切割变压器铜排用的锯床切割定距结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切割变压器铜排用的锯床切割定距结构，属于变压器部件制造设备技术领域，包括锯床本体，锯床本体具有锯割平台、位于锯割平台两侧的夹紧卡钳、位于锯割平台上方的锯条，其特征在于，还包括直线导轨、滑座、锁定螺钉和端尺板；直线导轨为水平直线导轨，直线导轨位于锯床本体的出料侧，直线导轨与锯条的切割线垂直；滑座配装于直线导轨，滑座沿直线导轨水平直线移动；锁定螺钉通过螺纹安装于滑座，锁定螺钉用于固定滑座在直线导轨上的位置；端尺板固定于滑座，端尺板具有与锯割平台出料侧相对的竖向定位端面；刻度标识，刻度标识设于直线导轨且沿直线导轨延伸。本结构可显著提高铜排切割成段效率，减小变形，且提高铜排的切割成段长度精度。提高铜排的切割成段长度精度。提高铜排的切割成段长度精度。

【技术实现步骤摘要】
切割变压器铜排用的锯床切割定距结构


[0001]本技术属于变压器部件制造用设备
，尤其涉及一种切割变压器铜排用的锯床切割定距结构。

技术介绍

[0002]铜排是变压器、电抗器等产品中所使用的铜制带状材料。铜排材料在加工生产制造过程中，需要裁切分段使用于生产制造。锯床是目前对铜排进行切割加工成段的主要设备，包括锯割平台、位于锯割平台两侧的夹紧卡钳、位于锯割平台上方的锯条。带状的铜排放置于锯割平台并由两侧的夹紧卡钳夹紧，环形锯条张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯条进行切割。
[0003]目前，锯床上无对铜排实施切割距离限制的结构，需要在铜排切割前在带状铜排上测尺划线才能加工出定长的铜排段，不仅切割加工效率低，容易变形，且切割精度不高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种解决目前铜排切割效率低且精度不高的问题的切割变压器铜排用的锯床切割定距结构。
[0005]本技术是这样实现的，一种切割变压器铜排用的锯床切割定距结构，包括锯床本体，所述锯床本体具有锯割平台、位于所述锯割平台两侧的夹紧卡钳、位于锯割平台上方的锯条，其特征在于，还包括直线导轨、滑座、锁定螺钉和端尺板；所述直线导轨为水平直线导轨，所述直线导轨位于所述锯床本体的出料侧，所述直线导轨与所述锯条的切割线垂直；所述滑座配装于所述直线导轨，所述滑座沿所述直线导轨水平直线移动；所述锁定螺钉通过螺纹安装于所述滑座，所述锁定螺钉用于固定所述滑座在所述直线导轨上的位置；所述端尺板固定于所述滑座，所述端尺板具有与所述锯割平台出料侧相对的竖向定位端面；刻度标识，所述刻度标识设于所述直线导轨且沿直线导轨延伸。
[0006]在上述技术方案中，优选的，所述直线导轨为直线圆杆构造，所述直线导轨的端部焊接于所述锯割平台的侧部。
[0007]在上述技术方案中，优选的，所述滑座为套体，所述套体设有与所述直线导轨的外径适配的套孔，所述滑座通过套孔配装于所述直线导轨。
[0008]在上述技术方案中，优选的，所述套体设有径向螺纹孔，所述径向螺纹孔贯通所述套体的外侧和内侧套孔，所述锁定螺钉配装于所述径向螺纹孔，所述锁定螺钉通过内端顶紧所述直线导轨的外壁锁定所述滑座在所述直线导轨上的位置。
[0009]在上述技术方案中，优选的，所述滑座焊接向滑座侧方延伸的横架和安装于横架支杆，所述支杆与所述直线导轨平行，所述端尺板固定于所述支杆。
[0010]在上述技术方案中，优选的，所述支杆的一端焊接所述横架，所述支杆的另一端焊接所述端尺板。
[0011]在上述技术方案中，优选的，所述横架是横断面为矩形的直线导杆，所述横架水平
设置且与所述直线导轨垂直，所述横架的一端焊接固定于所述滑座，所述横架配装沿横架直线移动的活套，所述支杆的端部固定于所述活套，所述端尺板的前端下部设有托板，所述端尺板的前端上部设有压板，所述托板的上端面是与所述锯割平台的上台面同水平面的撑托平面，所述压板的下端面为楔形压面，所述压板和所述托板之间形成沿所述横架长度方向宽度逐渐变化的卡缝。
[0012]本技术申请的优点和效果是：
[0013]本申请所提出的技术方案提出一种锯床切割定距结构，本结构可以对放置于切割工位的铜排伸出锯床一侧的长度进行限定，以此实现对切割成段的铜排定距的效果，免去铜排带料切割前的测量和画线步骤，提高铜排的切割效率，且物理定距结构相比按照预划线进行切割，切割成段的长度精度效果更高。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例一的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例二的结构示意图；
