一种自动清灰管式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动清灰管式换热器，包括有箱体，所述箱体内部分别设置有烟气管道与风道，所述烟气管道绕设于风道外部，所述烟气管道的两端分别设置有进烟口与出烟口，所述进烟口通过烟气管道与所述出烟口相连通，所述风道的两端分别设置有冷风进气口与热风出气口，且所述冷风进气口通过风道与所述热风出气口相连通，所述烟气管道的内部顶侧设置有摆臂组件，所述摆臂组件分别通过轴承、转轴与油缸相互连接构成，转轴的水平设置于轴承内部，所述摆臂块朝下分布设置，且所述摆臂块的底部连接有链条，有效的利用烟气热能，且达到便于清洁，吸附烟气灰尘，防止冷风进气口温度较低导致冷凝现象积水的问题，有效的提高设备是寿命。是寿命。是寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自动清灰管式换热器


[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及一种自动清灰管式换热器。

技术介绍

[0002]窑炉在生产过程中因烧制产生的废气排放问题一般采用布袋除尘器及脱硫塔进行除尘，可这些废气中含有大量热能，不加以利用的话则会造成能源的大量浪费，但是这些废气中又含有大量的灰尘、颗粒物，如何利用是一项难题；其次，由于换热器在使用中因烟气含有大量灰尘以及颗粒物，非常容易在换热管上产生积灰现象，且换热器采用封闭式设计清理难度大，且人工清理不全面，存在死角，进一步导致设备的换热效率降低；另外，因换热器在使用中，进风口的温度较低，随着环境温度的不同可能产生冷凝现象导致积水，影响设备使用寿命，为此，我们提出一种自动清理式热循环烟气换热器用于解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动清灰管式换热器，已解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动清灰管式换热器，包括有箱体，所述箱体内部分别设置有烟气管道与风道，所述烟气管道绕设于风道外部，所述烟气管道的两端分别设置有进烟口与出烟口，所述进烟口通过烟气管道与所述出烟口相连通，所述风道的两端分别设置有冷风进气口与热风出气口，且所述冷风进气口通过风道与所述热风出气口相连通，所述烟气管道的内部顶侧设置有摆臂组件，所述摆臂组件分别通过轴承、转轴与油缸相互连接构成，所述转轴的水平设置于轴承内部，所述转轴的底部向下延伸设置有传动杆，所述油缸与传动杆相连接，所述转轴的外部套设有摆臂块，所述摆臂块朝下分布设置，且所述摆臂块的底部连接有链条。
[0005]优选地，所述摆臂块设置有五根，五根所述摆臂块相互之间通过连动杆相连接。
[0006]优选地，所述链条向下延伸设置，且所述链条的底部设置有配重块。
[0007]优选地，所述油缸横向设置于所述轴承外侧，且所述油缸的动力输出端与所述传动杆相连接。
[0008]优选地，所述箱体外部还设置有控制开关，所述控制开关通过线管连接油缸。
[0009]优选地，所述摆臂组件顶部设置有固定块，所述固定块的一侧通过螺丝固定设置于烟气管道内部，且所述固定块的另一侧开设有通孔，所述轴承卡设于通孔内部。
[0010]优选地，所述出烟口内部还设置有网板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：提供了一种自动清灰管式换热器，具有以下效果：
[0012]一、有效的通风烟气管道绕于风道外部，从而利用烟气管道内部的烟气的热能对风道内部的冷风进行加热，有效的利用烟气热能进行加热风道内部的冷风；
[0013]二、启动换热器后，油缸通电自动工作，有效的通过油缸的动力输出端带动转轴外部设置的传动杆，转轴于轴承内部转动，从而带动摆臂块进行来回晃动，从而达到摇摆工作，且有效的通过摆臂块下部挂设有的链条进行吸附烟气中的灰尘以及颗粒，且可拆卸链条进行清洁防止灰尘吸附于箱体内壁形成污垢，达到便于清洁积尘的作用；
[0014]三、有效的通过烟气管道对风道的冷风进气口进行加热，防止冷风进气口温度较低导致冷凝现象积水的问题，有效的提高设备是寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术的烟气管道结构示意图。
