一种高度可调的焊接H型钢的支撑架制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，尤其是一种高度可调的焊接H型钢的支撑架，包括支撑架主体，所述支撑架主体的内壁设有调节机构，所述支撑架主体的一侧固接有伺服电机，所述支撑架主体的内壁螺纹相接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固接有旋钮，所述螺纹杆的一端与夹板的内壁转动相连。通过伺服电机工作时带动双头螺柱转动，双头螺柱带动竖杆移动，竖杆带动连杆移动，连杆带动滑框移动，滑框带动滚筒顶部的第一H型钢上下移动，第一H型钢的位置方便进行调节，此种改变H型钢材高度的方式，代替了原有的垫块改变H型钢高度的方式，使两H型钢材的连接位置较为准确，从而符合使用需求的问题。从而符合使用需求的问题。从而符合使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高度可调的焊接H型钢的支撑架


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种高度可调的焊接H型钢的支撑架。

技术介绍

[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，H型钢在连接过程中需要通过支撑架进行固定。
[0003]现有的H型钢支撑架在使用过程中，将H型钢材放在H型钢支撑架，将左右两侧H型钢材连接面对齐后，对两H型钢材的连接处进行焊接加工，由于H型钢材的使用场景不同，导致两侧H型钢材的焊接位置不同，当一侧H型钢材的焊接位置较高时，需要在该H型钢材的底部加入垫块，才能抬高H型钢材的位置，通过这种方式改变H型钢材的焊接高度不够精确，导致两H型钢材的连接位置不符合使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决，一侧H型钢材通过垫块改变自身高度，这种改变H型钢材高度不够精确，导致两H型钢材的连接位置不符合使用需求的问题，而提出的一种高度可调的焊接H型钢的支撑架。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种高度可调的焊接H型钢的支撑架，包括支撑架主体，所述支撑架主体的内壁设有调节机构，所述支撑架主体的一侧固接有伺服电机，所述支撑架主体的内壁螺纹相接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固接有旋钮，所述螺纹杆的一端与夹板的内壁转动相连。
[0007]优选的，所述调节机构包括双头螺柱、竖杆、连杆、滑框和滚筒；
[0008]所述双头螺柱的外壁与支撑架主体的内壁转动相连，所述双头螺柱的外壁与竖杆的内壁螺纹相接，所述竖杆的底部与支撑架主体的内壁滑动卡接，所述竖杆的顶部与连杆的一端转动相连，所述连杆的一端与滑框的底部转动相连，所述滑框的外侧与支撑架主体的内壁滑动卡接，所述滑框的内侧与滚筒的外侧转动相连。
[0009]优选的，所述双头螺柱的一端与伺服电机的输出端相固接，所述滚筒的外壁与第一H型钢的底部相贴合。
[0010]优选的，所述夹板的外侧与支撑架主体的内壁滑动卡接，所述支撑架主体的内壁卡接有第二H型钢。
[0011]优选的，所述夹板的一侧与第二H型钢的一侧相贴合，所述第二H型钢的一次侧与第一H型钢的一侧相邻。
[0012]本技术提出的一种高度可调的焊接H型钢的支撑架，有益效果在于：通过伺服电机工作时带动双头螺柱转动，双头螺柱带动竖杆移动，竖杆带动连杆移动，连杆带动滑框移动，滑框带动滚筒顶部的第一H型钢上下移动，第一H型钢的位置方便进行调节，此种改变H型钢材高度的方式，代替了原有的垫块改变H型钢高度的方式，使两H型钢材的连接位置较为准确，从而符合使用需求的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中双头螺柱、竖杆和连杆的连接结构示意图；
[0015]图3为本图2中A部分的连接结构示意图；
[0016]图4为图1中B部分结构示意图。
[0017]图中：1、支撑架主体，2、调节机构，201、双头螺柱，202、竖杆，203、连杆，204、滑框，205、滚筒，2a1、限位板，2a2、弹簧，2a3、滑杆，3、伺服电机，4、螺纹杆，5、旋钮，6、夹板，7、第一H型钢，8、第二H型钢。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]参照附图1
