一种用于高温液体介质的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术属于化工制油技术领域，公开了一种用于高温液体介质的冷却系统，包括第一冷却器、温水罐和第二冷却器；所述第一冷却器用于冷却液体工艺产品，所述第一冷却器具有第一循环管道；所述温水罐的出口端与第一循环管道的入口端连通；所述第二冷却器的入口端与第一循环管道的出口端连通，所述第二冷却器的出口端与温水罐的入口端连通；所述温水罐设有补水管，用于向温水罐内补入蒸汽冷凝水。本实用新型专利技术能够避免冷却器结垢堵塞，有效延长冷却系统的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温液体介质的冷却系统


[0001]本技术属于化工制油
，尤其涉及一种用于高温液体介质的冷却系统。

技术介绍

[0002]在化工行业，一些产油下游工艺一般因生产高温而产出相应油料的油气，经过冷却降温后，使油气成为液体，从而方便油液收集。然而，在高温液体介质换温时，由于冷却器中循环的循环水一般为其他工艺厂中节省出来的水，其水质差，一般不加药处理，因此使换热器结垢严重；并且，由于冷却器通常采用U形管设计，因而采用机械方法如加水钻等，无法转弯而导致无法进行管道疏通，只能更换新冷却器。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种用于高温液体介质的冷却系统，能够避免冷却器结垢堵塞，有效延长冷却系统的使用寿命。本技术的具体技术方案如下：
[0004]一种用于高温液体介质的冷却系统，包括：
[0005]第一冷却器，用于冷却液体工艺产品，所述第一冷却器具有第一循环管道；
[0006]温水罐，所述温水罐的出口端与第一循环管道的入口端连通；以及
[0007]第二冷却器，所述第二冷却器的入口端与第一循环管道的出口端连通，所述第二冷却器的出口端与温水罐的入口端连通；
[0008]其中，所述温水罐设有补水管，用于向温水罐内补入蒸汽冷凝水。
[0009]所述第一冷却器直接利用蒸汽冷凝水进行液体工艺产品的降温，从而避免从其他工艺厂中节省出来的水进行循环而导致第一冷却器堵塞；所述补水管的设置可以供温水罐时刻补充蒸汽冷凝水，以保证最终的冷却效果；在经过第一冷却器后，使第二冷却器来对换热后的蒸汽冷凝水降温，从而使蒸汽冷凝水能够很好的实现循环使用；如此也避免了加药而带来的巨大成本。
[0010]优选的，所述第二冷却器具有第二循环管道，用于通入循环工艺水，为在第二冷却器内换热的蒸汽冷凝水进行降温。
[0011]所述第二冷却系统通入的循环工艺水为从其他工艺厂中节省出来的水，具体问对温水进行降温，实际即为对换热后的蒸汽冷凝水进行降温，以此进一步节约能源消耗；一般来说，第二冷却器可能出现堵塞，但由于冷却器的冷却对象为蒸汽冷凝水，因此对于其冷却结构来说，可以实现水钻疏通，从而保证循环畅通。
[0012]优选的，所述第一冷却器的设有介质出口；
[0013]所述冷却系统还包括：
[0014]计量组件，所述计量组件与介质出口连通。
[0015]计量数字的准确性和稳定性非常重要，其是商务结算的依据，也是生产工序之间
调节控制的依据；在一些计量检测中，数字总是出现波动，并且波动频繁；经过研究，这是因为高温液体介质中可能存在少量气相物质，由此干扰计量结构，由此，将降温后的高温液体介质进行计量，就很好的解决了这一问题。
[0016]优选的，所述计量组件包括：
[0017]计量管道，所述计量管道的一端与介质出口连通；以及
[0018]流量计，所述流量计设置于计量管道，用于对进入计量管道的液体工艺产品进行流量测量。
[0019]所述计量组件主要包括计量管道和流量计，当液体介质进入计量管道后，流量计即可测算出流量数字，从而给予准确的商务结算的依据，以及生产工序之间调节控制的依据。
[0020]优选的，所述计量组件还包括：
[0021]调节阀，所述调节阀设置于流量计远离第一冷却器的一端。
[0022]所述调节阀能够控制计量管道中的流量压力，一般来说，在高温液体介质温度不变的情况下，增加管道压力，能够在一定程度中降低高温液体介质中的气相物质，从而使管道中的含气物质大量减少，以满足准确测计量的要求。
