一种自动胶带切割机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动胶带切割机，涉及胶带剪切装置技术领域，包括胶带切割机本体，所述胶带切割机本体的一端设置有出料口，所述出料口的一侧设置有承接盒，所述承接盒的一端与胶带切割机本体的外壁固定连接，所述承接盒的顶面固定连接有支撑板。本实用新型专利技术通过出料口输出的胶带进行不断伸出到导板上，当胶带头部移动至光栅传感器处，通过光栅传感器产生感应信号，通过控制台自动控制停止胶带输送，并对胶带进行自动切断，使得本实用新型专利技术可以准确控制胶带切断长度，且在持续切断胶带过程中胶带在导板上停留，通过启动第二电动伸缩杆推动胶带至承接盒内进行收集，从而便于使用者后续使用时直接从承接盒内取出定长胶带使用。使用时直接从承接盒内取出定长胶带使用。使用时直接从承接盒内取出定长胶带使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动胶带切割机


[0001]本技术涉及胶带剪切装置
，尤其涉及一种自动胶带切割机。

技术介绍

[0002]在门槛灯线束生产过程中需要使用胶带进行包裹，在进行胶带使用时通常采用自动胶带切割机来进行胶带的自动输送和切断，以便操作人员使用。
[0003]现有技术中，现有的自动胶带切割机在使用过程中，在进行胶带切断时，操作人员不易准确地控制胶带长度，造成胶带切割机切断出的胶带长度不同，使得胶带使用量不统一，造成一定的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的自动胶带切割机在使用过程中，在进行胶带切断时，操作人员不易准确地控制胶带长度，造成胶带切割机切断出的胶带长度不同，使得胶带使用量不统一，造成一定的浪费的问题，而提出的一种自动胶带切割机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动胶带切割机，包括胶带切割机本体，所述胶带切割机本体的一端设置有出料口，所述出料口的一侧设置有承接盒，所述承接盒的一端与胶带切割机本体的外壁固定连接，所述承接盒的顶面固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧外壁固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端贯穿支撑板的外壁固定连接有刮板，所述刮板的下方设置有导板，所述导板的一侧与支撑板的外壁固定连接，所述导板的一端固定安装有光栅传感器，所述光栅传感器的上方设置有挡板，所述挡板的一端与支撑板的顶面固定连接，所述胶带切割机本体的一端顶面固定安装有控制台。
[0006]优选的，所述胶带切割机本体远离承接盒的一端外壁固定连接有固定板，所述固定板的外壁转动连接有连接杆。
[0007]优选的，所述胶带切割机本体的顶面设置有输送槽，所述输送槽的内壁两侧均设置有活动槽，所述活动槽的内壁活动连接有活动块，所述活动块的一侧转动连接有从动滚轮。
[0008]优选的，所述从动滚轮的下方设置有主动滚轮，所述胶带切割机本体的一侧外壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的轴端与主动滚轮的一端固定连接，所述主动滚轮的另一端与输送槽的内壁转动连接。
[0009]优选的，所述活动块的顶面固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有压板，所述胶带切割机本体的顶面贯穿螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端与弹簧的顶面转动连接。
[0010]优选的，所述出料口的内壁顶面固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出轴端固定连接有切刀，所述切刀的下方设置有垫板。
[0011]优选的，所述支撑板的一端外壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁活动套接有限位块，所述限位块的下部贯穿设置有限位孔，所述限位块的顶面贯穿螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端与滑杆的外壁相接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本技术中，通过出料口输出的胶带进行不断伸出到导板上，当胶带头部移动至光栅传感器处，通过光栅传感器产生感应信号，通过控制台自动控制停止胶带输送，并对胶带进行自动切断，使得本技术可以准确控制胶带切断长度，且在持续切断胶带过程中胶带在导板上停留，通过启动第二电动伸缩杆推动胶带至承接盒内进行收集，从而便于使用者后续使用时直接从承接盒内取出定长胶带使用，减少胶带的浪费。
