一种门窗生产用门窗框转运设备制造技术

本实用新型专利技术涉及门窗加工技术领域，具体为一种门窗生产用门窗框转运设备。一种门窗生产用门窗框转运设备，包括底板，底板的下表面均匀设置有多个自锁滑轮，底板的上表面左端固定设置有推手，所述推手的右侧设置有支撑板，所述底板的上表面前后对称设置有两个固定板，两个固定板上均匀设置有多个缓冲组件，所述支撑板上设置有驱动组件，驱动组件上设置有的升降板，所述升降板的下表面均匀设置有多个夹持组件，所述多个夹持组件分别与多个缓冲组件相对应配合设置。通过夹持组件的设置，可以控制驱动组件带动升降板，使门窗框的上端推动推块，从而使转动杆对门窗框进行固定，同时减少了相邻的门窗框的碰撞和挤压。邻的门窗框的碰撞和挤压。邻的门窗框的碰撞和挤压。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗生产用门窗框转运设备


[0001]本技术涉及门窗加工
，具体为一种门窗生产用门窗框转运设备。

技术介绍

[0002]在门窗加工过程中，门窗框需要经过切割、组装等多道工序，门窗框完成一道工序后，需要人工将门窗框搬运到下道工序的加工设备附近，进行下道工序的加工。但现有的转运设备在装载时，较为简单，稳定性能不高，同时在转运较多堆叠放置的门窗框时，容易产生门窗框晃动或掉落，从而使得门窗框的转运较不方便。在没有稳定的固定时，相邻的门窗框易产生碰撞和摩擦，影响后期的使用效果。同时在装载时不能根据高低不同的门窗框进行固定，不便运输。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种门窗生产用门窗框转运设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种门窗生产用门窗框转运设备，包括底板，所述底板的下表面均匀设置有多个自锁滑轮，所述底板的上表面左端固定设置有推手，所述推手的右侧设置有支撑板，所述底板的上表面前后对称设置有两个固定板，两个所述固定板上均匀设置有多个缓冲组件，所述支撑板上设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有的升降板，所述升降板的下表面均匀设置有多个夹持组件，所述多个夹持组件分别与多个缓冲组件相对应配合设置。
[0006]进一步地，缓冲组件包括缓冲板，所述缓冲板均匀设置有多个，两个所述固定板上均匀开设有与多个所述缓冲板相对应的多个缓冲槽且多个缓冲板设置于缓冲槽内，所述每个缓冲板的下表面均固定设置有两个滑杆，所述底板的上表面均匀开设与滑杆相配合的通槽，所述滑杆的下端上下滑动设置于通槽内，所述滑杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与缓冲板的下表面固定连接，所述弹簧的另一端与底板的上表面固定连接。
[0007]进一步地，驱动组件包括电机，所述支撑板的上端对称设置有两个电机并与支撑板固定连接，所述支撑板的右侧面对称开设有两个凹槽，所述凹槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与支撑板转动连接，所述螺纹杆的另一端穿过支撑板与电机的输出轴固定连接，所述升降板固定设置于滑块上，所述滑块的一侧固定设置有升降板。
[0008]进一步地，夹持组件包括连接杆，所述连接杆设置有两个，两个所述连接杆对称固定设置于升降板的下表面，两个所述连接杆的下端分别转动安装有转动杆，两个所述转动杆的上端均固定有挤压块，两个所述挤压块的上端均固定有连接块，两个所述连接块之间固定有拉簧，两个所述转动杆的内侧均固定有橡胶夹块，且两个所述橡胶夹块位于互相靠近的一侧。
[0009]进一步地，两个所述挤压块相互靠近的一侧均开设滑槽，所述两个挤压块之间滑动设置有推块，所述推块为梯形结构。且靠近挤压块的两侧为斜面，两个所述挤压块设置有
与推块相配合的斜面。
[0010]进一步地，所述底板的上表面右端固定设置有导向杆，所述导向杆的上端穿过升降板并与升降板滑动连接。
[0011]进一步地，所述自锁滑轮设置有四个且均匀设置于底板的下表面。
[0012]与现有技术相比，本技术一种门窗生产用门窗框转运设备具有以下有益效果：
[0013]该门窗生产用门窗框转运设备，通过缓冲组件的设置，在门窗框底端下压缓冲板时，缓冲板下的弹簧会起到一个缓冲的作用，同时可以减少在硬性条件下的损伤，通过驱动组件的设置，可以控制电机对不同高度的门窗框进行固定，通过夹持组件的设置，可以控制驱动组件带动升降板，使门窗框的上端推动推块，从而使转动杆对门窗框进行固定，同时减少了相邻的门窗框的碰撞和挤压。同时还可以对高度规格不同的门窗框进行固定。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术正视的整体剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处的放大示意图；