[0018]图3是本技术的风道结构示意图。
[0019]图4是本技术的摆臂组件结构示意图。
[0020]图5是本技术的A处结构示意图。
[0021]结合图中的标注所示：1、箱体；2、烟气管道；3、风道；4、摆臂组件；10、控制开关；21、进烟口；22、出烟口；31、冷风进气口；32、热风出气口；41、轴承；42、转轴；43、油缸；44、摆臂块；45、传动杆；46、链条；47、固定块；48、配重块；49、连动杆；88、网板；471、通孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作优选地说明：
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0024]参考图1至图5，一种自动清灰管式换热器，包括有箱体1，所述箱体1内部分别设置有烟气管道2与风道3，所述烟气管道2绕设于风道3外部，所述烟气管道2的两端分别设置有进烟口21与出烟口22，所述进烟口21通过烟气管道2与所述出烟口22相连通，所述风道3的两端分别设置有冷风进气口31与热风出气口32，且所述冷风进气口31通过风道3与所述热风出气口32相连通，所述烟气管道2的内部顶侧设置有摆臂组件4，所述摆臂组件4分别通过轴承41、转轴42与油缸43相互连接构成，所述转轴42的水平设置于轴承41内部，所述转轴42的底部向下延伸设置有传动杆45，所述油缸43与传动杆45相连接，所述转轴42的外部套设有摆臂块44，所述摆臂块44朝下分布设置，且所述摆臂块44的底部连接有链条46。
[0025]本技术的工作原理及其效果：有效的通风烟气管道2绕于风道3外部，从而利
用烟气管道2内部的烟气的热能对风道3内部的冷风进行加热，有效的利用烟气热能；启动换热器后，油缸43通电自动工作，有效的通过油缸43的动力输出端带动转轴42外部设置的传动杆45，转轴42于轴承41内部转动，从而带动摆臂块44进行来回晃动，从而达到摇摆工作，且有效的通过摆臂块44下部挂设有的链条46进行吸附烟气中的灰尘以及颗粒，且可拆卸链条46进行清洁防止灰尘吸附于箱体1内壁形成污垢，达到便于清洁积尘的作用；有效的通过烟气管道2对风道3的冷风进气口31进行加热，防止冷风进气口31温度较低导致冷凝现象积水的问题，有效的提高设备是寿命。
[0026]本实施中，所述摆臂块44设置有五根，五根所述摆臂块44相互之间通过连动杆49相连接；有效的通过连动杆49保持五根摆臂块44之间的间距，同时通过五根摆臂块44也能扩大吸附范围。
[0027]本实施中，所述链条46向下延伸设置，且所述链条46的底部设置有配重块48；有效的通过配重块48保证链条46的垂直度，防止在摆动过程中料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动清灰管式换热器，其特征在于，包括有箱体(1)，所述箱体(1)内部分别设置有烟气管道(2)与风道(3)，所述烟气管道(2)绕设于风道(3)外部，所述烟气管道(2)的两端分别设置有进烟口(21)与出烟口(22)，所述进烟口(21)通过烟气管道(2)与所述出烟口(22)相连通，所述风道(3)的两端分别设置有冷风进气口(31)与热风出气口(32)，且所述冷风进气口(31)通过风道(3)与所述热风出气口(32)相连通，所述烟气管道(2)的内部顶侧设置有摆臂组件(4)，所述摆臂组件(4)分别通过轴承(41)、转轴(42)与油缸(43)相互连接构成，所述转轴(42)的水平设置于轴承(41)内部，所述转轴(42)的底部向下延伸设置有传动杆(45)，所述油缸(43)与传动杆(45)相连接，所述转轴(42)的外部套设有摆臂块(44)，所述摆臂块(44)朝下分布设置，且所述摆臂块(44)的底部连接有链条(46)。2.根据权利要求1所述一种自动清灰管式换热器，其特征在于，所述摆臂块(44...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩景文，陈文广，
申请(专利权)人：佛山市景嘉机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：