本实用新型专利技术提供了工业废气技术领域的脱硝装置，包括脱硝箱，所述脱硝箱的左侧上方连接有进气管，所述进气管的内部设置有风扇，所述风扇的左侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有第一滤网，所述第一滤网的顶端设置有密封盖，所述密封盖的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡块，所述进气管的右侧下方设置有积尘箱，所述积尘箱的右侧顶部设置有第二滤网，所述脱硝箱的内部设置有挡板，所述脱硝箱的右侧下方设置有水泵，所述水泵的输出端连接有水管，所述水管的顶部安装有雾化喷头，所述脱硝箱的顶部设置有散热翅片，所述脱硝箱右侧顶部连接有排气管；该脱硝装置方便废气的过滤，方便水的回收，便于节省资源。便于节省资源。便于节省资源。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硝装置
[0001]本技术涉及工业废气
，具体而言，涉及一种脱硝装置。
技术介绍
[0002]工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，废气中含有大量的硝酸与硫酸物质，直接排放到大气中，易产生酸雨，污染空气，因此需要脱硝装置。
[0003]目前的脱硝装置，在使用的过程中，不便将废气的中的杂物颗粒过滤，导致杂物颗粒影响废气的脱硝，且不便将脱硝的水汽回收，导致水资源浪费严重。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足提供了一种脱硝装置，本技术的具体技术方案如下：
[0005]一种脱硝装置，包括脱硝箱，所述脱硝箱的左侧上方连接有进气管，所述进气管的内部设置有风扇，所述风扇的左侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有第一滤网，所述第一滤网的顶端设置有密封盖，所述密封盖的下方连接有密封垫，所述密封盖的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡块，所述进气管的右侧下方设置有积尘箱，所述积尘箱的右侧顶部设置有第二滤网，所述脱硝箱的内部设置有挡板，所述脱硝箱的右侧下方设置有水泵，所述水泵的输出端连接有水管，所述水管的底部安装有雾化喷头，所述脱硝箱的顶部设置有散热翅片，所述脱硝箱右侧顶部连接有排气管。
[0006]优选的，所述安装槽呈倾斜结构，所述第一滤网与所述安装槽卡合连接。
[0007]优选的，所述密封盖通过密封垫与进气管密封连接，所述密封盖的顶部前后对称开设有卡槽，所述卡块与卡槽构成滑动结构。
[0008]优选的，所述卡块的外端贯穿卡槽的外端，所述卡块与进气管构成伸缩结构。
[0009]优选的，所述积尘箱的顶部与进气管的底部平齐，所述积尘箱的上方均匀设置有雾化喷头。
[0010]优选的，所述水管呈“S”型设置在脱硝箱的顶部，所述水管的下方均匀设置有雾化喷头。
[0011]优选的，所述散热翅片在脱硝箱的顶部等间距设置，所述脱硝箱右侧的排气管呈“L”型结构设置，所述脱硝箱中的挡板上下交错设置。
[0012]本技术所取得的有益技术效果包括：
[0013]首先将废气管道与进气管连通，通过启动风扇，使得废气加快通入脱硝箱中，在废气通过进气管时，被进气管中的第一滤网进行过滤，除去较大的颗粒，通过启动水泵，使得水泵将脱硝箱中的碱性水抽进水管中，并从雾化喷头中雾化喷出，积尘箱上方的雾化喷头，方便将过滤后的废气再次除尘，粉尘吸水沉降到积尘箱中，积尘箱顶部的第二滤网，方便积尘箱中水过滤流进脱硝箱中，废气在进入脱硝箱中后，通过挡板的作用，增大流程，方便脱
硝，而脱硝箱顶部的散热翅片，加快脱硝箱顶部的散热，方便脱硝箱中的水液化，脱硝后的废气再通过排气管排出，排气管呈“L”型结构设置，方便废气中的水汽再次液化流进脱硝箱中，在第一滤网使用一段时间后，通过挤压卡块，使得卡块在进气管中收缩，并与卡槽分离，方便密封盖在进气管中的拆下，从而方便第一滤网的清理。
附图说明
[0014]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0015]图1为本技术正视剖切结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术脱硝箱俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术卡块与进气管连接俯视剖切结构示意图。
