电极糊成品用多级循环冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了电极糊成品用多级循环冷却机构，包括冷却机构和出料履带，所述冷却机构内部两侧表面之间位置从上到下依次安装有第一隔板以及第二隔板。本实用新型专利技术通过，采用了螺旋导槽、降温喷头，通过进料履带运行电极糊会移动到螺旋导槽内下落，此时通过其上方的降温喷头能够将冷气进行喷出，由于螺旋导槽设置有多组且降温喷头跟随其相互适应，因此能够将设置的多组风机的转速可以根据需求进行不同的调整，使得不同位置的冷却腔内部降温喷头所喷出的气体量不同，使得所产生的的降温效果具有一定的差异，避免温度下降过快导致电极糊成品的损坏，提高整体的散热效果，缩短冷却所需要的时间，具有多级冷却、冷却效果好、作业效率高的优点。效率高的优点。效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
电极糊成品用多级循环冷却机构


[0001]本技术涉及电极糊
，具体来说，涉及电极糊成品用多级循环冷却机构。

技术介绍

[0002]电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料。电极糊也称自焙电极，它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的。
[0003]现有公开技术中公开号为：CN213400695U一种电极糊冷却成型装置，包括下喷淋管和冷却塔；下喷淋管置于链条式成型机模具下方，下喷淋管与循环泵连接，下喷淋管上方设有若干个喷淋头；冷却塔安装于冷却水池正上方，冷却塔的进水口与接水槽通过管道连接，冷却塔的出水口于冷却水池连接。循环泵将冷却水池内的冷却水抽至上喷淋管进和下喷淋管，并从喷淋头喷出，分别对链条式成型机模具内的电极糊的上方和下方进行冷却，确保电极糊成型完整，避免电极糊从链条式成型机模具上掉落后会变形甚至碎裂，确保产品质量；并通过温度传感器检测水温，水温高则使用冷却塔对水温进行冷却，保证冷却效果。
[0004]电极糊在生产中不仅需要对成型模具内的电极糊进行冷却还需要对脱模之后的成品进行冷却，上述专利主要针对模具内部的电极糊进行冷却，因此在针对成品进行冷却时需要进行一定的改进，由于电极糊制品热导率的限制，制品内部降温速率小于表面的降温速率，从而从制品中心到表面形成大小不同的温度梯度及热应力梯度。若热应力过大，会引起内外收缩不均匀而产生裂纹，所以降温也要有控制地进行，因此如何有效的控制降温速度以及提高作业效率就成了继续改进的弊端。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了电极糊成品用多级循环冷却机构，具备多级冷却、冷却效果好、作业效率高的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述多级冷却、冷却效果好、作业效率高的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]电极糊成品用多级循环冷却机构，包括冷却机构和出料履带，所述冷却机构内部两侧表面之间位置从上到下依次安装有第一隔板以及第二隔板，所述第一隔板以及第二隔板之间设有若干组冷却腔，所述冷却腔内部两端表面位置交错安装有支撑杆，所述支撑杆外周环绕安装有螺旋导槽，所述螺旋导槽一端位于支撑杆一侧表面位置均匀安装有若干组螺旋板，所述螺旋板一端表面位置均匀安装有若干组降温喷头，所述支撑杆底端位于第一隔板以及第二隔板表面位置均转动连接有翻转板，所述翻转板顶部一侧表面位置连接有拉索，所述拉索一端连接有微型液压杆，所述微型液压杆一端固定安装有固定板，所述固定板
位于冷却机构内部一侧表面位置，所述翻转板一端设有送料履带。
[0011]进一步的，所述冷却机构顶部表面位置均匀设有若干组风机，所述风机均贯穿冷却机构一侧通过管道与降温喷头相连接。
[0012]进一步的，所述冷却腔一侧表面位置设有排风机。
[0013]进一步的，所述冷却机构一侧表面顶部位置设有进料口，所述进料口内部底端表面位置设有进料履带，所述进料履带一端与螺旋导槽顶部相抵接。
[0014]进一步的，所述冷却机构另一侧表面底部位置设有出料履带，所述出料履带一端与螺旋导槽底部相抵接。
[0015]进一步的，所述进料履带、送料履带以及出料履带均由电动履带构成。
[0016]进一步的，所述第一隔板以及第二隔板一侧表面位置均设有供电极糊成品下落使用的通道。
