一种具有新型底部布置结构的VCR法制造技术

本发明专利技术公开了一种具有新型底部布置结构的VCR法，涉及采矿技术领域，针对阶段矿房嗣后充填采矿法（VCR法），一步骤矿房、二步骤矿柱底部结构系统性布置方式，从而避免二步骤矿柱回采时底部结构出矿进路、出矿巷在充填体内掘进，提高矿柱回采效率，降低矿山施工成本。降低矿山施工成本。降低矿山施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有新型底部布置结构的VCR法


[0001]本专利技术涉及采矿
，特别是涉及一种具有新型底部布置结构的VCR法。

技术介绍

[0002]阶段矿房嗣后充填采矿法（VCR法）是一种以拉底空间或切割天井为自由面逐排爆破回采，并充填采空区的采矿方法。VCR法需要布置底部结构，包含受矿巷、出矿进路及出矿巷，受矿巷布置扇形中孔，拉底形成爆破漏斗，后期大孔矿落入漏斗中；出矿进路与受矿巷连通，铲运机在出矿进路口铲矿，通过出矿巷运至附近的矿石溜井。
[0003]在VCR采矿法中，一步骤矿房、二步骤矿柱回采均需要布置底部结构。由于一步骤矿房回采均在围岩中施工，施工效率高，支护成本较低，安全风险也较低。而二步骤矿柱回采时，两侧矿房均已经充填结束，矿房两侧均为充填体，矿柱底部结构需要在充填体内施工，需要采用钢拱架全断面支护，支护费用较高，安全风险大，施工效率降低。由于阶段矿房嗣后充填采矿法（VCR法）是近十多年在国内开始大力发展，使用该采矿法矿山大多矿体厚大，急倾斜，储量较大，目前多处于一步骤矿房回采期间，还未面临二步骤矿柱回采，对于国内大部分矿山来说，二步骤矿柱回采比较困难。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种具有新型底部布置结构的VCR法, 包括：S1、矿房、矿柱宽度均设置为18m，长度以矿体上下盘边界为准，矿房、矿柱依次交替设置；S2、矿房、矿柱采用单阶段回采、双阶段回采，出矿巷、受矿巷分别设置在相邻矿房中，出矿进路通过中间矿柱，并且采用单侧出矿；S3、矿房、矿柱回采方向必须一致，顺序不可打乱，相邻矿房必须满足隔三采一，前期矿房间断回采；S4、矿柱与矿房中心线相距18m，布置受矿巷与出矿巷时，各相互靠近1.5m，施工后的出矿巷与受矿巷中心线为16m，且受矿巷、出矿巷中心线需相互靠近；S5、出矿进路间距以中心线相距12m为宜，出矿进路角度设置根据铲运机参数进行灵活调整；S6、一步骤矿房回采充填结束后，二步骤矿柱回采时，矿柱受矿巷设置在矿柱内，矿柱出矿巷设置在矿房内，回采方向与一步骤矿房回采一致；S7、矿柱受矿巷使用前期矿房的出矿巷；S8、矿柱出矿巷设置在相邻矿房内，向矿柱受矿方向偏移5m；S9、矿柱出矿进路同样设置在二步骤矿柱受矿巷与出矿巷中间。
[0005]本专利技术进一步限定的技术方案是：前所述的一种具有新型底部布置结构的VCR法，矿房、矿柱单阶段回采60m。
[0006]前所述的一种具有新型底部布置结构的VCR法，矿房、矿柱双阶段回采120m。
[0007]前所述的一种具有新型底部布置结构的VCR法，包括：S1、矿房、矿柱宽度均设置为18m，长度以矿体上下盘边界为准，矿房、矿柱按1P、1R、2P、2R、3P、3R、4P、4R
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依次交替设置；S2、矿房、矿柱采用单阶段回采、双阶段回采，出矿巷、受矿巷分别设置在相邻矿房中，出矿进路通过中间矿柱，3R受矿巷设置在3R中，3R出矿巷设置在1R中，出矿进路通过1R、2P、3R，并且采用单侧出矿；S3、矿房、矿柱回采方向必须一致，顺序不可打乱，相邻矿房必须满足隔三采一，4R出矿巷设置在4P中，则后期3R出矿巷必须设置在3P中，2R出矿巷必须设置在2P中，前期矿房间断回采；S4、矿柱与矿房中心线相距18m，布置受矿巷与出矿巷时，各相互靠近1.5m，施工后的出矿巷与受矿巷中心线为16m，3R受矿巷与矿房中心线偏移1.5m，3R出矿巷与3P的矿柱中心线偏移1.5m，且受矿巷、出矿巷中心线需相互靠近；S5、出矿进路间距以中心线相距12m为宜，出矿进路角度设置根据铲运机参数进行灵活调整；S6、一步骤矿房回采充填结束后，二步骤矿柱回采时，矿柱受矿巷设置在矿柱内，矿柱出矿巷设置在矿房内，回采方向与一步骤矿房回采一致，前期通过1P采1R，2P采2R，3P采3R，4P采4R，则后期通过3R采4P，2R采3P；S7、矿柱受矿巷使用前期矿房的出矿巷，3R出矿巷设置在3P内，此出矿巷后期变作为3P的受矿巷使用；S8、矿柱出矿巷设置在相邻矿房内，向矿柱受矿方向偏移5m，3P的出矿巷设置在2R内，中心线与2R前期回采受矿巷中心线相距5m，由于受矿巷宽度为3.6m，新施工矿柱出矿巷与充填就保留1.4m左右围岩；由于前期矿房受矿巷与出矿巷中心线较矿房矿柱中心线相互靠近1m，后期矿柱出矿巷向受矿巷偏移5m，矿柱受矿巷与出矿巷相距15m满足安全要求；S9、矿柱出矿进路同样设置在二步骤矿柱受矿巷与出矿巷中间，一步骤回采通过1P采1R，2P采2R，3P采3R，则1R与2P未打开，2R与3P未打开，有效避免二步骤矿柱回采出矿进路在充填体内掘进。
