一种组合式拉刀及刀座制造技术

本实用新型专利技术属于刀具领域，涉及一种组合式拉刀及刀座，包括拉刀座，以及设置在拉刀座上的凹槽粗拉刀、凹槽半精拉刀、侧面拉刀、窄槽小刀盒与凹槽精拉刀，凹槽精拉刀后端在拉刀座上还设置有精拉尺寸调整装置；凹槽粗拉刀、凹槽半精拉刀、侧面拉刀、窄槽小刀盒、凹槽精拉刀以及精拉尺寸调整装置均通过联接螺钉与联接螺套安装在拉刀座上，并沿拉刀座轴向依次分布。本实用新型专利技术一次拉削即完成凹槽粗拉，凹槽半精拉，侧面拉削，窄槽拉削，凹槽精拉等多个工步，沿拉刀座轴向分布,拉刀一次性进给运动即可完成对零件大切削余量，复杂凹槽及凸台面的尺寸加工，生产效率较普通分工序拉刀提升3倍。生产效率较普通分工序拉刀提升3倍。生产效率较普通分工序拉刀提升3倍。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式拉刀及刀座


[0001]本技术属于刀具领域，涉及一种组合式拉刀及刀座。

技术介绍

[0002]传统拉削刀，一般是一个形状为一道切削工序，对于复杂形状的拉削往往需要多把拉刀在多道拉削工序分别完成，加工效率低，加工精度差，传统拉刀最终尺寸调节采用在拉刀底面放置垫片以改变拉刀的高度从而达到尺寸变化的目的，调整效率低。
[0003]传统拉刀对于宽度为1mm窄槽加工采用整体式拉刀，由于窄槽拉刀齿宽度小，强度差，刀齿容易破损，一个刀齿损坏就会造成整把刀具报废，刀具成本高。
[0004]传统拉刀安装方式直接在拉刀座上设置螺孔，一但联接螺孔损坏将导致整个拉刀座报废，大大降低拉刀座的使用寿命；传统拉刀座与机床滑台的联接方式为多颗螺钉联接，安装时需要人工分别拧紧螺钉，安装效率低。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种组合式拉刀及刀座，改进刀具和刀座的使用寿命，提升刀具的安装速度和生产效率，提升刀具的加工精度。
[0006]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式拉刀及刀座，包括拉刀座，以及设置在拉刀座上的凹槽粗拉刀、凹槽半精拉刀、侧面拉刀、窄槽小刀盒与凹槽精拉刀，凹槽精拉刀后端在拉刀座上还设置有精拉尺寸调整装置；凹槽粗拉刀、凹槽半精拉刀、侧面拉刀、窄槽小刀盒、凹槽精拉刀以及精拉尺寸调整装置均通过联接螺钉与联接螺套安装在拉刀座上，并沿拉刀座轴向依次分布。
[0007]可选的，窄槽小刀盒上安装有窄槽刀片，窄槽小刀盒采用宽度为1mm窄槽加工。
[0008]可选的，凹槽粗拉刀前角为12度，后角3度，齿升量为0.05～0.07。
[0009]可选的，凹槽精拉刀前角为15度，后角1.5度，齿升量为0.01～0.02。
[0010]可选的，拉刀座底部设计有两条相互垂直的凹槽，用于与机床滑台的快速定位。
[0011]可选的，拉刀座底部设计有若干个台阶孔，每个台阶孔内均配合设置有用于与机床滑动上联接油缸对接的联接板。
[0012]可选的，精拉尺寸调整装置包括调整螺钉、固定块与斜块；拧动调整螺钉可推动斜块轴向运动，通过斜楔的原理带动凹槽精拉刀的小刀座，从而凹槽精拉刀横向移动完成尺寸的调整。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]1)本技术一种组合式拉刀及刀座，采用最终尺寸调整系统，尺寸调整较普通垫片式调整效率提升4倍，尺寸调整精度高；采用刀片式窄槽加工拉刀，刀具成本较普通整体刀具降低3～4倍；采用专用螺套固定拉刀,使用刀座寿命提升4倍；采用T型刀座固定结构，使用刀具在机床上的安装效率提升3倍。
[0015]2)本技术一种组合式拉刀及刀座，一次拉削即完成凹槽粗拉，凹槽半精拉，侧
