本实用新型专利技术提供一种导风板组件和出风装置，导风板组件包括导风板，导风板上设置有第一旋转轴；导风板组件还包括润滑装置，润滑装置包括壳体、推头组件、顶推件和刷头；刷头设置在壳体的第一侧壁的外壁上，刷头靠近第一旋转轴设置，第一侧壁上沿厚度方向贯穿地设置有出油孔，出油孔与刷头相对设置；推头组件安装在壳体内，推头组件和第一侧壁之间形成储油腔，顶推件连接在推头组件远离储油腔的侧壁上，顶推件受力可推动推头组件朝向第一侧壁移动。该导风板组件能够对导风板的旋转轴进行快速润滑。滑。滑。
【技术实现步骤摘要】
导风板组件和出风装置
[0001]本技术涉及除湿机领域，具体地说，是涉及一种导风板组件和出风装置。
技术介绍
[0002]现有的除湿机上导风板旋转轴，长时间使用后，因硅脂油消耗和挥发，导风板的旋转轴的润滑不够，摩擦增大，在转动过程中会产生异响，由于除湿机上没有设置能够对旋转轴进行润滑的润滑装置，若需润滑，需要拆机进行润滑，操作不便且影响用户体验。
技术实现思路
[0003]本技术的第一目的是提供一种能够对导风板的旋转轴进行快速润滑的导风板组件。
[0004]本技术的第二目的是提供一种具有上述导风板组件的出风装置。
[0005]为实现上述第一目的，本技术提供一种导风板组件，包括导风板，导风板上设置有第一旋转轴；导风板组件还包括润滑装置，润滑装置包括壳体、推头组件、顶推件和刷头；刷头设置在壳体的第一侧壁的外壁上，刷头靠近第一旋转轴设置，第一侧壁上沿厚度方向贯穿地设置有出油孔，出油孔与刷头相对设置；推头组件安装在壳体内，推头组件和第一侧壁之间形成储油腔，顶推件连接在推头组件远离储油腔的侧壁上，顶推件受力可推动推头组件朝向第一侧壁移动。
[0006]由上述方案可见，当需要对第一旋转轴进行润滑时，通过顶推件推动推头组件，将储油腔的润滑油从出油孔挤压至刷头内，同时转动导风板，从而对第一旋转轴进行充分地润滑。同时，由于通常用的润滑油为硅脂油，其常温下为固态，出油孔的尺寸小，不受挤压时硅脂油不会流出。通过在导风板的第一旋转轴处设置润滑装置，实现对导风板上第一旋转轴的及时润滑，解决具有该导风板的除湿机等出风装置在使用过程中因导风板的第一旋转轴旋转时产生的摩擦，而造成的噪音和异响问题。同时该润滑装置进行润滑时十分方便，效率高，无需进行拆机。
[0007]一个优选的方案是，壳体设置有容纳腔，推头组件安装在容纳腔内，推头组件将容纳腔分隔成沿着推头组件的移动方向布置的储油腔和安装腔。
[0008]进一步的方案是，安装腔远离储油腔的一端的内壁上设置有止挡凸起。
[0009]由此可见，通过止挡凸起的设置，保证在一定的拉力范围内，推头组件不会被拉出。
[0010]进一步的方案是，止挡凸起环绕在安装腔的内壁上且平行于推头组件设置。
[0011]由此可见，止挡凸起环绕在安装腔的内壁上，从而增大了推头组件与止挡凸起的接触面积，进一步提高了止挡凸起的限位稳定性。
[0012]一个优选的方案是，壳体的第二侧壁上设置有安装开口，第二侧壁垂直于第一侧壁，安装开口位于安装腔远离储油腔的一端，安装开口与安装腔连通，推头组件从安装开口装入容纳腔内。
[0013]由此可见，从安装开口安装推头组件时的安装方向与推头组件的移动方向垂直，可避免推头组件从安装开口脱落。
[0014]一个优选的方案是，刷头与第一旋转轴抵接。
[0015]由此可见，将刷头与第一旋转轴抵接，从而使得第一旋转轴的外端被刷头包围，从而提高润滑效果。
[0016]一个优选的方案是，顶推件包括固定部、顶杆和施力部；顶杆沿着推头组件的移动方向延伸，固定部和施力部分别设置在顶杆的两端，固定部与推头组件固定连接，施力部位于壳体外。
[0017]由此可见，施力部用于接收外力，进而推动推头组件移动。
[0018]进一步的方案是，固定部沿着垂直于顶杆的方向延伸；和/或施力部沿着垂直于顶杆的方向延伸。
[0019]由此可见，固定部沿着垂直于顶杆的方向延伸，可进一步避免顶推件与推头组件脱离时，从润滑装置上掉落。
[0020]一个优选的方案是，推头组件包括推头块和密封件，密封件呈一端开口的筒状，推头块固定于密封件内，密封件的开口朝向安装腔，推头组件与容纳腔过盈配合。
[0021]由此可见，密封件的设置能够提高储油腔的密封性。
[0022]为实现上述第二目的，本技术提供一种出风装置，包括上述的导风板组件。
[0023]一个优选的方案是，出风装置包括顶盖，顶盖上开设有出风口，导风板可转动地安装在出风口处，润滑装置安装在顶盖的内壁。
[0024]进一步的方案是，顶盖上设置有导向部，顶推件的施力端与导向部滑动配合，导向部远离推头组件的一端具有开口，顶推件的施力端在远离第一侧壁的移动方向上的最大行程不超过开口。
