本实用新型专利技术涉及一种饱和盐水配制装置，包括饱和盐水箱和设于饱和盐水箱上的储盐箱，所述的储盐箱上设有加盐用的风泵装置，风泵装置上带有风泵吸管，所述的储盐箱固定于机架上，储盐箱与机架间设有用于储盐箱称重的称重模块，所述的储盐箱下端设有出料口，饱和盐水箱上端设有与出料口相对应的进料口，出料口上设有盐储箱阀门，所述的盐储箱阀门和称重模块电连接于控制模块；所述的饱和盐水箱内侧壁上设有低液位传感器和高液位传感器。采用风泵装置将盐真空吸附至储盐箱内，代替传统的人工加盐，且满足持续加盐的需求；将底部为向下收窄结构的储盐箱置于饱和盐水箱上方，减少占地空间，不改变原有饱和盐水箱的占地空间。不改变原有饱和盐水箱的占地空间。不改变原有饱和盐水箱的占地空间。
【技术实现步骤摘要】
一种饱和盐水配制装置
[0001]本技术涉及制药用水及纯化水或软化水制备领域，尤其是一种涉及软化单元钠型树脂再生过程中饱和盐水配制装置。
技术介绍
[0002]在纯化水制备中，包括预处理模块，传统的预处理模块主要由原水罐、多介质过滤器、活性炭过滤器、双联软化器组成。其中双联软化单元是不可或缺部分，双联软化器装置去除原料水中的钙离子、镁离子，达到软化原水，防止反渗透膜上结垢，影响反渗透正产工作的目的。双联软化器中填充阳性钠树脂，和原水中的钙离子、镁离子产生离子交换，置换出原水中的钙离子、镁离子；待软化器中钠离子消耗完毕后，通过吸盐装置向软化器中补充饱和盐水，利用饱和盐水中的钠离子再次置换出软化器中吸附的钙离子、镁离子，并随着冲洗排放至系统外，达到软化器再生的目的。饱和盐水置于专用的盐箱中，加盐的方式常规通过人力搬运加盐，对于较大的设备，是一份繁重的体力活；盐箱中盐水是否符合使用需求仅通过液位开关报警提示，不恰当的人为操作会造成设备问题和安全问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种饱和盐水配制装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种饱和盐水配制装置，包括饱和盐水箱和设于饱和盐水箱上的储盐箱，所述的储盐箱上设有加盐用的风泵装置，风泵装置上带有风泵吸管，所述的储盐箱固定于机架上，储盐箱与机架间设有用于储盐箱称重的称重模块，所述的储盐箱下端设有出料口，饱和盐水箱上端设有与出料口相对应的进料口，出料口上设有盐储箱阀门，所述的盐储箱阀门和称重模块电连接于控制模块。采用风泵装置将盐真空吸附至储盐箱内，代替传统的人工加盐，且满足持续加盐的需求；将储盐箱置于饱和盐水箱上方，减少占地空间，不改变原有饱和盐水箱的占地空间。
[0005]通过称重模块反应的重量变化得到向饱和盐水箱中加盐的重量，控制盐储箱阀门的开关实现精准加盐。实现上述PLC控制通过现有的计算机程序即可简单实现。
[0006]所述储盐箱的下端采用向下收窄的结构，优选的采用倒锥形结构，便于盐的下落。
[0007]所述的饱和盐水箱内侧壁上设有低液位传感器和高液位传感器，便于了解饱和盐水箱内的水位情况，防止发生水漫和缺水的情况。
[0008]所述的饱和盐水箱上设有通入其底部的压缩空气管道和吸盐管道，饱和盐水箱上端通有带气动开关阀的进水管道、下端通有带阀门的排水管。当饱和盐水箱内存在过多未溶解的盐时，通过吸盐管道将多余的盐吸出，防止堵塞排水管。
[0009]通过低液位传感器和储盐箱的称重模块控制盐储箱阀门的开关，实现加盐；通过低液位传感器和高液位传感器控制进水管道上气动开关阀的通断，实现加水。
[0010]所述的压缩空气管道上设有带延时开关的阀门。加水加盐结束后通过延时开关控
制压缩空气管道上阀门的通断，通过底部吹入压缩空气加速盐的充分溶解。
[0011]所述的机架固定于饱和盐水箱上端，减少占地空间，节约机架的用量。
[0012]所述的风泵吸管一端放置于成品袋装盐内。当称重模块反应储盐箱内缺盐时，启动风泵装置，将成品袋装盐内的盐通过风泵吸管吸附至储盐箱内。
[0013]气动开关阀、风泵、压缩空气管道的阀门、低液位传感器和高液位传感器电连接于控制模块，实现相应控制。