[0017]进一步的，所述螺旋导槽外周均设有防护使用的围栏。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了电极糊成品用多级循环冷却机构，具备以下有益效果：
[0020](1)、本技术通过，采用了螺旋导槽、降温喷头，通过进料履带的运行能够将电极糊成品进行有序的输送，此时电极糊成品会移动到螺旋导槽内部并沿着其进行旋转循环下落，此时通过其上方的降温喷头能够将冷气进行喷出，以此来对电极糊成品进行风冷作业，由于螺旋导槽设置有多组且降温喷头跟随其相互适应，因此能够将设置的多组风机的转速可以根据需求进行不同的调整，以此使得风机导入的气体量不同，使得不同位置的冷却腔内部降温喷头所喷出的气体量不同，使得所产生的的降温效果具有一定的差异，以此来实现逐级降温的目的，避免温度下降过快导致电极糊成品的损坏，提高整体的散热效果，缩短冷却所需要的时间，具有多级冷却、冷却效果好、作业效率高的优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的电极糊成品用多级循环冷却机构的结构示意图；
[0023]图2是本技术的螺旋导槽的结构示意图；
[0024]图3是本技术的翻转板的结构示意图；
[0025]图4是本技术的螺旋板和降温喷头的连接示意图。
[0026]图中：
[0027]1、冷却机构；2、冷却腔；3、进料口；4、进料履带；5、风机；6、支撑杆；7、螺旋导槽；8、排风机；9、送料履带；10、第一隔板；11、螺旋板；12、降温喷头；13、固定板；14、微型液压杆；15、拉索；16、翻转板；17、第二隔板；18、出料履带。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了电极糊成品用多级循环冷却机构。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的电极糊成品用多级循环冷却机构，包括冷却机构1和出料履带18，冷却机构1内部两侧表面之间位置从上到下依次安装有第一隔板10以及第二隔板17，第一隔板10以及第二隔板17之间设有若干组冷却腔2，冷却腔2内部两端表面位置交错安装有支撑杆6，支撑杆6外周环绕安装有螺旋导槽7，螺旋导槽7一端位于支撑杆6一侧表面位置均匀安装有若干组螺旋板11，螺旋板11一端表面位置均匀安装有若干组降温喷头12，支撑杆6底端位于第一隔板10以及第二隔板17表面位置均转动连接有翻转板16，翻转板16顶部一侧表面位置连接有拉索15，拉索15一端连接有微型液压杆14，微型液压杆14一端固定安装有固定板13，固定板13位于冷却机构1内部一侧表面位置，翻转板16一端设有送料履带9。
[0031]在一个实施例中，冷却机构1顶部表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电极糊成品用多级循环冷却机构，包括冷却机构(1)和出料履带(18)，其特征在于，所述冷却机构(1)内部两侧表面之间位置从上到下依次安装有第一隔板(10)以及第二隔板(17)，所述第一隔板(10)以及第二隔板(17)之间设有若干组冷却腔(2)，所述冷却腔(2)内部两端表面位置交错安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)外周环绕安装有螺旋导槽(7)，所述螺旋导槽(7)一端位于支撑杆(6)一侧表面位置均匀安装有若干组螺旋板(11)，所述螺旋板(11)一端表面位置均匀安装有若干组降温喷头(12)，所述支撑杆(6)底端位于第一隔板(10)以及第二隔板(17)表面位置均转动连接有翻转板(16)，所述翻转板(16)顶部一侧表面位置连接有拉索(15)，所述拉索(15)一端连接有微型液压杆(14)，所述微型液压杆(14)一端固定安装有固定板(13)，所述固定板(13)位于冷却机构(1)内部一侧表面位置，所述翻转板(16)一端设有送料履带(9)。2.根据权利要求1所述的电极糊成品用多级循环冷却机构，其特征在于，所述冷却机构(1)顶部表面位置均匀设有若干组风机(5)，所述风机(5)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘体强，
申请(专利权)人：巩义市科诺耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：