[0025]由此可见，顶推件的施力端与导向部滑动配合，从而保证顶推件沿着平行于推头组件的移动方向进行移动，顶推件的施力端在远离第一侧壁的移动方向上的最大行程不超过开口，这样可避免误碰顶推杆而意外给油润滑，造成浪费。
[0026]进一步的方案是，顶盖上还设置有限位板、第一限位凸起和第二限位凸起，限位板、第一限位凸起、第二限位凸起和导向部围成安装槽，润滑装置安装在安装槽内并与安装槽限位配合；限位板与导向部在推头组件的移动方向上相对设置，第一限位凸起和第二限位凸起在垂直于推头组件的移动方向上相对设置。
[0027]由此可见，通过安装槽的设置使得润滑装置与安装槽限位配合，防止润滑装置晃动而使得刷头产生移位，造成无法给油润滑的情况。
[0028]进一步的方案是，壳体的两侧分别设置有固定耳，两个固定耳分别与第一限位凸起和第二限位凸起固定连接。
[0029]由此可见，固定耳的设置进一步提高了润滑装置安装的稳定性。
[0030]一个优选的方案是，顶盖上开设有第一转轴孔，第一旋转轴与第一转轴孔过渡配合。
[0031]由此可见，由于第一旋转轴与第一转轴孔过渡配合，两者摩擦力大，易更造成润滑不足出现摩擦易响的问题，通过润滑装置的设置可以改善润滑不足的问题。
[0032]一个优选的方案是，导风板上还设置有第二旋转轴，第一旋转轴和第二旋转轴分
别设置在导风板的相对两侧且共轴线设置；顶盖上还开设有第二转轴孔，第二旋转轴与第二转轴孔间隙配合。
[0033]由此可见，第二旋转轴与第二转轴孔间隙配合，两者之间的摩擦力小，可不设置润滑装置以节省成本。
附图说明
[0034]图1是本技术出风装置实施例中顶盖和导风板组件的立体图和局部放大图。
[0035]图2是本技术出风装置实施例中顶盖和导风板组件的仰视图。
[0036]图3是本技术出风装置实施例中顶盖的局部放大图。
[0037]图4是本技术出风装置实施例中润滑装置的第一视角的截面图。
[0038]图5是本技术出风装置实施例中润滑装置的第二视角的截面图。
[0039]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0040]参见图1至图3，本实施例中的出风装置为除湿机，出风装置包括顶盖1和导风板组件2，顶盖1上开设有出风口11，润滑装置3安装在顶盖1的内壁。
[0041]顶盖1上设置有导向部12、限位板13、第一限位凸起14和第二限位凸起15，限位板13、第一限位凸起14、第二限位凸起15和导向部12围成安装槽16，润滑装置3安装在安装槽16内并与安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.导风板组件，包括导风板，所述导风板上设置有第一旋转轴；其特征在于：所述导风板组件还包括润滑装置，所述润滑装置包括壳体、推头组件、顶推件和刷头；所述刷头设置在所述壳体的第一侧壁的外壁上，所述刷头靠近所述第一旋转轴设置，所述第一侧壁上沿厚度方向贯穿地设置有出油孔，所述出油孔与所述刷头相对设置；所述推头组件安装在所述壳体内，所述推头组件和所述第一侧壁之间形成储油腔，所述顶推件连接在所述推头组件远离所述储油腔的侧壁上，所述顶推件受力可推动所述推头组件朝向所述第一侧壁移动。2.根据权利要求1所述的导风板组件，其特征在于：所述壳体设置有容纳腔，所述推头组件安装在所述容纳腔内，所述推头组件将所述容纳腔分隔成沿着所述推头组件的移动方向布置的所述储油腔和安装腔。3.根据权利要求2所述的导风板组件，其特征在于：所述安装腔远离所述储油腔的一端的内壁上设置有止挡凸起。4.根据权利要求3所述的导风板组件，其特征在于：所述止挡凸起环绕在所述安装腔的内壁上且平行于所述推头组件设置。5.根据权利要求2所述的导风板组件，其特征在于：所述壳体的第二侧壁上设置有安装开口，所述第二侧壁垂直于所述第一侧壁，所述安装开口与所述安装腔连通，所述推头组件从所述安装开口装入所述容纳腔内。6.根据权利要求2至5任一项所述的导风板组件，其特征在于：所述推头组件包括推头块和密封件，所述密封件呈一端开口的筒状，所述推头块固定于所述密封件内，所述密封件的开口朝向所述安装腔，所述推头组件与所述容纳腔过盈配合。7.根据权利要求1至5任一项所述的导风板组件，其特征在于：所述刷头与所述第一旋转轴抵接。8.根据权利要求1至5任一项所述的导风板组件，其特征在于：所述顶推件包括固定部、顶杆和施力部；所述顶杆沿着所述推头组件的移动方向延伸，所述固定部和所述施力部分别设置在所述顶杆的两端，所述固定部与...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文华，张雪，柴胜伟，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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