超大型油缸翻转专用吊具制造技术

超大型油缸翻转专用吊具，包括外壁支腿、外壁箱体，所述外壁箱体上端钻有吊耳孔，外壁箱体插入到吊头的凹槽内，吊装销轴穿过吊头及吊耳孔后固定；所述外壁支腿在外壁箱体上左右间隔分布，每个外壁支腿下端安装有旋转吊头，启闭机油缸左右的耳板伸入到旋转吊头中并通过锁紧销轴锁紧固定。本实用新型专利技术提供的超大型油缸翻转专用吊具，可提高安全性。可提高安全性。可提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
超大型油缸翻转专用吊具


[0001]本技术涉及吊具，尤其是超大型油缸翻转专用吊具。

技术介绍

[0002]液压启闭机在水电站水工闸门启闭上具备快速、高效的特点，使其在水电行业得到越来越广泛的应用。长江电力目前所管辖的三峡、向家坝、溪洛渡水电站拥有液压启闭机数量多，这些启闭机经过数年的运行，其活塞杆表面存在不同程度的局部磨损、锈蚀，并且由于启闭机所处的恶劣工作环境，导致螺栓锈蚀、密封垫老化等，需要定期对启闭机油缸拆解进行零部件更换。活塞杆的磨损、锈蚀等附着物，在启闭机运行过程中不仅将导致油缸密封的损坏，脱落物还将引起油液的污染，甚至导致控制阀块的堵塞和失效，最终影响液压启闭机的正常启闭。因此需定期对液压启闭机油缸进行检修。
[0003]检修更换启闭机油缸过程中，坝顶的龙门起重机为主要吊装和承载机构，龙门起重机配备了滑轮组吊头作为主要承载部分，在多年使用过程中发现，采用目前的吊头+钢丝绳+重型U型扣的形式来进行起吊启闭机油缸的作业中发现，不仅对起吊及指挥人员工作经验依赖性强，而且钢丝绳吊具存在着易磨损，使用寿命短，作业风险系数高等不安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供超大型油缸翻转专用吊具，相对原来的钢丝绳起吊，避免磨损，可提高安全性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]超大型油缸翻转专用吊具，包括外壁支腿、外壁箱体，所述外壁箱体上端钻有吊耳孔，外壁箱体插入到吊头的凹槽内，吊装销轴穿过吊头及吊耳孔后固定；
>[0007]所述外壁支腿在外壁箱体上左右间隔分布，每个外壁支腿下端安装有旋转吊头，启闭机油缸左右的耳板伸入到旋转吊头中并通过锁紧销轴锁紧固定。
[0008]所述旋转吊头包括轴，轴与外壁支腿可转动连接，轴上设有注油孔，轴一侧焊接有带孔耳板。
[0009]本技术超大型油缸翻转专用吊具，具有以下技术效果：可适应龙门起重机吊头的特殊结构和吊运工序，配合重型油缸吊装翻转工装的操作空间（配合油缸翻转装备的底盘高度），本吊具降低了龙门起重机起吊高度的需求，吊具比原钢丝绳更加紧凑，所以门机连接此吊具后可以多提升800mm才会到达门机的提升极限位，整体结构镶嵌在吊头内部，由吊头的销轴完全卡住并固定，适应启闭机油缸的吊运和翻转工序，最大尺寸满足各种工况的操作环境要求。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0011]图1为本技术的安装主视图。
[0012]图2为本技术的安装左视图（第一状态）。
[0013]图3为本技术的安装左视图（第二状态）。
[0014]图4为本技术的局部主视图。
[0015]图5为本技术中旋转吊头的主视图（局部剖视）。
[0016]图中：外壁支腿1，外壁箱体2，吊耳孔3，锁紧销轴4，旋转吊头5，轴6，注油孔7，启闭机油缸8，吊头9，吊装销轴10，带孔耳板11。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
4所示，超大型油缸翻转专用吊具，包括外壁支腿1、外壁箱体2，外壁支腿1、外壁箱体2通过多块钢板（GB709
‑
2006）焊接而成。
[0018]所述外壁箱体2的厚度与吊头9下端凹槽的宽度一致，外壁箱体2插入到吊头9的凹槽内，在外壁箱体2上端设有吊耳孔3（该处通过焊接套筒形成通孔），吊装销轴10可穿过吊头9上的孔及吊耳孔3后固定。
[0019]所述外壁支腿1在外壁箱体2上左右间隔分布，间隔距离与启闭机油缸8的两耳板的间距一致。在每个外壁支腿1下端安装有旋转吊头5。
[0020]如图5所示，所述旋转吊头5包括轴6，轴6左端可与螺母螺纹连接，该处的螺母起到左右限位作用，而轴6的右端焊接有带孔耳板11，带孔耳板11尺寸大于轴6的直径。将轴6的主体部分穿过外壁支腿1上的通孔（该处通过焊接套筒形成通孔）后再用螺母旋入限位。这样轴6可绕自身轴线进行转动，而无法左右移动移出通孔。
[0021]优选地，经过有限元受力分析软件选型并确定最终尺寸后配合注油孔7，注油孔7用于后期旋转吊头5的润滑维护保养，保证吊具的实用性。
[0022]工作原理及过程：
[0023]1）、首先将本吊具穿入凹型的吊头9内，吊头9的内壁与吊具的外壁支腿1、外壁箱体2相配合，插入龙门起重机的销轴，并旋转固定。此时本吊具与龙门起重机的吊头9合二为一，替代原先的钢丝绳吊具和重型U型卸扣。
[0024]2）、安装好本吊具后，拆下吊具底部的两根销轴4，旋转吊头5旋转至正好将启闭机油缸8的吊耳放入旋转吊头5内（伸入带孔耳板11中）。将销轴4穿过启闭机油缸8的吊耳上的孔及带孔耳板11上的孔后，装上止退片并拧紧圆螺母。此时已具备吊运条件。可缓慢提升龙门起重机进行吊运启闭机油缸8的作业。最终启闭机油缸经过翻转装置翻转后放在水平放置检修台上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超大型油缸翻转专用吊具，其特征在于：包括外壁支腿（1）、外壁箱体（2），所述外壁箱体（2）上端钻有吊耳孔（3），外壁箱体（2）插入到吊头（9）的凹槽内，吊装销轴（10）穿过吊头（9）及吊耳孔（3）后固定；所述外壁支腿（1）在外壁箱体（2）上左右间隔分布，每个外壁支腿（1）下端安装有旋转吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡涵，陈辉，陈虎东，朱全平，张易，吕开明，万刚，杨永明，杨子锐，王虎，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：