[0014]工作时，当称重模块反应储盐箱内缺盐时，启动风泵装置，将成品袋装盐内的盐通过风泵吸管吸附至储盐箱内。当低液位传感器反应饱和盐水箱内缺水时，通过称重模块控制盐储箱阀门的开关实现加入相应重量的盐，同时控制打开进水管道上气动开关阀后再通过高液位传感器控制气动开关阀断开，实现加入相应重量的水。加水加盐结束后通过延时开关控制压缩空气管道上阀门的通断，通过底部吹入压缩空气加速盐的充分溶解。
[0015]本技术的有益效果是：采用风泵装置将盐真空吸附至储盐箱内，代替传统的人工加盐，且满足持续加盐的需求；将底部为向下收窄结构的储盐箱置于饱和盐水箱上方，减少占地空间，不改变原有饱和盐水箱的占地空间。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图中标号：1.排水管、2.成品袋装盐、3.饱和盐水箱、4.压缩空气管道、5.盐储箱阀门、6.进水管道、7.气动开关阀、8.风泵吸管、9.机架、10.称重模块、11.储盐箱、12.风泵装置、13.低液位传感器、14.吸盐管道、15.高液位传感器、16.控制模块。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]图1所示的一种饱和盐水配制装置，包括饱和盐水箱3和设于饱和盐水箱3上的储盐箱11，所述的储盐箱11上设有加盐用的风泵装置12，风泵装置12上连有一端放置于成品袋装盐2内的风泵吸管8，所述的储盐箱11固定于机架9上，储盐箱11与机架9间设有用于储盐箱11称重的称重模块10，所述的储盐箱11下端设有出料口，饱和盐水箱3上端设有与出料口相对应的进料口，出料口上设有盐储箱阀门5，储盐箱11下端采用倒锥形结构，所述的盐储箱阀门5和称重模块10电连接于控制模块16。采用风泵装置12将盐真空吸附至储盐箱11内，代替传统的人工加盐，且满足持续加盐的需求；将底部为倒锥形结构的储盐箱11置于饱和盐水箱3上方，减少占地空间，不改变原有饱和盐水箱3的占地空间。通过称重模块10反应
的重量变化得到向饱和盐水箱3中加盐的重量，控制盐储箱阀门5的开关实现精准加盐。
[0021]所述的饱和盐水箱3内侧壁上设有低液位传感器13和高液位传感器15，便于了解饱和盐水箱3内的水位情况，防止发生水漫和缺水的情况。
[0022]所述的饱和盐水箱3上设有通入其底部的压缩空气管道4和吸盐管道14，饱和盐水箱3上端通有带气动开关阀7的进水管道6、下端通有带阀门的排水管1。
[0023]所述的压缩空气管道4上设有带延时开关的阀门。加水加盐结束后通过延时开关控制压缩空气管道4上阀门的通断，通过底部吹入压缩空气加速盐的充分溶解。
[0024]所述的机架9固定于饱和盐水箱3上端。
[0025]通过低液位传感器13和储盐箱11的称重模块10控制盐储箱阀门5的开关，实现加盐；通过低液位传感器13和高液位传感器15控制进水管道6上气动开关阀7的通断，实现加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饱和盐水配制装置，其特征在于：包括饱和盐水箱（3）和设于饱和盐水箱（3）上的储盐箱（11），所述的储盐箱（11）上设有加盐用的风泵装置（12），风泵装置（12）上带有风泵吸管（8），所述的储盐箱（11）固定于机架（9）上，储盐箱（11）与机架（9）间设有用于储盐箱（11）称重的称重模块（10），所述的储盐箱（11）下端设有出料口，饱和盐水箱（3）上端设有与出料口相对应的进料口，出料口上设有盐储箱阀门（5），所述的盐储箱阀门（5）和称重模块（10）电连接于控制模块（16），通过称重模块（10）反应的重量变化得到向饱和盐水箱（3）中加盐的重量，控制盐储箱阀门的开关实现精准加盐，所述的风泵吸管（8）一端放置于成品袋装盐内，当称重模块（10）反应储盐箱（11）内缺盐时，启动风泵装置（12），将成品袋装盐内的盐通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，姜斌，弓康民，魏丽萍，
申请(专利权)人：常州朗脉洁净技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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