[0019]图中：1、脱硝箱；2、进气管；3、风扇；4、安装槽；5、第一滤网；6、密封盖；7、密封垫；8、卡槽；9、卡块；10、积尘箱；11、第二滤网； 12、挡板；13、水泵；14、水管；15、雾化喷头；16、散热翅片；17、排气管。
具体实施方式
[0020]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本技术的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
[0021]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0022]一种脱硝装置，包括脱硝箱1，所述脱硝箱1的左侧上方连接有进气管2，所述进气管2的内部设置有风扇3，所述风扇3的左侧开设有安装槽4，所述安装槽4的内部设置有第一滤网5，所述第一滤网5的顶端设置有密封盖6，所述密封盖6的下方连接有密封垫7，所述密封盖6的顶部开设有卡槽8，所述卡槽8的内部设置有卡块9，所述进气管2的右侧下方设置有积尘箱10，所述积尘箱10的右侧顶部设置有第二滤网11，所述脱硝箱1的内部设置有挡板12，所述脱硝箱1的右侧下方设置有水泵 13，所述水泵13的输出端连接有水管14，所述水管14的底部安装有雾化喷头15，所述脱硝箱1的顶部设置有散热翅片16，所述脱硝箱1右侧顶部连接有排气管17。
[0023]具体的，如图1
‑
3所示，首先将废气管道与进气管2连通，通过启动风扇3，使得废气加快通入脱硝箱1中，在废气通过进气管2时，被进气管2中的第一滤网5进行过滤，除去较大的颗粒，通过启动水泵13，使得水泵13将脱硝箱1中的碱性水抽进水管14中，并从雾化喷头15中雾化喷出，积尘箱10上方的雾化喷头15，方便将过滤后的废气再次除尘，粉尘吸水沉降到积尘箱10中，积尘箱10顶部的第二滤网11，方便积尘箱10中水过滤流进脱硝箱1中，废气在进入脱硝箱1中后，通过挡板12 的作用，增大流程，方便脱硝，而脱硝箱1顶部的散热翅片16，加快脱硝箱1顶部的散热，方便脱硝箱1中的水液化，脱硝后的废气再通过排气管17排出，排气管17呈“L”型结构设置，方便废气中的水汽再次液化流进脱硝箱1中，在第一滤网5使用一段时间后，通过挤压卡块9，使得卡块9在进气管2中收缩，并与卡槽8分离，方便密封盖6在进气管2中的拆下，从而方便第一滤网5的清理。
[0024]进一步的，所述安装槽4呈倾斜结构，所述第一滤网5与所述安装槽 4卡合连接，方便增大第一滤网5的过滤面积。
[0025]进一步的，所述密封盖6通过密封垫7与进气管2密封连接，所述密封盖6的顶部前后对称开设有卡槽8，所述卡块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硝装置，其特征在于，包括脱硝箱(1)，所述脱硝箱(1)的左侧上方连接有进气管(2)，所述进气管(2)的内部设置有风扇(3)，所述风扇(3)的左侧开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内部设置有第一滤网(5)，所述第一滤网(5)的顶端设置有密封盖(6)，所述密封盖(6)的下方连接有密封垫(7)，所述密封盖(6)的顶部开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)的内部设置有卡块(9)，所述进气管(2)的右侧下方设置有积尘箱(10)，所述积尘箱(10)的右侧顶部设置有第二滤网(11)，所述脱硝箱(1)的内部设置有挡板(12)，所述脱硝箱(1)的右侧下方设置有水泵(13)，所述水泵(13)的输出端连接有水管(14)，所述水管(14)的底部安装有雾化喷头(15)，所述脱硝箱(1)的顶部设置有散热翅片(16)，所述脱硝箱(1)右侧顶部连接有排气管(17)。2.根据权利要求1所述的脱硝装置，其特征在于，所述安装槽(4)呈倾斜结构，所述第一滤网(5)与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩景文，陈文广，
申请(专利权)人：佛山市景嘉机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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