[0023]优选的，所述计量组件还包括：
[0024]计量泵，用于引导液体工艺产品在计量管道内流动，所述计量泵设置于流量计靠近第一冷却器的一端。
[0025]所述计量泵能够很好的实现高温液体介质的引流。
[0026]优选的，所述流量计为超声波流量计。
[0027]超声波流量计为非接触式流量计，其不会改变流体的流动状态，不会产生压力损失，且不受被测流体的温度、压力、粘度及密度等热物性参数的影响。
[0028]和现有技术相比，本技术能够很好的实现高温液体介质的冷却，不易堵塞对其进行冷却的第一冷却器，且能够很好的满足低成本、高效率的厂家需求；本技术通过二次冷却，实现了对整个冷却系统的循环水循环，并使用补水管随时补充蒸汽冷凝水，从而很好的满足了对高温液体介质的冷却要求；此外，本技术还能够很好的实现对高温液体介质的降温计量，可以得到准确的流量数值。
附图说明
[0029]图1为本技术实施例的示意图；
[0030]图2为本技术实施例的系统框图。
[0031]图中：1
‑
第一冷却器；2
‑
温水罐；3
‑
第二冷却器；4
‑
补水管；5
‑
温水泵；6
‑
计量管道；7
‑
流量计；8
‑
调节阀；9
‑
计量泵。
具体实施方式
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解专利技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0033]如图1所示，一种用于高温液体介质的冷却系统，包括第一冷却器1、温水罐2和第二冷却器3；所述第一冷却器1用于冷却液体工艺产品，所述第一冷却器1具有第一循环管
道；所述温水罐2的出口端与第一循环管道的入口端连通；所述第二冷却器3的入口端与第一循环管道的出口端连通，所述第二冷却器3的出口端与温水罐2的入口端连通；所述温水罐2设有补水管4，用于向温水罐2内补入蒸汽冷凝水。
[0034]为了更好的使用本实施例，所述第二冷却器3具有第二循环管道，用于通入循环工艺水，为在第二冷却器3内换热的蒸汽冷凝水进行降温。
[0035]在本实施例中，所述第一冷却器1为介质冷却器，所述第二冷却器3为温水冷却器，两者合理分工，共同实现高温液体介质冷却和蒸汽冷凝水冷却；所述第二冷却器3中的循环工艺水来源于焦化厂，其在生产过程中生产大量化工用水，因此，在不加药的情况下进行循环工艺水使用，会造成第一冷却器1堵塞，因而第二冷却器3为非弯管冷却管，因而在堵塞后，可以通过水钻的方式疏通，从而实现废水资源回收利用。所述温水罐2和第一冷却器1时间设有温水泵5，可以使温水罐2中存储的蒸汽冷凝水更好的通入第一冷却器1中，以实现高温液体介质的换热降温。
[0036]由于直接将循环工艺水通入第一冷却器1容易造成其堵塞，且使用周期无法估算，其在生产过程中因水垢堵塞严重无法降温，而造成整个生产线停产，因而，通过本实施例，能够很好的避免这一隐患，从而保证生产连续性。
[0037]一般来说，高温液体介质可以是焦油、一蒽油、三混油等。
[0038]为了更好的使用本实施例，所述第一冷却器1的设有介质出口；所述冷却系统还包括计量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高温液体介质的冷却系统，其特征在于，包括：第一冷却器，用于冷却液体工艺产品，所述第一冷却器具有第一循环管道；温水罐，所述温水罐的出口端与第一循环管道的入口端连通；以及第二冷却器，所述第二冷却器的入口端与第一循环管道的出口端连通，所述第二冷却器的出口端与温水罐的入口端连通；其中，所述温水罐设有补水管，用于向温水罐内补入蒸汽冷凝水。2.如权利要求1所述的一种用于高温液体介质的冷却系统，其特征在于，所述第二冷却器具有第二循环管道，用于通入循环工艺水，为在第二冷却器内换热的蒸汽冷凝水进行降温。3.如权利要求1或2所述的一种用于高温液体介质的冷却系统，其特征在于，所述第一冷却器的设有介质出口；所述冷却系统还包括：计量组件，所述计量组件与介质...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱超，
申请(专利权)人：四川达兴宝化化工有限公司，
类型：新型
国别省市：