[0017]图4为本技术图2中B处的放大示意图；
[0018]图5为本技术夹持组件的整体结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、自锁滑轮；3、推手；4、支撑板；5、电机； 6、升降板；7、导向杆；8、固定板；9、螺纹杆；10、滑块；11、缓冲板；12、滑杆；13、弹簧；14、连接杆；15、连接块；16、拉簧；17、转动杆；18、滑槽；19、推块；20、挤压块；21、橡胶夹块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
图5所示，本技术采用的技术方案如下：
[0022]一种门窗生产用门窗框转运设备，包括底板1。所述底板1的下表面均匀设置有四个自锁滑轮2。所述底板1的上表面左端固定设置有推手3。所述推手3的右侧设置有支撑板4。所述底板1的上表面前后对称设置有两个固定板8。两个所述固定板8上均匀设置有多个缓冲组件。所述支撑板4上设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有的升降板6。所述底板1的上表面右端固定设置有导向杆7，所述导向杆7的上端穿过升降板6并与升降板6滑动连接。所述升降板6的下表面均匀设置有多个夹持组件，所述多个夹持组件分别与多个缓冲组件相对应配合设置。
[0023]缓冲组件包括缓冲板11。所述缓冲板11均匀设置有多个，两个所述固定板8上均匀开设有与多个所述缓冲板相对应的多个缓冲槽且多个缓冲板11设置于缓冲槽内。所述每个缓冲板11的下表面均固定设置有两个滑杆12。所述底板1的上表面均匀开设与滑杆12相配合的通槽，所述滑杆12的下端上下滑动设置于通槽内。所述滑杆12 的外侧套设有弹簧13。
所述弹簧13的一端与缓冲板11的下表面固定连接，所述弹簧13的另一端与底板1的上表面固定连接。以便于门窗框进行缓冲。
[0024]驱动组件包括电机5。所述支撑板4的上端对称设置有两个电机 5并与支撑板4固定连接。所述支撑板4的右侧面对称开设有两个凹槽。所述凹槽内设置有螺纹杆9。所述螺纹杆9的一端与支撑板4的转动连接，所述螺纹杆9的另一端穿过支撑板4与电机5的输出轴固定连接。所述螺纹杆9上螺纹连接有滑块10。所述升降板6固定设置于滑块10上。以便于根据不同高度的门窗框进行调整。
[0025]夹持组件包括连接杆14。所述连接杆14设置有两个，两个所述连接杆14对称固定设置于升降板6的下表面，两个所述连接杆14的下端分别转动安装有转动杆17，两个所述转动杆17的上端均固定有挤压块20。两个所述挤压块20的上端均固定有连接块15。两个所述连接块15之间固定有拉簧16。两个所述转动杆17的内侧均固定有橡胶夹块21，且两个所述橡胶夹块21位于互相靠近的一侧。
[0026]两个所述挤压块20相互靠近的一侧均开设滑槽18，所述两个挤压块20之间滑动设置有推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗生产用门窗框转运设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的下表面均匀设置有多个自锁滑轮(2)，所述底板(1)的上表面左端固定设置有推手(3)，所述推手(3)的右侧设置有支撑板(4)，所述底板(1)的上表面前后对称设置有两个固定板(8)，两个所述固定板(8)上均匀设置有多个缓冲组件，所述支撑板(4)上设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有的升降板(6)，所述升降板(6)的下表面均匀设置有多个夹持组件，所述多个夹持组件分别与多个缓冲组件相对应配合设置。2.根据权利要求1所述一种门窗生产用门窗框转运设备，其特征在于：缓冲组件包括缓冲板(11)，所述缓冲板(11)均匀设置有多个，两个所述固定板(8)上均匀开设有与多个所述缓冲板相对应的多个缓冲槽且多个缓冲板(11)设置于缓冲槽内，所述每个缓冲板(11)的下表面均固定设置有两个滑杆(12)，所述底板(1)的上表面均匀开设与滑杆(12)相配合的通槽，所述滑杆(12)的下端上下滑动设置于通槽内，所述滑杆(12)的外侧套设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端与缓冲板(11)的下表面固定连接，所述弹簧(13)的另一端与底板(1)的上表面固定连接。3.根据权利要求1所述一种门窗生产用门窗框转运设备，其特征在于：驱动组件包括电机(5)，所述支撑板(4)的上端对称设置有两个电机(5)并与支撑板(4)固定连接，所述支撑板(4)的右侧面对称开设有两个凹槽，所述凹槽内设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄以辉，胡超，胡荣良，
申请(专利权)人：深圳市泰然荣昌装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：