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4：本实施例1中，一种高度可调的焊接H型钢的支撑架，包括支撑架主体1，支撑架主体1的内壁设有调节机构2，调节机构2帮助支撑架主体1上的第一H型钢7调整位置，支撑架主体1的一侧固接有伺服电机3，伺服电机3的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，支撑架主体1的内壁螺纹相接有螺纹杆4，支撑架主体1对螺纹杆4限位，螺纹杆4的一端固接有旋钮5，旋钮5为螺纹杆4提供动力，螺纹杆4的一端与夹板6的内壁转动相连，螺纹杆4带动夹板6移动。
[0020]调节机构2包括双头螺柱201、竖杆202、连杆203、滑框204和滚筒205，双头螺柱201的外壁与支撑架主体1的内壁转动相连，支撑架主体1对双头螺柱201限位，双头螺柱201的外壁与竖杆202的内壁螺纹相接，双头螺柱201带动竖杆202移动，竖杆202的底部与支撑架主体1的内壁滑动卡接，支撑架主体1对竖杆202限位，竖杆202的顶部与连杆203的一端转动相连，竖杆202带动连杆203移动，连杆203的一端与滑框204的底部转动相连，连杆203带动滑框204移动，滑框204的外侧与支撑架主体1的内壁滑动卡接，支撑架主体1对滑框204限位，滑框204的内侧与滚筒205的外侧转动相连，滑框204对滚筒205限位，双头螺柱201的一端与伺服电机3的输出端相固接，伺服电机3为双头螺柱201提供动力，滚筒205的外壁与第一H型钢7的底部相贴合，滚筒205方便第一H型钢7左右位置调节，夹板6的外侧与支撑架主体1的内壁滑动卡接，支撑架主体1对夹板6限位，支撑架主体1的内壁卡接有第二H型钢，夹板6的一侧与第二H型钢8的一侧相贴合，支撑架主体1配合夹板6对第二H型钢8固定，第二H型钢8的一次侧与第一H型钢7的一侧相邻；
[0021]伺服电机3工作时带动双头螺柱201转动，双头螺柱201带动竖杆202移动，竖杆202带动连杆203移动，连杆203带动滑框204移动，滑框204带动滚筒205顶部的第一H型钢7上下移动，第一H型钢7的位置方便进行调节，此种改变H型钢材高度的方式，代替了原有的垫块改变H型钢高度的方式，使两H型钢材的连接位置较为准确，从而符合使用需求的问题。
[0022]工作原理：
[0023]将第一H型钢7放在滚筒205的顶部，接通伺服电机3的外接电源，伺服电机3工作时带动双头螺柱201转动，双头螺柱201带动竖杆202移动，竖杆202带动连杆203移动，连杆203带动滑框204移动，滑框204带动滚筒205顶部的第一H型钢7上下移动，第一H型钢7的位置方便进行调节，此种改变H型钢材高度的方式，代替了原有的垫块改变H型钢高度的方式，使两H型钢材的连接位置较为准确，从而符合使用需求的问题，将第二H型钢8放入支撑架主体1
内部，手动带动旋钮5转动，旋钮5带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动夹板6移动，夹板6配合支撑架主体1对第二H型钢进行固定。
[0024]实施例2：
[0025]请参阅图2和3，本技术提供一种技术方案：一种高度可调的焊接H型钢的支撑架，调节机构2还可以包括限位板2a1、弹簧2a2和滑杆2a3，限位板2a1的内壁与滚筒205的外壁相套接，滚筒205对限位板2a1限位，限位板2a1的外壁与弹簧2a2的一端相贴合，弹簧2a2的一端与滑杆2a3的外壁相贴合，弹簧2a2帮助滑杆2a3复位，滑杆2a3的外壁与限位板2a1的内壁滑动卡接，限位板2a1对滑杆2a3限位，滑杆2a3的底部与滚筒205的外壁相卡接，滚筒205对滑杆2a3限位；
[0026]拉动滑杆2a3移动不再与滚筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高度可调的焊接H型钢的支撑架，包括支撑架主体(1)，其特征在于：所述支撑架主体(1)的内壁设有调节机构(2)，所述支撑架主体(1)的一侧固接有伺服电机(3)，所述支撑架主体(1)的内壁螺纹相接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的一端固接有旋钮(5)，所述螺纹杆(4)的一端与夹板(6)的内壁转动相连。2.根据权利要求1所述的一种高度可调的焊接H型钢的支撑架，其特征在于：所述调节机构(2)包括双头螺柱(201)、竖杆(202)、连杆(203)、滑框(204)和滚筒(205)；所述双头螺柱(201)的外壁与支撑架主体(1)的内壁转动相连，所述双头螺柱(201)的外壁与竖杆(202)的内壁螺纹相接，所述竖杆(202)的底部与支撑架主体(1)的内壁滑动卡接，所述竖杆(202)的顶部与连杆(203)的一端转动相连，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓雨，赵红伟，
申请(专利权)人：天津东方广建钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：