一种适用于主机架专用吊具制造技术

本实用新型专利技术提出一种适用于主机架专用吊具，包括吊具主体，吊具主体靠近主机架护板的一侧设置有磁力吸盘座，磁力吸盘座上设置有磁力吸盘，吊具主体上方设置有吊臂，吊臂与吊具主体可拆卸连接，吊臂远离吊具主体的一端设置有吊环。本实用新型专利技术具备操作简单、占用空间小、使用迅速、安全系数高等优点，它可以有效的保证了多缸圆锥破碎机的主机架护板在吊装过程中的安全性，不会出现碰撞、滑脱等现象，吊具主体与固定盖板采用螺纹连接，吊具主体上表面设置有螺纹通孔，可通过调节螺栓高度来固定主机架护板，适用于不同高度的护板，通过固定盖板与限位板的配合实现对主机架护板的固定，通过磁力吸盘再次实现固定，避免在吊装过程中，出现滑脱等问题。现滑脱等问题。现滑脱等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于主机架专用吊具


[0001]本技术属于主机架吊装
，尤其涉及一种适用于主机架专用吊具。

技术介绍

[0002]多缸圆锥破碎机被广泛应用在选矿厂破碎工序中，是最主要的破碎设备。破碎后的物料从破碎腔出来，会与主机架护板接触，造成主机架护板的磨损，由于从破碎腔出来的物料的运动轨迹是类似抛物线，导致主机架护板在与物料开始接触位置磨损最快，这就需要经常更换主机架护板。
[0003]目前多缸圆锥破碎机的主机架护板多为左右整体式护板，只是在圆周方向分割成多块，主机架护板与机架焊接在一起。由于采用焊接固定，主机架内可操作空间狭小，更换主机架护板时装配困难，更换难度高。而且用普通吊具时，护板吊装过程中一般采用吊带、吊装绳、钢丝绳索具等捆绑吊装，在吊装过程中容易出现碰撞、滑脱造成多缸圆锥破碎机的主机架护板损伤等问题，不但费时费力，而且增加了吊装风险，影响多缸圆锥破碎机的主机架护板安装效率。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的现有主机架吊装所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便的适用于主机架专用吊具。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，一种适用于主机架专用吊具，包括吊具主体，吊具主体靠近主机架护板的一侧设置有磁力吸盘座，磁力吸盘座上设置有磁力吸盘，吊具主体上方设置有吊臂，吊臂与吊具主体可拆卸连接，吊臂远离吊具主体的一端设置有吊环。
[0006]作为优选，吊具主体上表面设置有固定盖板，固定盖板在靠近主机架护板方向伸出吊具主体，吊具主体上表面设置有螺纹通孔，吊具主体与固定盖板螺纹连接，吊具主体下表面设置有与固定盖板相配合的限位板。
[0007]作为优选，吊具主体远离固定盖板的一端设置有加强板，吊具主体远离主机架护板的一侧设置有连接板，连接板上设置有通孔与贯穿槽，连接板远离主机架护板的一端设置有把手。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，本技术具备操作简单、占用空间小、使用迅速、安全系数高等优点，它可以有效的保证了多缸圆锥破碎机的主机架护板在吊装过程中的安全性，不会出现碰撞、滑脱等现象，吊具主体与固定盖板采用螺纹连接，吊具主体上表面设置有螺纹通孔，可通过调节螺栓高度来固定主机架护板，适用于不同高度的护板，通过固定盖板与限位板的配合实现对主机架护板的固定，通过磁力吸盘再次实现固定，避免在吊装过程中，出现滑脱等问题。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为一种适用于主机架专用吊具轴侧图；
[0011]图2为吊具主体轴侧图；
[0012]图3为吊具主体反方向轴侧图；
[0013]图4为限位板结构示意图；
[0014]以上各图中，1、吊具主体；2、磁力吸盘座；3、磁力吸盘；4、吊臂；5、吊环；6、固定盖板；7、限位板；8、加强板；9、连接板；91、通孔；92、贯穿槽；93、把手。
