一种侧向排烟铜嘴制造技术

本实用新型专利技术提供一种侧向排烟铜嘴，包括铜嘴本体，所述铜嘴本体中央开设有供激光穿过的激光通道，所述铜嘴本体上设置有用于向所述激光通道内充入保护气体的进气通道，所述铜嘴本体侧面开设有抽尘口并连接有抽尘管道。该铜嘴能够将焊接产生的烟尘从底部直接排出铜嘴，使其无法影响激光光路的畅通，显著减少了烟尘对激光的影响。激光的影响。激光的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种侧向排烟铜嘴


[0001]本技术涉及焊接
，具体涉及一种侧向排烟铜嘴。

技术介绍

[0002]目前在锂电行业的汇流排焊接工艺中，未吹保护气的焊圆外观极差，且会存在较多的焊接缺陷，在量产工艺中通常会使用到铜嘴作为固定铝片和吹保护气的夹治具，然后外接一套抽尘辅助，受限于产品空间，铜嘴会设计得较为狭长且铜嘴的结构需要保证密封，从而导致产生的烟尘只能逆着激光的方向排出，而这个过程中烟尘会挡住激光，并且产生的烟尘无法被清理干净，使得激光到达焊接表面的能量整体偏低，进而造成虚焊，目前的抽尘系统虽能清理，但清理过程中铜嘴正上方一段关键的区域仍有烟尘经过。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种侧向排烟铜嘴，该铜嘴能够将焊接产生的烟尘从底部直接排出铜嘴，使其无法影响激光光路的畅通，显著减少了烟尘对激光的影响。
[0004]本技术提供一种侧向排烟铜嘴，包括铜嘴本体，所述铜嘴本体中央开设有供激光穿过的激光通道，所述铜嘴本体上设置有用于向所述激光通道内充入保护气体的进气通道，所述铜嘴本体侧面开设有抽尘口并连接有抽尘管道。
[0005]进一步地，所述抽尘口设置在所述铜嘴本体靠近底部的位置。
[0006]进一步地，所述抽尘管道一端与所述抽尘口连接，另一端向所述铜嘴本体顶部延伸。
[0007]进一步地，所述进气通道的出气口倾斜布置，并朝向所述铜嘴本体底部。
[0008]进一步地，所述进气通道与所述抽尘口相对设置。
[0009]进一步地，所述铜嘴本体包括安装座以及设置在安装座底部的压头。
[0010]进一步地，所述进气通道包括连通的第一通道和第二通道，所述第一通道水平布置在安装座内，所述第二通道倾斜布置，所述第二通道的一端与所述第一通道的一端连通，另一端向所述压头底部延伸。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1.本技术通过在压头侧面靠近底部的位置设置抽尘口，使得焊接产生的烟尘直接从铜嘴侧面排出，不会经过激光通道，大大减小了烟尘对激光的遮挡，减少了虚焊的可能，有利于提高焊接质量。
[0013]2.本技术的抽尘口与进气通道的出气口相对设置，能够解决现有铜嘴中由于封闭形式而产生紊流的问题，使得烟尘排出更加顺畅、彻底。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术另一视角的立体图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为图3的A
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A截面图。
[0018]附图标记：1
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铜嘴本体；2
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激光通道；3
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进气通道；4
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抽尘口；5
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抽尘管道；6
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安装座；7
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压头；8
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第一通道；9
