一种具有隔音性能的钢制门制造技术

本实用新型专利技术涉及钢制门技术领域，且公开了一种具有隔音性能的钢制门，解决了现有钢制门隔音和密封效果不好的问题，其包括门框和门体，所述门体通过若干铰链连接于门框的内部，门框的顶端设置有微型气泵和微型控制器，门框由外支撑框体和限位内框体构成，门框和门体的内部均开设有内腔，内腔的内部依次设置有吸音层一、隔音层一、隔热内层、隔音层二和吸音层二，隔音层一和隔音层二分别位于隔热内层的两侧，限位内框体的一侧开设有环形凹槽一和环形凹槽二，环形凹槽一的内部设置有与微型气泵连接的环形气囊一，环形凹槽二的内部设置有与微型气泵连接的环形气囊二；通过该钢制门能够提高其整体隔音性能和密封性能，有效提高钢制门的使用效果。的使用效果。的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有隔音性能的钢制门


[0001]本技术属于钢制门
，具体为一种具有隔音性能的钢制门。

技术介绍

[0002]钢制门种类繁多，在钢制门使用过程其内部通常会填充隔音结构实现隔音效果，但是目前使用的钢质门其门框和门体之间通常会存在一定的缝隙，噪音容易通过门体与门框之间的缝隙处通过振动传音，导致钢制门隔音效果不佳，而且当门体与门框之间存在缝隙时会造成整体密封性不好。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种具有隔音性能的钢制门，有效的解决了现有钢制门隔音和密封效果不好的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有隔音性能的钢制门，包括门框和门体，所述门体通过若干铰链连接于门框的内部，门框的顶端设置有微型气泵和微型控制器，门框由外支撑框体和限位内框体构成，门框和门体的内部均开设有内腔，内腔的内部依次设置有吸音层一、隔音层一、隔热内层、隔音层二和吸音层二，隔音层一和隔音层二分别位于隔热内层的两侧，吸音层一位于隔音层一远离隔热内层的一侧，吸音层二位于隔音层二远离隔热内层的一侧，限位内框体的一侧开设有环形凹槽一和环形凹槽二，环形凹槽一的内部设置有与微型气泵连接的环形气囊一，环形凹槽二的内部设置有与微型气泵连接的环形气囊二。
[0005]优选的，所述门体的两侧均设置有把手。
[0006]优选的，所述环形气囊一和环形气囊二与微型气泵之间均通过位于门框内部的导气管组件相配合连接。
[0007]优选的，所述门框内部的顶端开设有与导气管组件相匹配的管道安装卡槽。
[0008]优选的，所述环形凹槽一和环形凹槽二的一侧均设置有与环形气囊一和环形气囊二相匹配的橡胶密封层。
[0009]优选的，所述环形凹槽一和环形凹槽二的截面为半圆形结构，环形气囊一和环形气囊二的截面为圆形结构。
[0010]优选的，所述吸音层一和吸音层二均为聚酯纤维材质，隔音层一和隔音层二均为蜂窝状结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、在工作中，通过设置有吸音层一、隔音层一、隔热内层、隔音层二和吸音层二能够提高门框和门体各自的隔音性能和隔热性能，能够实现双向隔音，降低噪音的穿透效果，提高整体隔音效果；
[0013](2)、通过设置有微型气泵、环形凹槽一、环形凹槽二、环形气囊一、环形气囊二、导气管组件和橡胶密封层能够使得门框和门体的连接处处于紧密贴合的状态，进而能够提高
门框和门体连接处的密封性能和隔音性能，同时能够避免环形气囊与门体直接接触而造成环形气囊的磨损。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术具有隔音性能的钢制门结构示意图之一；
[0017]图2为本技术具有隔音性能的钢制门结构示意图之二；
[0018]图3为本技术门框的框体局部截面图；
[0019]图4为本技术门框局部截面图；
