602相互接通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定位机构的弹簧组装机，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的下端固定安装有支撑架（2），所述加工台（1）上端的后侧固定安装有弹簧振动盘（3），所述加工台（1）上端的前侧固定安装有产品送料装置（4），所述产品送料装置（4）的后侧安装有分料台（5），所述分料台（5）的上端安装有送料组件（6），所述分料台（5）的左端固定安装有组装套管（7），所述组装套管（7）的上端设置有推料组件（8），所述组装套管（7）的边侧设置有挡料组件（9），所述组装套管（7）下端的边侧设置有检测件（10）。2.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的弹簧组装机，其特征在于：所述分料台（5）和加工台（1）通过连接架（51）固定连接，所述分料台（5）位于产品送料装置（4）竖直轴心线上。3.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的弹簧组装机，其特征在于：所述送料组件（6）包括分料座（601）、通槽（602）、有料反射光纤传感器（603）、送料板（604）和伸缩气缸（605），所述分料台（5）上端的左侧固定连接有分料座（601），所述分料座（601）的边侧开设有通槽（602），所述分料座（601）前端的边侧安装有有料反射光纤传感器（603），所述通槽（602）中滑动连接有送料板（604），所述分料台（5）上端的右侧固定安装有伸缩气缸（605）。4.根据权利要求3所述的一种具有定位机构的弹簧组装机，其特征在于：所述分料座（601）的上端通过送料管（31）和弹簧振动盘（3）相互连接，所述送料管（31）的和通槽（602）相互接通，所述送料板（604）的左端呈弧形结构设计，所述伸缩气缸（605）的输出端和送料板（604）的右端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种具有定位机构的弹簧组装机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊爱民，熊凯欣，熊程智，
申请(专利权)人：浙江智虎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：