[0014]2、本技术中，通过启动伺服电机带动主动滚轮转动使胶带开始输送，使用者通过转动调节螺栓压动压板使弹簧压缩，从而调节弹簧的弹力，进而调节从动滚轮在滚动输送胶带过程中胶带对从动滚轮的张力，便于胶带更加稳定的输送。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种自动胶带切割机的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种自动胶带切割机图1中A处结构放大图；
[0017]图3为本技术提出一种自动胶带切割机的输送槽内部结构剖视图；
[0018]图4为本技术提出一种自动胶带切割机的出料口内部结构剖视图。
[0019]图例说明：1、胶带切割机本体；11、输送槽；111、活动槽；112、活动块；113、弹簧；114、压板；115、调节螺栓；12、控制台；13、出料口；131、第一电动伸缩杆；132、切刀；133、垫板；14、伺服电机；15、主动滚轮；16、从动滚轮；2、承接盒；21、支撑板；22、第二电动伸缩杆；23、刮板；24、导板；25、挡板；26、光栅传感器；27、滑杆；271、限位块；272、限位孔；273、紧固螺栓；3、固定板；31、连接杆。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种自动胶带切割机，包括胶带切割机本体1，胶带切割机本体1的一端设置有出料口13，出料口13的一侧设置有承接盒2，承接盒2的一端与胶带切割机本体1的外壁固定连接，承接盒2的顶面固定连接有支撑板21，支撑板21的一侧外壁固定安装有第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22的输出端贯穿支撑板21的外壁固定连接有刮板23，刮板23的下方设置有导板24，导板24的一侧与支撑板21的外壁固定连接，导板24的一端固定安装有光栅传感器26，光栅传感器26的上方设置有挡板25，挡板25的一端与支撑板21的顶面固定连接，胶带切割机本体1的一端顶面固定安装有控制台12，胶带切割机本体1远离承接盒2的一端外壁固定连接有固定板3，固定板3的外壁转动连接有
连接杆31。
[0023]下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，通过出料口13输出的胶带进行不断伸出到导板24上，当胶带头部移动至光栅传感器26处，通过光栅传感器26产生感应信号，通过控制台12自动控制伺服电机14停止胶带输送，并通过第一电动伸缩杆131压动切刀132对胶带进行自动切断，使得本技术可以准确控制胶带切断长度，且在持续切断胶带过程中胶带在导板24上停留，通过启动第二电动伸缩杆22推动胶带至承接盒2内进行收集，从而便于使用者后续使用时直接从承接盒2内取出定长胶带使用。
[0024]实施例2，如图1
‑
4所示，胶带切割机本体1的顶面设置有输送槽11，输送槽11的内壁两侧均设置有活动槽111，活动槽111的内壁活动连接有活动块112，活动块112的一侧转动连接有从动滚轮16，从动滚轮16的下方设置有主动滚轮15，胶带切割机本体1的一侧外壁固定安装有伺服电机14，伺服电机14的轴端与主动滚轮15的一端固定连接，主动滚轮15的另一端与输送槽11的内壁转动连接，活动块112的顶面固定连接有弹簧113，弹簧113的顶端固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动胶带切割机，包括胶带切割机本体(1)，其特征在于：所述胶带切割机本体(1)的一端设置有出料口(13)，所述出料口(13)的一侧设置有承接盒(2)，所述承接盒(2)的一端与胶带切割机本体(1)的外壁固定连接，所述承接盒(2)的顶面固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)的一侧外壁固定安装有第二电动伸缩杆(22)，所述第二电动伸缩杆(22)的输出端贯穿支撑板(21)的外壁固定连接有刮板(23)，所述刮板(23)的下方设置有导板(24)，所述导板(24)的一侧与支撑板(21)的外壁固定连接，所述导板(24)的一端固定安装有光栅传感器(26)，所述光栅传感器(26)的上方设置有挡板(25)，所述挡板(25)的一端与支撑板(21)的顶面固定连接，所述胶带切割机本体(1)的一端顶面固定安装有控制台(12)。2.根据权利要求1所述的一种自动胶带切割机，其特征在于：所述胶带切割机本体(1)远离承接盒(2)的一端外壁固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的外壁转动连接有连接杆(31)。3.根据权利要求1所述的一种自动胶带切割机，其特征在于：所述胶带切割机本体(1)的顶面设置有输送槽(11)，所述输送槽(11)的内壁两侧均设置有活动槽(111)，所述活动槽(111)的内壁活动连接有活动块(112)，所述活动块(112)的一侧转动连接有从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：马春雷，马春雨，魏文吉，
申请(专利权)人：长春鹏然科技有限公司，
类型：新型
国别省市：