[0016]图3是本技术中端尺板、托板和压板的位置关系示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]为目前铜排切割效率低且精度不高的问题的，本技术特提供一种切割变压器铜排用的锯床切割定距结构，本结构可显著提高铜排切割成段效率且提高铜排的切割成段长度精度。为了进一步说明本技术的结构，结合附图详细说明书如下：
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1，一种切割变压器铜排用的锯床切割定距结构，包括锯床本体1，锯床本体是具有锯床基本切割功能的部件总成，锯床本体为现有成套已知装备。锯床本体具有锯割平台1
‑
1、位于锯割平台两侧的夹紧卡钳、位于锯割平台上方的锯条。锯割平台、夹紧卡钳和锯条为锯床本体上本体所具有的必要功能部件。锯割平台呈台板构造，是带状材料切割时的支撑部件，夹紧卡钳是可改变宽度的、对带状材料两侧实施夹紧的夹爪部件，锯条是锯床的切割执行部件。
[0021]还包括直线导轨2、滑座3、锁定螺钉4和端尺板5。
[0022]直线导轨是本申请中定距结构的主要支撑构件。直线导轨为水平直线导轨，直线导轨位于锯床本体的出料侧，直线导轨与锯条的切割线垂直。锯条的切割线是锯条可在带状材料上切割出的直线。本实施例中，具体的，直线导轨为直线圆杆构造，直线导轨的端部焊接于锯割平台的侧部。即直线导轨的轴线与锯割平台的上台面平行，自锯割平台出料侧向远离锯割平台的方向水平直线延伸。直线导轨设有刻度标识6，刻度标识且沿直线导轨延伸。具体的，刻度标识可以为带有刻度的、沿直线导轨轴线延伸的、粘贴在直线导轨外圆周面的贴纸，也可以是在直线导轨外部刻画出的沿轴线延伸的宽度线。刻度标识的0点位设于锯条的切割线。
[0023]滑座是配装于直线导轨上的位置可调节的部件，滑座沿直线导轨水平直线移动，以调节滑座与锯条的切割线之间的水平直线距离。本实施例中，滑座为套体，整体呈矩形柱体的金属构造。套体设有与直线导轨的外径适配的套孔，滑座通过套孔配装于直线导轨。
[0024]锁定螺钉通过螺纹安装于滑座，锁定螺钉用于固定滑座在直线导轨上的位置，实现定距。本实施例中，具体的，套体设有径向螺纹孔，径向螺纹孔为两个。径向螺纹孔贯通套体的外侧和内侧套孔，锁定螺钉配装于径向螺纹孔，锁定螺钉通过内端顶紧直线导轨的外壁锁定滑座在直线导轨上的位置。
[0025]端尺板是顶触带状铜排前端的定位部件。端尺板固定于滑座，端尺板具有与锯割平台出料侧相对的竖向定位端面，竖向定位端面是与带状铜排前端接触的端面，竖向定位端面位于带状铜排的切割伸出沿线上。本实施例中，滑座焊接向滑座侧方延伸的横架7和安装于横架支杆8，支杆与直线导轨平行，端尺板固定于支杆。支杆的一端焊接横架，支杆的另一端焊接端尺板。进一步的，本实施例中，横架采用角钢，其一端焊接于滑座，支杆为金属圆杆。
[0026]本实施例中，竖向定位端面与滑座边沿位于同一竖向平面上，以滑座的此边沿作为与刻度标识的读数位。
[0027]本定位结构在工作时，首先根据预设长度调节滑座的位置并固定。带状铜排放置于锯割平台并向前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割变压器铜排用的锯床切割定距结构，包括锯床本体，所述锯床本体具有锯割平台、位于所述锯割平台两侧的夹紧卡钳、位于锯割平台上方的锯条，其特征在于，还包括：直线导轨，所述直线导轨为水平直线导轨，所述直线导轨位于所述锯床本体的出料侧，所述直线导轨与所述锯条的切割线垂直；滑座，所述滑座配装于所述直线导轨，所述滑座沿所述直线导轨水平直线移动；锁定螺钉，所述锁定螺钉通过螺纹安装于所述滑座，所述锁定螺钉用于固定所述滑座在所述直线导轨上的位置；端尺板，所述端尺板固定于所述滑座，所述端尺板具有与所述锯割平台出料侧相对的竖向定位端面；刻度标识，所述刻度标识设于所述直线导轨且沿直线导轨延伸。2.根据权利要求1所述的切割变压器铜排用的锯床切割定距结构，其特征在于，所述直线导轨为直线圆杆构造，所述直线导轨的端部焊接于所述锯割平台的侧部。3.根据权利要求2所述的切割变压器铜排用的锯床切割定距结构，其特征在于，所述滑座为套体，所述套体设有与所述直线导轨的外径适配的套孔，所述滑座通过套孔配装于所述直线导轨。4.根据权利要求3所述的切割变压器铜排用的锯床切割定距结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张起鸣，刘士跃，
申请(专利权)人：天津维可特电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：