具体实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0017]实施例，如图1、图2、图3以及图4所示，一种适用于主机架专用吊具，包括吊具主体1，吊具主体1为长方形，靠近主机架护板的一侧设置成为圆弧形状，当然，也可以设置成其他形状，但是考虑到能够更好的与主机架护板进行贴合，圆弧形状更加符合要求。
[0018]为了确保在吊装过程中，实现对主机架护板的固定，在本实施例中，吊具主体1靠近主机架护板的一侧设置有磁力吸盘座2，磁力吸盘座2上设置有磁力吸盘3，磁力吸盘3的设置可以实现对主机架护板的固定，确保主机架护板在吊装过程中不会出现滑落的等现象，而且磁力吸盘3对主机架的固定几乎不受主机架护板形状的影响，增加了设备的可靠性。磁力吸盘座2的设置，实现了对磁力吸盘3的固定与安装，避免磁力吸盘3在吊装过程中出现晃动等现象，影响主机架护板的装配。
[0019]为了实现主机架护板的吊装，在本实施例中，吊具主体1上方设置有吊臂4，吊臂4与吊具主体1可拆卸连接，吊臂4远离吊具主体1的一端设置有吊环5，吊臂4与吊环5的配合设置，将吊具主体1与吊装机械之间实现了连接，确保吊具主体1可以实现吊装转移，吊臂4与吊具主体1可拆卸连接，使得工作人员可以根据主机架护板的实际情况，更换合适的吊具主体1，增加了设备的灵活性，吊环5为“O”型吊环5，确保在主机架护板在吊装过程中，吊环5不会出现了脱离吊装机械，增加了设备的安全性。
[0020]为了进一步保证主机架护板在吊装过程中的安全性，在本实施例中，吊具主体1上表面设置有固定盖板6，固定盖板6在靠近主机架护板方向伸出吊具主体1，吊具主体1上表面设置有螺纹通孔91，吊具主体1与固定盖板6螺纹连接，吊具主体1下表面设置有与固定盖板6相配合的限位板7，固定盖板6的设置相当于加强筋，增加了吊具主体1抗变形能力，避免了吊具主体1受力变形，影响吊装的顺利进行，同时固定盖板6与限位板7的配合，再次对主
机架护板进行了固定，避免主机架护板在吊装转移过程中发生滑落等风险，进一步增加了主机架护板吊装的安全性，固定护板与吊具主体1螺纹连接，使得工作人员可以根据实际情况，调整固定盖板6与吊具主体1之间的距离，进而调整固定盖板6与限位板7之间的距离，使得设备可以适用于不同高度的主机架护板，增加设备的灵活性。
[0021]为了确保吊具主体1的可靠性，在本实施例中，吊具主体1远离固定盖板6的一端设置有加强板8，吊具主体1远离主机架护板的一侧设置有连接板9，连接板9上设置有通孔91与贯穿槽92，连接板9远离主机架护板的一端设置有把手93，加强板8靠近主机架护板的一端设置成与主机架护板相配合的圆弧形状，加强板8的设置，进一步加强了吊具主体1的抗变形能力，避免吊具主体1在吊装过程中突然变形导致主机架护板滑落等问题，连接板9的设置，不仅承载了磁力吸盘座2，实现了对磁力吸盘座2的固定，而且连接板9的设置将吊装主体左右两侧进行了连接，增加了吊装主体的稳定性与可靠性，通孔91的设置便于工作人员观察磁力吸盘3的位置，避免磁力吸盘3的脱落，而且通孔91与贯穿槽92的设置可以降低吊装主体的总体重量，减少资源的浪费，而且便于进行吊装转移，把手93的设置便于工作人员根据实际情况对吊装主体进行位置的调整，增加了设备的灵活性。
[0022]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于主机架专用吊具，其特征在于，包括吊具主体，所述吊具主体靠近主机架护板的一侧设置有磁力吸盘座，所述磁力吸盘座上设置有磁力吸盘，所述吊具主体上方设置有吊臂，所述吊臂与吊具主体可拆卸连接，所述吊臂远离吊具主体的一端设置有吊环。2.根据权利要求1所述的一种适用于主机架专用吊具，其特征在于，所述吊具主体上表面设置有固定盖板，所述固定盖板在靠近主机架护板方向伸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，邵亚雄，朱文涛，郑海月，罗定彬，李均浩，陆先满，
申请(专利权)人：魁伯恩重工兰陵有限公司，
类型：新型
国别省市：