面拉削，窄槽拉削，凹槽精拉等多个工步，沿拉刀座轴向分布,拉刀一次性进给运动即可完成对零件大切削余量，复杂凹槽及凸台面的尺寸加工，生产效率较普通分工序拉刀提升3倍。
[0016]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0017]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0018]图1零件加工尺寸示意图；
[0019]图2为本技术在机床滑动台上安装示意图；
[0020]图3为本技术的结构示意图；
[0021]图4为图3的A向视图；
[0022]图5本技术爆炸视图；
[0023]图6为本技术侧视图；
[0024]图7为图6的A
‑
A剖视图；
[0025]图8为图6的B
‑
B剖视图；
[0026]图9为图6的C
‑
C剖视图；
[0027]图10为图6的D
‑
D剖视图；
[0028]图11为图6的E
‑
E剖视图；
[0029]图12为图6的F
‑
F剖视图；
[0030]图13为图6的H
‑
H剖视图，其中，拉刀B1、联接螺套B2、联接螺钉B3、拉刀座B4、联接盘B5；
[0031]图14为拉刀齿几何角度局部放大图；
[0032]图15为图14的C的放大图，其中，前角C1，后角C2，齿升量C3，卷屑槽半径C4；
[0033]图16为精拉车尺寸调整机构及窄槽拉刀片结构示意图。
[0034]附图标记：凹槽粗拉刀1、凹槽半精拉刀2、侧面拉刀3、窄槽小刀盒4、凹槽精拉刀5、精拉尺寸调整装置6、拉刀座7、联接螺套8、联接螺钉9、联接板10；刀座垂直定位面X1、水平定位面X2、刀座垂直定位槽Y1、刀座水平定位槽Y2；机床滑台P1、垂直键P2、联接T形块P3、拉刀座及拉刀总成P4、水平键P5、加工零件P6、拉削方向示意图N1；加工零件M1、拉刀M2、拉刀座M3；调整螺钉J1、固定座J2、调整斜块J3、精拉刀小刀座J4、窄槽拉刀片J5、窄槽拉刀座J6。
具体实施方式
[0035]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所
提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0037]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0038]请参阅图1～16，拉削加工内容包括：1)凹槽尺寸为D3，D1；2)侧面尺寸D4；3)窄槽尺寸D2；本技术包括包括拉刀座7，以及设置在拉刀座7上的凹槽粗拉刀1、凹槽半精拉刀2、侧面拉刀3、窄槽小刀盒4与凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式拉刀及刀座，其特征在于：包括拉刀座，以及设置在拉刀座上的凹槽粗拉刀、凹槽半精拉刀、侧面拉刀、窄槽小刀盒与凹槽精拉刀，凹槽精拉刀后端在拉刀座上还设置有精拉尺寸调整装置；凹槽粗拉刀、凹槽半精拉刀、侧面拉刀、窄槽小刀盒、凹槽精拉刀以及精拉尺寸调整装置均通过联接螺钉与联接螺套安装在拉刀座上，并沿拉刀座轴向依次分布。2.根据权利要求1所述的一种组合式拉刀及刀座，其特征在于：窄槽小刀盒上安装有窄槽刀片，窄槽小刀盒采用宽度为1mm窄槽加工。3.根据权利要求1所述的一种组合式拉刀及刀座，其特征在于：凹槽粗拉刀前角为12度，后角3度，齿升量为0.05～0.07。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兴伟，郑海峰，
申请(专利权)人：南方天合底盘系统有限公司，
类型：新型
国别省市：