[0020]图中：1、门框；2、门体；3、铰链；4、微型气泵；5、微型控制器；6、外支撑框体；7、限位内框体；8、内腔；9、吸音层一；10、隔音层一；11、隔热内层；12、隔音层二；13、吸音层二；14、环形凹槽一；15、环形凹槽二；16、环形气囊一；17、环形气囊二；18、把手；19、导气管组件；20、管道安装卡槽；21、橡胶密封层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]由图1至图4给出，本技术一种具有隔音性能的钢制门包括门框1和门体2，门体2通过若干铰链3连接于门框1的内部，门框1的顶端设置有微型气泵4和微型控制器5，门框1由外支撑框体6和限位内框体7构成，门框1和门体2的内部均开设有内腔8，内腔8的内部依次设置有吸音层一9、隔音层一10、隔热内层11、隔音层二12和吸音层二13，隔音层一10和隔音层二12分别位于隔热内层11的两侧，吸音层一9位于隔音层一10远离隔热内层11的一侧，吸音层二13位于隔音层二12远离隔热内层11的一侧，限位内框体7的一侧开设有环形凹槽一14和环形凹槽二15，环形凹槽一14的内部设置有与微型气泵4连接的环形气囊一16，环形凹槽二15的内部设置有与微型气泵4连接的环形气囊二17；
[0023]由图1至图4给出，门体2的两侧均设置有把手18，环形气囊一16和环形气囊二17与微型气泵4之间均通过位于门框1内部的导气管组件19相配合连接，能够通过导气管组件19进行导气，实现对环形气囊一16和环形气囊二17的充气和放气，门框1内部的顶端开设有与导气管组件19相匹配的管道安装卡槽20，便于对导气管组件19进行限位固定，环形凹槽一14和环形凹槽二15的一侧均设置有与环形气囊一16和环形气囊二17相匹配的橡胶密封层21，能够与门体2接触性能密封，同时能够实现对环形气囊一16和环形气囊二17的保护，避免环形气囊一16和环形气囊二17直接与门体2接触而造成磨损，环形凹槽一14和环形凹槽二15的截面为半圆形结构，环形气囊一16和环形气囊二17的截面为圆形结构，吸音层一9和吸音层二13均为聚酯纤维材质，隔音层一10和隔音层二12均为蜂窝状结构，能够提高吸音隔音效果；
[0024]通过吸音层一9、隔音层一10、隔热内层11、隔音层二12和吸音层二13能够提高门框1和门体2各自的隔音和隔热效果，能够避免噪音穿透门框1和门体2，当门框1和门体2闭合时，通过微型控制器5控制微型气泵4启动，通过微型气泵4实现对环形气囊一16和环形气囊二17充气，使得环形气囊一16和环形气囊二17鼓起对橡胶密封层21产生挤压，从而使得橡胶密封层21与门体2贴合，既实现了门框1和门体2连接处的密封性，也能够起到较好的隔音效果。
[0025]在工作中，通过设置有吸音层一、隔音层一、隔热内层、隔音层二和吸音层二能够提高门框和门体各自的隔音性能和隔热性能，能够实现双向隔音，降低噪音的穿透效果，提高整体隔音效果；通过设置有微型气泵、环形凹槽一、环形凹槽二、环形气囊一、环形气囊二、导气管组件和橡胶密封层能够使得门框和门体的连接处处于紧密贴合的状态，进而能够提高门框和门体连接处的密封性能和隔音性能，同时能够避免环形气囊与门体直接接触而造成环形气囊的磨损。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有隔音性能的钢制门，包括门框(1)和门体(2)，其特征在于：所述门体(2)通过若干铰链(3)连接于门框(1)的内部，门框(1)的顶端设置有微型气泵(4)和微型控制器(5)，门框(1)由外支撑框体(6)和限位内框体(7)构成，门框(1)和门体(2)的内部均开设有内腔(8)，内腔(8)的内部依次设置有吸音层一(9)、隔音层一(10)、隔热内层(11)、隔音层二(12)和吸音层二(13)，隔音层一(10)和隔音层二(12)分别位于隔热内层(11)的两侧，吸音层一(9)位于隔音层一(10)远离隔热内层(11)的一侧，吸音层二(13)位于隔音层二(12)远离隔热内层(11)的一侧，限位内框体(7)的一侧开设有环形凹槽一(14)和环形凹槽二(15)，环形凹槽一(14)的内部设置有与微型气泵(4)连接的环形气囊一(16)，环形凹槽二(15)的内部设置有与微型气泵(4)连接的环形气囊二(17)。2.根据权利要求1所述的一种具有隔音性能的钢制门，其特征在于：所述门体(2)的两侧均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春初，肖常达，刘振，
申请(专利权)人：江西九信环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：