电场发光显示装置及其制造方法制造方法及图纸

一种电场发光显示装置，具有：在表面具有电场发光组件的组件玻璃基板、与所述组件玻璃基板贴合的密封玻璃基板、及配置在前述密封玻璃基板的表面的干燥剂层，其特征在于，所述干燥剂层配置于经由粗面化处理在表面形成凹凸的所述密封玻璃基板的表面上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及提高电场发光显示装置的耐湿性的密封装置及密封装置的形成方法。
技术介绍
近年来的有机电场发光组件(Organic Electro LuminescenceDevice以下称为“有机EL组件”)为一种自发光型的发光组件。使用该有机EL组件的有机EL显示装置，已成为取代CRT或LCD的新的显示装置而受到瞩目。由于该有机EL组件不耐水，因此在有机EL显示面板上，有提出加装涂敷有干燥剂的金属盖或玻璃盖的罩盖的方案。图8为该种现有的有机EL显示装置的剖面图。组件玻璃基板70的表面具有形成有多个有机EL组件71显示区域。该组件玻璃基板70，使用由环氧树脂等构成的密封树脂75与用于组件密封的密封玻璃基板80贴合。在密封玻璃基板80上，与上述显示区域对应的区域通过蚀刻而形成有凹部81(以下称的为腔部81)，在该腔部81的底部涂敷有用来吸收水分等湿气的干燥剂层82。在腔部81的底部涂敷干燥剂层82的原因，是为了确保干燥剂层82与有机EL组件71之间的空隙，避免干燥剂层82与有机EL组件71接触，而防止对有机EL组件71造成损伤。此种有机EL显示装置记载在以下的专利文献1中。专利文献1特开2001-102166号公报。有机EL显示面板，必须确保其耐湿性及对温度变化的可靠性。因此，本专利技术人对有机EL面板实施反复升温、降温的温度循环试验。结果，出现干燥剂层的一部分从密封玻璃基板剥落、浮起，或出现干燥剂层从中途断裂，致使该断裂的干燥剂片，夹置在干燥剂层与组件玻璃基板之间，而导致有机EL组件破损的情况。
技术实现思路
本专利技术人为防止上述干燥剂层82的剥落或断裂，经仔细研讨结果，而找出其产生原因。即，在面板温度迅速升高后又下降的过程中，热膨胀率大于密封玻璃基板80的干燥剂层82会产生极大的收缩。另一方面，由于密封玻璃基板80的热膨胀率小，因此两者间的热膨胀率的差异，会在干燥剂层82的粘接面产生应力。当该应力大于干燥剂层82与密封玻璃基板80的接合力时便会产生干燥剂层82的剥落或断裂。因此，只要提高干燥剂层82与密封玻璃基板80的接合力，便可避免产生干燥剂层82的剥落或断裂。因此，本专利技术在对密封玻璃基板的表面施加粗面化处理使其形成凹凸后，再形成干燥剂层。通过该粗面化处理，可发挥锚固效果，以提高干燥剂层与密封玻璃基板的接合性，防止剥落等情况。粗面化处理的方法，例如有(1)以配列成格子状的多个抗蚀膜图案做为掩模并以氢氟酸蚀刻密封玻璃基板的方法；(2)以氢氟酸蚀刻密封玻璃基板，并在进行蚀刻途中，切换成在氢氟酸中添加有可使腐蚀生成物的溶解度明显下降的物质(例如，NH4F)的蚀刻液的方法(化学研磨法)；(3)通过喷砂法喷蚀密封玻璃基板的方法(物理研磨法)；(4)使用氢氟酸蚀刻密封玻璃基板形成腔部，然后再以喷砂法形成凹凸的方法。具体地说，一种电场发光显示装置，具有在表面具有电场发光组件的组件玻璃基板、与所述组件玻璃基板贴合的密封玻璃基板、及配置在前述密封玻璃基板的表面的干燥剂层，其特征在于，所述干燥剂层配置于经由粗面化处理在表面形成凹凸的所述密封玻璃基板的表面上。一种电场发光显示装置，具有在表面具有电场发光组件的组件玻璃基板、与所述组件玻璃基板贴合的密封玻璃基板、及配置在所述密封玻璃基板的表面的干燥剂层，其特征在于，所述干燥剂层配置于所述密封玻璃基板的表面上，该密封玻璃基板的表面通过蚀刻在表面形成腔部且经由粗面化处理而在该腔部的底部形成凹凸。