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第二通道；10
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出气口。
具体实施方式
[0019]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0021]如图1、4所示，一种侧向排烟铜嘴，包括铜嘴本体1，所述铜嘴本体1中央开设有供激光穿过的激光通道2，所述铜嘴本体1上设置有用于向所述激光通道2内充入保护气体的进气通道3，所述铜嘴本体1侧面开设有抽尘口4并连接有抽尘管道5。
[0022]可以理解的是，当进行激光焊接时，激光可通过激光通道2对零件进行焊接，保护气体通过进气通道3吹入激光通道2中，抽尘管道5外接有抽风机，焊接产生的烟尘直接通过铜嘴本体1侧面的抽尘口4排出，烟尘不会通过激光通道2向上排放，降低了焊接产生的烟尘对激光的影响，有利于提高焊接质量。
[0023]优选地，所述抽尘口4设置在所述铜嘴本体1靠近底部的位置。
[0024]可以理解的是，当产生烟尘时，烟尘是从焊接处即铜嘴本体1底部开始产生的，因此烟尘产生后直接从侧面排出，几乎不会对激光产生影响，进一步提高了焊接质量。
[0025]在一些实施例中，所述抽尘管道5一端与所述抽尘口4连接，另一端向所述铜嘴本体1顶部延伸。
[0026]需要说明的是，由于抽尘管道5靠近铜嘴本体1的底部，当铜嘴压住零件时，铜嘴本体1侧面伸出的抽尘管道5可能会与待焊接零件的其他结构产生干涉，使得铜嘴本体1无法完全压紧待焊接零件，因此抽尘管道5一端与抽尘口4连接，另一端应尽可能向上延伸，即向铜嘴本体1顶部延伸，减少抽尘管道5对焊接的影响，所述抽尘管道5可为弧形结构或折线形结构。
[0027]在一些实施例中，所述进气通道3的出气口10倾斜布置，并朝向所述铜嘴本体1底部。
[0028]可以理解的是，进气通道3的出气口10朝向铜嘴本体1底部倾斜布置能够将进气通道3中的保护气体直接吹向焊接部位，使得焊接部位始终处于保护气体的环境中，有利于保护气体对焊接部位的保护，提高焊接质量，保证了焊接过程中焊接表面能接受到保护气体的同时又不影响烟尘的抽除功能。
[0029]在一些实施例中，所述进气通道3的出气口10与所述抽尘口4相对设置。
[0030]可以理解的是，进气通道3的出气口10与抽尘口4相对设置，当保护气体吹出时，能够直接将焊接产生的烟尘一同从抽尘口4排出，保护气体和烟尘的排出路径为直线，不会产
生紊流，使得烟尘排出更加彻底。
[0031]所述铜嘴本体1包括安装座6以及设置在安装座6底部的压头7。
[0032]具体地，所述安装座6与压头7为一体成型，压头7用于直接压在待焊接零件上，所述抽尘口4设置在压头7侧面靠近底部的位置。
[0033]在一些实施例中，所述进气通道3包括连通的第一通道8和第二通道9，所述第一通道8水平布置在安装座6内，所述第二通道9倾斜布置，所述第二通道9的一端与所述第一通道8的一端连通，另一端向所述压头7底部延伸。
[0034]本技术的使用方法：将铜嘴压住待焊接零件，向进气通道3内充入保护气体，保护气体的风速设置为0.5～3m/s，打开与抽尘管道5连接的抽风机，抽尘风速设置为2.5～6m/s，开始焊接，焊接时产生的烟尘能够直接从抽尘管道5排出，不会上升经过激光通道2影响激光焊接的质量。
[0035]以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧向排烟铜嘴，其特征在于：包括铜嘴本体(1)，所述铜嘴本体(1)中央开设有供激光穿过的激光通道(2)，所述铜嘴本体(1)上设置有用于向所述激光通道(2)内充入保护气体的进气通道(3)，所述铜嘴本体(1)侧面开设有抽尘口(4)并连接有抽尘管道(5)。2.根据权利要求1所述的一种侧向排烟铜嘴，其特征在于：所述抽尘口(4)设置在所述铜嘴本体(1)靠近底部的位置。3.根据权利要求2所述的一种侧向排烟铜嘴，其特征在于：所述抽尘管道(5)一端与所述抽尘口(4)连接，另一端向所述铜嘴本体(1)顶部延伸。4.根据权利要求2所述的一种侧向排烟铜嘴，其特征在于：所述进气通道(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周易，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：