一种电抗器的分段式铁芯柱及隔离板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电抗器的分段式铁芯柱及隔离板，属于电抗器技术领域，自下而上由M段独立的单体铁芯柱组成，M为大于1的自然数，在每段单体铁芯柱的上端面和下端面设置有隔离板，所述隔离板包括绝缘板本体，在所述绝缘板本体上开设有N个气隙孔，N为大于1的自然数。本实用新型专利技术通过将一体式铁芯柱分割为多段单体铁芯柱，同时在单体铁芯柱的上下表面设置带孔的隔离板，利用隔离板对电流和电感进行调节，最终达到降低噪声的目的。最终达到降低噪声的目的。最终达到降低噪声的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种电抗器的分段式铁芯柱及隔离板


[0001]本技术属于电抗器
，具体涉及一种电抗器的分段式铁芯柱及隔离板。

技术介绍

[0002]众所周知，电抗器也叫电感器，在电路中的应用十分广泛，在电路中因为存在电磁感应的效果，所以存在一定的电感性，能够起到阻止电流变化的作用。一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。
[0003]铁芯柱是电抗器的重要组成部分之一，目前，传统大部分电抗器的每根铁芯柱均是一个完整的独立结构，实践发现，传统一体式的铁芯结构存在如下缺陷：电抗器工作时，噪声比较大。

技术实现思路

[0004]本技术为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种电抗器的分段式铁芯柱及隔离板，通过将一体式铁芯柱分割为多段单体铁芯柱，同时在单体铁芯柱的上下表面设置带孔的隔离板，利用隔离板对电流和电感进行调节，最终达到降低噪声的目的。
[0005]本技术的第一目的是提供一种隔离板，用于隔离相邻两个单体铁芯柱，包括绝缘板本体，在所述绝缘板本体上开设有N个气隙孔，N为大于1的自然数。
[0006]优选地，所述绝缘板本体为正多边形结构。
[0007]优选地，所述气隙孔为圆形孔，直径是6mm。
[0008]优选地，所述绝缘板本体厚度为1.5mm。
[0009]优选地，所述绝缘板本体厚度为3mm。
[0010]本技术的第二目的是提供一种电抗器的分段式铁芯柱，自下而上由M段独立的单体铁芯柱组成，M为大于1的自然数，在每段单体铁芯柱的上端面和下端面设置有隔离板，所述隔离板为上述的隔离板。
[0011]优选地，相邻两段独立的单体铁芯柱之间通过定位板连接。
[0012]优选地，所述铁芯柱顶部和底部的绝缘板本体厚度为1.5mm。
[0013]优选地，相邻两段单体铁芯柱之间的绝缘板本体厚度为3mm。
[0014]优选地，所述铁芯柱为两根，每根铁芯柱包括9个单体铁芯柱。
[0015]本技术具有的优点和积极效果是：
[0016]本技术首先将一体式铁芯柱分割为多个单体铁芯柱，然后在单体铁芯柱的上下表面设置带孔的隔离板，利用隔离板的厚度、孔的数量和孔的大小对电流和电感进行调节，最终达到降低噪声的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术优选实施例中隔离板的结构图；
[0018]图2为本技术优选实施例的结构图；
[0019]图3为本技术优选实施例中单体铁芯柱的端面图。
[0020]其中：1、绝缘板本体；1
‑
1、气隙孔；2
‑
1、上侧夹板；2
‑
2、下侧夹板；2
‑
3、单体线包；2
‑
4、隔离板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的上述目的、设计的控制系及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1至图3所示，本技术的技术方案为：
[0023]一种隔离板，用于隔离相邻两个单体铁芯柱，主体结构包括绝缘板本体1，在所述绝缘板本体1上开设有N个气隙孔1
‑
1，N为大于1的自然数。气隙孔1
‑
1优选的是圆形孔，所述绝缘板本体1为正多边形结构；所述气隙孔为圆形孔，直径是6mm。所述绝缘板本体1的厚度为1.5mm。所述绝缘板本体1的厚度为3mm。
[0024]一种电抗器的分段式铁芯柱，自下而上由M段独立的单体铁芯柱组成，M为大于1的自然数，在每段单体铁芯柱的上端面和下端面设置有隔离板2
‑
4，所述隔离板2
‑
4为上述结构的隔离板。每段单体铁芯柱由多片金属片叠加而成。
[0025]相邻两段独立的单体铁芯柱之间通过定位板连接。
[0026]所述铁芯柱顶部和底部的绝缘板本体1厚度为1.5mm。
[0027]相邻两段单体铁芯柱之间的绝缘板本体1厚度为3mm。
[0028]所述铁芯柱为两根，每根铁芯柱包括9个单体铁芯柱。
[0029]一种电抗器，包括上侧夹板2
‑
1、下侧夹板2
‑
2、铁芯柱和线包；其中：上侧夹板2
‑
1和下侧夹板2
‑
2均包括槽钢式夹板，在表面喷塑黑；所述铁芯柱位于上侧夹板2
‑
1和下侧夹板2
‑
2之间，上侧夹板2
‑
1和下侧夹板2
‑
2之间通过拉紧杆连接，为了降低噪声，所述铁芯柱位于线包内；所述铁芯柱自下而上由M段独立的单体铁芯柱组成，M为大于1的自然数，在本优选实施例中，M等于9，在每个单体铁芯柱外侧绕制有单体线包2
‑
3，每个单体铁芯柱的上端面和下端面均设置有绝缘材料制成的隔离板2
‑
4，所述隔离板2
‑
4包括绝缘板本体1，在所述绝缘板本体1上开设有N个气隙孔1
‑
1，N为大于1的自然数。
[0030]组装形式：铁芯柱子采用立式安装，圆柱梯形结构铁芯用环氧树脂漆高温固定，上下夹板用槽钢、纸板和M12螺钉固定，铁芯组装方正，穿钉绝缘管加环氧垫，铁芯整体涂刷环氧；带孔隔离板用于调整电流及电感，将气隙板冲孔，冲孔数量与位置依据不同产品的技术要求确定，隔离板两面涂抹气隙胶将相邻的单体铁芯柱粘合，使得整体化更强，且稳定，变压器工作时能够有效避免震动而产生的噪声，隔离板可采用硬性材料如：环氧玻璃布板或柔性材料。
[0031]以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔离板，用于隔离相邻两个单体铁芯柱，其特征在于，包括绝缘板本体(1)，在所述绝缘板本体(1)上开设有N个气隙孔(1
‑
1)，N为大于1的自然数。2.根据权利要求1所述的隔离板，其特征在于，所述绝缘板本体(1)为正多边形结构。3.根据权利要求1所述的隔离板，其特征在于，所述气隙孔(1
‑
1)为圆形孔，直径是6mm。4.根据权利要求1所述的隔离板，其特征在于，所述绝缘板本体(1)厚度为1.5mm。5.根据权利要求1所述的隔离板，其特征在于，所述绝缘板本体(1)厚度为3mm。6.一种电抗器的分段式铁芯柱，其特征在于，自下而上由M段独立的单体铁芯柱组成，M为大于1的自然数，在每...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘士跃，
申请(专利权)人：天津维可特电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：