[0008]本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术在后期深部矿房回采时，通过改变矿房的宽度、底部结构的布置方式，由于矿房底部结构存在三角柱，可以有效避免二步骤矿柱回采时出矿巷、出矿进路在充填体内掘进，从而加快施工速度，节约施工成本，降低施工安全风险；（2）本专利技术中由于出矿进路口为完整原岩，二步骤矿柱回采残矿回收也较为理想，矿柱残矿剩余量也符合设计要求；（3）本专利技术与在充填体内掘进钢拱架全断面支护方式相比较，每米节约支护费用预计5000元，单个矿房出矿巷、出矿进路以180m计算，节约支护费用90万左右。
附图说明
[0009]图1是本专利技术一步骤矿房（R）回采纵投影图；图2是一步骤矿房（R）回采底部结构俯视图；
图3是一步骤矿房（R）回采剖面图；图4是二步骤矿柱（P）回采纵投影图；图5是二步骤矿柱（P）回采底部结构俯视图；图6是二步骤矿柱（P）回采剖面图；其中：1、底部结构切割槽；2、矿房(R)出矿进路；3、扇形中孔；4、矿房(R)中心线；5、矿房(R)受矿巷中心线；6、矿房(R)出矿巷中心线；7、矿柱(P)中心线；8、充填体；9、矿柱(P)出矿进路；10、矿柱(P)出矿巷中心线。
具体实施方式
[0010]（一）VCR法的一步骤矿房（R）底部结构布置方法S1、如图1，矿房阶段高度为60m，上部大孔长度为45m，底部扇形孔为11.4m，受矿巷高度为3.6m，宽度为3.6m，三心拱；矿房、矿柱的宽度均为18m，矿房凿岩硐室及底部结构均垂直于矿体，矿房及矿柱中心线垂直于矿体走向；S2、如图2，施工矿房受矿巷、及出矿巷时，受矿巷及出矿巷均不与矿房、矿柱中心线重合，均偏移1m，方向为相互靠近；偏移后，出矿巷与受矿巷垂直距离为16m，出矿巷规格为3.6*3.6m，三心拱；S3、在受矿巷中部区域设置切割天井，两侧各布置5排扩槽孔，每排6个孔，排距为1m,扩槽后即可形扇形孔拉底爆破自由面，从而形成扇形孔爆破漏斗，如图3；S4、为了保证出矿进路安全，方面铲运机运矿，出矿进路与出矿巷成120
°
夹角，且单侧刷角，刷角量根据需要；S5、如图1、图3，采矿方向为从右到左，利用右侧矿柱采左侧矿房，此顺序不可打乱，即不可以用左侧矿柱采右侧矿房，且矿房采矿采用单侧出矿；为了有效降低矿房残矿量，出矿进路中线间距设置为15m，在最后残矿回收阶段，可采用遥控铲运机出矿，根据草楼铁矿深部矿房出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有新型底部布置结构的VCR法，其特征在于：包括：S1、矿房、矿柱宽度均设置为18m，长度以矿体上下盘边界为准，矿房、矿柱依次交替设置；S2、矿房、矿柱采用单阶段回采、双阶段回采，出矿巷、受矿巷分别设置在相邻矿房中，出矿进路通过中间矿柱，并且采用单侧出矿；S3、矿房、矿柱回采方向必须一致，顺序不可打乱，相邻矿房必须满足隔三采一，前期矿房间断回采；S4、矿柱与矿房中心线相距18m，布置受矿巷与出矿巷时，各相互靠近1.5m，施工后的出矿巷与受矿巷中心线为16m，且受矿巷、出矿巷中心线需相互靠近；S5、出矿进路间距以中心线相距12m为宜，出矿进路角度设置根据铲运机参数进行灵活调整；S6、一步骤矿房回采充填结束后，二步骤矿柱回采时，矿柱受矿巷设置在矿柱内，矿柱出矿巷设置在矿房内，回采方向与一步骤矿房回采一致；S7、矿柱受矿巷使用前期矿房的出矿巷；S8、矿柱出矿巷设置在相邻矿房内，向矿柱受矿方向偏移5m；S9、矿柱出矿进路同样设置在二步骤矿柱受矿巷与出矿巷中间。2.根据权利要求1所述的一种具有新型底部布置结构的VCR法，其特征在于：所述矿房、矿柱单阶段回采60m。3.根据权利要求1所述的一种具有新型底部布置结构的VCR法，其特征在于：所述矿房、矿柱双阶段回采120m。4.根据权利要求1所述的一种具有新型底部布置结构的VCR法，其特征在于：一步骤、二步骤矿柱回采时，围岩如果较差，加大出矿进路与出矿巷角度，从而延长出矿进路距离，保证中深孔爆破过程中的出矿安全。5.根据权利要求1所述的一种具有新型底部布置结构的VCR法，其特征在于：二步骤矿柱回采遇到一步骤矿房回采超采现象时，导致矿柱出矿巷、出矿进路施工过程中揭露充填体，此时采用局部锚网喷支护方式。6.根据权利要求1所述的一种具有新型底部布置结构的VCR法，其特征在于：矿房、矿柱回采过程中，进路口不可出空，保留一定高度矿堆，从而避免大孔爆破过程中大块砸坏进路口。7.根据权利要求1所述的一种具有新型底部布置结构的VCR法，其特征在于：包括：S1、...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁勇，林鑫，牛孝子，陶宇，时涛，李干，
申请(专利权)人：安徽金安矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：