片材、板状件、片材和板状件的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种片材的制造方法。本发明专利技术中，制造方法包括以下步骤：S1、提供一挤出设备，挤出设备至少具有第一挤出模块和第二挤出模块，第一挤出模块具有第一料斗和第一出口，第二挤出模块具有第二料斗和第二出口；S2、提供第一材料、第二材料和第三材料，其中第三材料的维卡软化温度低于第一材料的维卡软化温度和第二材料的维卡软化温度，且第三材料为热塑性弹性体，并将第一材料置于第一料斗；将第二材料和第三材料按预定比例混合而形成第一混合物，并将第一混合物置于第二料斗；S3、将第一材料和第一混合物同时挤出至共同的模具内复合以形成片材。与现有技术相比，使得片材具有防滑性能，制备的托盘更便于被使用。制备的托盘更便于被使用。制备的托盘更便于被使用。

【技术实现步骤摘要】
片材、板状件、片材和板状件的制造方法


[0001]本专利技术实施例涉及防滑材料，特别涉及片材、板状件、片材和板状件的制造方法。

技术介绍

[0002]随着市场对食品、医药等行业的安全和卫生性要求越来越高，相应仓储物流所关联的托盘也需匹配相关的卫生要求。但是，目前市场上应用的此类托盘普遍存在诸多缺点，致使无法满足相关使用的要求。
[0003]托盘需要承托箱体或其他产品，或者托盘在运输和使用中需要叉车叉起运输。但现有制备托盘的顶板或底板的片材通过吸塑成型，由于吸塑成型要耐高温，现有的片材通过高温下吸塑成型的顶板或底板均较为光滑，在托盘的顶板承托箱体时，箱体容易滑落。或托盘被叉车叉起时接触的片材的面也较为光滑，叉车运输时托盘容易掉落，使得托盘在使用或运输较为不便。当然，在其他产品中也由于制备该产品的片材较为光滑，给产品使用带来不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种片材、板状件、片材和板状件的制造方法，使得片材具有防滑性能，制备的托盘更便于被使用。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的实施方式提供了一种片材的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
[0006]S1、提供一挤出设备，所述挤出设备至少具有第一挤出模块和第二挤出模块，所述第一挤出模块具有第一料斗和第一出口，所述第二挤出模块具有第二料斗和第二出口；
[0007]S2、提供第一材料、第二材料和第三材料，其中所述第三材料的维卡软化温度低于所述第一材料的维卡软化温度和所述第二材料的维卡软化温度，且所述第三材料为热塑性弹性体，并将所述第一材料置于所述第一料斗；将第二材料和第三材料按预定比例混合而形成第一混合物，并将所述第一混合物置于所述第二料斗；
[0008]S3、将所述第一材料和所述第一混合物同时挤出至共同的模具内复合以形成片材。
[0009]在一实施例中，所述第二材料为耐高温母粒。
[0010]在一实施例中，所述第二材料的维卡软化温度高于所述第一材料的维卡软化温度。
[0011]在一实施例中，所述第一材料为聚乙烯或聚丙烯。
[0012]在一实施例中，所述第二材料和所述第三材料的比例范围为10％：90％～20％：80％。
[0013]在一实施例中，所述第二材料为云母，所述第三材料为POE。
[0014]在一实施例中，所述云母与所述POE的比例范围为10％：90％～20％：80％。
[0015]在一实施例中，所述云母与所述POE的比例为7％：93％、10％：90％、15％：85％、
20％：80％。
[0016]在一实施例中，所述片材的上表面由所述第一混合物制成。
[0017]在一实施例中，所述片材由所述第一混合物形成的层的厚度范围为0.1毫米～1.5毫米。
[0018]在一实施例中，所述挤出设备还包括第三挤出模块，所述第三挤出模块具有第三料斗和第三出口，步骤S2中还提供第四材料，且步骤S3中，将所述第一材料、所述第一混合物和所述第四材料同时挤出至共同的模具以形成片材。
[0019]在一实施例中，在步骤S3中所述第一材料的加工温度范围为160
‑
180℃，所述第一混合物的加工温度范围为200
‑
210℃。
[0020]在一实施例中，第一材料的维卡软化温度范围为45℃～50℃，所述第一混合物的维卡软化温度范围为70
‑
80℃。
[0021]本专利技术的实施方式还提供了一种片材，所述片材通过如上任意一项所述的制造方法获得。
[0022]本专利技术的实施方式还提供了一种板状件的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
[0023]通过如上任意一项所述的制造方法获得一种片材；
[0024]将所述片材通过双层吸塑方法制得所述板状件。
[0025]在一实施例中，所述片材双层吸塑方法中的加工温度范围为230
‑
250℃。
[0026]专利技术的实施方式还提供了一种板状件，所述板状件通过如上任意一项所述的制造方法获得。
[0027]本专利技术实施方式相对于现有技术而言，由于第三材料为热塑性弹性体，通过将第二材料加入第三材料混合，让形成的第一混合物具有防滑性和耐高温性，且第一材料和所述第一混合物在共同的磨具内复合形成黏合度高的片材，该片材的一表面为第一混合物制成，具有防滑性能。且该片材可在双层吸塑可耐高温形成板状件，板状件也具有防滑性能，该板状件制备成的托盘可具有防滑性能，更便于被使用。
附图说明
[0028]一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0029]图1是根据本专利技术第一实施例中片材的制造方法流程图；
[0030]图2是根据本专利技术第一实施例中第一材料和第一混合物在挤出设备中的挤出工艺图；
[0031]图3是根据本专利技术第一实施例中片材的结构示意图；
[0032]图4是根据本专利技术第一实施例中片材形成的板状件制成托盘的结构示意图；
[0033]图5是图4中托盘的顶板和底板的结构示意图。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术
的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本专利技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
[0035]在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
[0036]除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。
[0037]以下将结合附图对本专利技术的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本专利技术的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本专利技术范围的限制，而只是为了说明本专利技术技术方案的实质精神。
[0038]在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
[0039]如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片材的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：S1、提供一挤出设备，所述挤出设备至少具有第一挤出模块和第二挤出模块，所述第一挤出模块具有第一料斗和第一出口，所述第二挤出模块具有第二料斗和第二出口；S2、提供第一材料、第二材料和第三材料，其中所述第三材料的维卡软化温度低于所述第一材料的维卡软化温度和所述第二材料的维卡软化温度，且所述第三材料为热塑性弹性体，并将所述第一材料置于所述第一料斗；将所述第二材料和所述第三材料按预定比例混合而形成第一混合物，并将所述第一混合物置于所述第二料斗；S3、将所述第一材料和所述第一混合物同时挤出至共同的模具内复合以形成片材。2.根据权利要求1所述的片材的制造方法，其特征在于，所述第二材料为耐高温母粒。3.根据权利要求1所述的片材的制造方法，其特征在于，所述第二材料的维卡软化温度高于所述第一材料的维卡软化温度。4.根据权利要求1所述的片材的制造方法，其特征在于，所述第一材料为聚乙烯或聚丙烯。5.根据权利要求1所述的片材的制造方法，其特征在于，所述第二材料和所述第三材料的比例范围为10％：90％～20％：80％。6.根据权利要求1所述的片材的制造方法，其特征在于，所述第二材料为云母，所述第三材料为POE。7.根据权利要求6所述的片材的制造方法，其特征在于，所述云母与所述POE的比例范围为10％：90％～20％：80％。8.根据权利要求7所述的片材的制造方法，其特征在于，所述云母与所述POE的比例为7％：93％、10％：90％、15％：85％或20％：8...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：上海箱箱智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：