本实用新型专利技术公开了一种3D打印用产品成型降温装置，包括成型箱，所述成型箱的一侧为开放设置，所述成型箱相对两侧的内壁对称固定安装有两根方形管，两根所述方形管的两端为封闭设置，两根所述方形管相邻一侧的外表面均匀贯穿开设有多个出气孔。本实用新型专利技术通过电机带动承载盘缓慢转动，从而使放置在承载盘上的3D打印产品也能够随之转动，同时气泵通过三通管对两根方形管内进行吹气，使吹入的气流能够通过方形管外表面设置的喷头喷出，使喷出的气流能够对3D打印产品进行冷却降温，通过使3D打印产品在旋转的过程中进行冷却降温，保证3D打印产品的整体都能够得到降温效果，提高3D打印产品整体的降温速度。整体的降温速度。整体的降温速度。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印用产品成型降温装置
[0001]本技术涉及降温装置
，尤其涉及一种3D打印用产品成型降温装置。
技术介绍
[0002]3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用，在进行塑料产品3D打印时，往往是将熔融的塑料通过打印头挤出进行堆积做成成品，而这种成品制成后需要进行冷却避免出现变形的情况。
[0003]现有的3D打印用产品成型降温装置在使用时，通常是将3D打印成型的产品放入成型箱内，然后使用吹气喷头进行吹风降温，由于吹气喷头与产品均为固定设置的，导致吹气喷头只能对3D打印产品的固定位置进行吹气降温，难以对3D打印产品的整体进行降温。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3D打印用产品成型降温装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种3D打印用产品成型降温装置，包括成型箱，所述成型箱的一侧为开放设置，所述成型箱相对两侧的内壁对称固定安装有两根方形管，两根所述方形管的两端为封闭设置，两根所述方形管相邻一侧的外表面均匀贯穿开设有多个出气孔，所述方形管靠近出气孔的外表面固定安装有多个喷头，所述成型箱的底壁开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁转动安装有承载盘，所述成型箱的顶端固定安装有气泵，所述气泵的吹气端固定安装有三通管，所述三通管远离气泵的两端分别与两根方形管靠近底部的外表面固定安装，且气泵通过三通管与方形管的内部相连通，所述方形管的内部设有调节机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述调节机构包括滑动安装于方形管内壁的密封块，两根所述方形管的上下两端内壁之间分别转动安装有两根螺杆，所述螺杆贯穿密封块的外表面并与其螺纹连接，两根所述螺杆之间设有传动组件。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述传动组件包括分别固定安装于两根螺杆顶端的两个带轮，两个所述带轮的外表面套设有皮带。
[0009]作为本技术的进一步方案，其中一根所述螺杆的顶端还固定安装有摇轮，且摇轮位于带轮的上方设置。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述成型箱的底端固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿成型箱的底壁并与承载盘转动中心的下表面固定安装。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述成型箱的底端固定安装有矩形托架。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过电机带动承载盘缓慢转动，从而使放置在承载盘上的3D打印产品也能够随之转动，同时气泵通过三通管对两根方形管内进行吹气，使吹入的气流能够通过方形管外表面设置的喷头喷出，使喷出的气流能够对3D打印产品进行冷却降温，通过使3D打印产品在旋转的过程中进行冷却降温，保证3D打印产品的整体都能够得到降温效果，提高3D打印产品整体的降温速度。
[0014]2.通过摇轮带动螺杆转动，使螺杆能够带动方形管内设置的密封块向下移动，使密封块能够根据3D打印产品的高度降至合适的位置，由于三通管是从方形管的底部进气的，使得密封块在向下移动后，能够缩短方形管内部空间的长度，从而使泵送至方形管内的气流无法到达顶部的喷头处，即可针对不同高度的3D打印产品调节喷头打开的数量，避免喷头全部打开后，顶部的喷头进行空吹，造成气流的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种3D打印用产品成型降温装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种3D打印用产品成型降温装置的底部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种3D打印用产品成型降温装置的方形管剖视结构示意图；
[0018]图4为图3中A处结构放大图。
[0019]图中：1、成型箱；2、方形管；3、喷头；4、圆形槽；5、承载盘；6、出气孔；7、矩形托架；8、电机；9、气泵；10、三通管；11、密封块；12、螺杆；13、带轮；14、皮带；15、摇轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]实施例
[0023]参照图1
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4，一种3D打印用产品成型降温装置，包括成型箱1，成型箱1的一侧为开放设置，成型箱1相对两侧的内壁对称固定安装有两根方形管2，两根方形管2的两端为封闭设置，两根方形管2相邻一侧的外表面均匀贯穿开设有多个出气孔6，方形管2靠近出气孔6的外表面固定安装有多个喷头3，成型箱1的底壁开设有圆形槽4，圆形槽4的内壁转动安装有承载盘5，成型箱1的顶端固定安装有气泵9，气泵9的吹气端固定安装有三通管10，三通管10远离气泵9的两端分别与两根方形管2靠近底部的外表面固定安装，且气泵9通过三通管10与方形管2的内部相连通，方形管2的内部设有调节机构。
[0024]本实施例中，调节机构包括滑动安装于方形管2内壁的密封块11，两根方形管2的上下两端内壁之间分别转动安装有两根螺杆12，螺杆12贯穿密封块11的外表面并与其螺纹连接，两根螺杆12之间设有传动组件。
[0025]本实施例中，传动组件包括分别固定安装于两根螺杆12顶端的两个带轮13，两个带轮13的外表面套设有皮带14，在转动一根螺杆12时，转动的螺杆12能够通过带轮13与皮带14带动另一根螺杆12同步转动。
[0026]本实施例中，其中一根螺杆12的顶端还固定安装有摇轮15，且摇轮15位于带轮13的上方设置。
[0027]本实施例中，成型箱1的底端固定安装有电机8，电机8的输出端贯穿成型箱1的底壁并与承载盘5转动中心的下表面固定安装。
[0028]本实施例中，成型箱1的底端固定安装有矩形托架7，用于对成型箱1进行支撑，对电机8进行托升。
[0029]从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，将成型后的3D打印产品放入成型箱1底部的承载盘5上，启动电机8与气泵9，使电机8带动承载盘5缓慢转动，从而使放置在承载盘5上的3D打印产品也能够随之转动，同时气泵9通过三通管10对两根方形管2内进行吹气，使吹入的气流能够通过方形管2外表面设置的喷头3喷出，使喷出的气流能够对3D打印产品进行冷却降温，通过使3D打印产品在旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印用产品成型降温装置，包括成型箱(1)，所述成型箱(1)的一侧为开放设置，其特征在于，所述成型箱(1)相对两侧的内壁对称固定安装有两根方形管(2)，两根所述方形管(2)的两端为封闭设置，两根所述方形管(2)相邻一侧的外表面均匀贯穿开设有多个出气孔(6)，所述方形管(2)靠近出气孔(6)的外表面固定安装有多个喷头(3)，所述成型箱(1)的底壁开设有圆形槽(4)，所述圆形槽(4)的内壁转动安装有承载盘(5)，所述成型箱(1)的顶端固定安装有气泵(9)，所述气泵(9)的吹气端固定安装有三通管(10)，所述三通管(10)远离气泵(9)的两端分别与两根方形管(2)靠近底部的外表面固定安装，且气泵(9)通过三通管(10)与方形管(2)的内部相连通，所述方形管(2)的内部设有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种3D打印用产品成型降温装置，其特征在于，所述调节机构包括滑动安装于方形管(2)内壁的密封块(11)，两根所述方形...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵振鹏，
申请(专利权)人：深圳市天益恒达快速成型技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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