一种电场发光显示装置的制造方法，一种具有在表面有电场发光组件的组件玻璃基板、与所述组件玻璃基板贴合的密封玻璃基板、及粘接在所述密封玻璃基板的表面的干燥剂层的电场发光显示装置的制造方法，其特征在于，包括在所述密封玻璃基板的表面，形成以预定的间隔设置的多个抗蚀膜图案的工序；通过以所述多个抗蚀膜图案做为掩模来蚀刻所述密封玻璃基板表面，而形成底面经过粗面化的腔部的工序；在所述腔部的底部粘接干燥剂层的工序；以及使用密封树脂使所述密封玻璃基板与所述组件玻璃基板贴合的工序。一种电场发光显示装置的制造方法，一种具有在表面有电场发光组件的组件玻璃基板、与所述组件玻璃基板贴合的密封玻璃基板、及配置于所述密封玻璃基板的表面的干燥剂层的电场发光显示装置的制造方法，其特征在于，包括形成在所述密封玻璃基板的表面的要形成腔部的预定区域具有开口部的抗蚀膜图案的工序；以所述抗蚀膜图案做为掩模并使用氢氟酸蚀刻所述密封玻璃基板的表面，接着，再使用在氢氟酸中添加可明显降低腐蚀生成物的溶解度的物质而成的蚀刻液进行蚀刻，而形成底面经过粗面化的腔部的工序；于所述腔部的底部粘接干燥剂层的工序；以及使用密封树脂使所述密封玻璃基板与所述组件玻璃基板贴合的工序。一种电场发光显示装置的制造方法，一种具有在表面有电场发光组件的组件玻璃基板、与所述组件玻璃基板贴合的密封玻璃基板、及配置于所述密封玻璃基板的表面的干燥剂层的电场发光显示装置的制造方法，其特征在于，包括有；在所述密封玻璃基板的表面，形成在所述密封玻璃基板的表面的要形成腔部的预定区域具有开口部的抗蚀膜图案的工序；以所述抗蚀膜图案做为掩模并使用喷砂法蚀刻所述密封玻璃基板的表面，以形成腔部，并将该腔部的底面粗面化的工序；于所述腔部的底部粘接干燥剂层的工序；以及使用密封树脂使所述密封玻璃基板与所述组件玻璃基板贴合的工序。一种电场发光显示装置的制造方法，一种具有在表面有电场发光组件的组件玻璃基板、与所述组件玻璃基板贴合的密封玻璃基板、及配置于所述密封玻璃基板的表面的干燥剂层的电场发光显示装置的制造方法，其特征在于，包括在所述密封玻璃基板的表面，形成在所述密封玻璃基板的表面的要形成腔部的预定区域具有开口部的抗蚀膜图案的工序；以所述抗蚀膜图案做为掩模蚀刻所述密封玻璃基板的表面以形成腔部的工序；通过喷砂法使所述腔部的底面粗面化的工序；于所述腔部的底部粘接干燥剂层的工序；以及使用密封树脂使所述密封玻璃基板与所述组件玻璃基板贴合的工序。附图说明图1(a)至(e)为本专利技术的第1实施方式的电场发光显示装置的制造过程剖面图。图2(a)及(b)为本专利技术的第1实施方式的电场发光显示装置的平面图。图3(a)至(e)为本专利技术的第2实施方式的电场发光显示装置的工序剖面图。图4(a)至(d)为本专利技术的第3实施方式的电场发光显示装置的制造过程剖面图。图5(a)至(e)为本专利技术的第4实施方式的电场发光显示装置的制造过程剖面图。图6为显示有机EL显示装置的显示像素附近的平面图。图7(a)及(b)为机EL显示装置的显示像素的剖面图。图8为现有电场发光显示装置的剖面图。符号说明10基板；12栅极绝缘膜；15层间绝缘膜；17平坦化绝缘膜；66平坦化绝缘膜；30第一TFT；33主动层；33d漏极；43d漏极；33s源极；43s源极；36漏极电极；40第二TFT；41栅极电极；43主动层；43c沟道；51栅极信号线；52漏极信号线；53驱动电源线；60有机EL组件；71有机EL组件；201有机EL组件；61阳极；62空穴输送层；63发光层；64电子输送层；65阴极；70组件玻璃基板；200组件玻璃基板；75密封树脂；80密封玻璃基板；81腔部；82干燥剂层；82A干燥剂片；100密封玻璃基板；101c密封玻璃基板；101d密封玻璃基板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：小村哲司，
申请(专利权)人：三洋电机株式会社，
类型：发明
国别省市：