浸入式水口制造技术

本实用新型专利技术属于钢铁连铸技术领域，公开了一种浸入式水口，包括水口本体、渣线和内衬组件。水口本体上设置有出钢孔。渣线设置于水口本体上。渣线上设置有连通孔，连通孔连通于出钢孔。内衬组件包括隔热内衬、第一抗冲刷内衬和第二抗冲刷内衬。第一抗冲刷内衬铺设于连通孔的孔壁上，隔热内衬铺设于第一抗冲刷内衬背离渣线的一侧。第二抗冲刷内衬铺设于出钢孔的孔壁上。浇钢过程中，钢水通过连通孔和出钢孔。第一抗冲刷内衬和第二抗冲刷内衬使得高温的钢水通过时，不会与渣线和水口本体直接接触，从而不易与浸入式水口发生反应。隔热内衬减少了热量传递，避免了高温的钢水对抗热震性能差的渣线造成损害，延长了浸入式水口的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
浸入式水口


[0001]本技术涉及钢铁连铸
，尤其涉及一种浸入式水口。

技术介绍

[0002]浸入式水口是连续铸钢设备中安装在中间罐底部并插入结晶器钢液面以下的浇注用耐火套管。浸入式水口的主要功能是防止中间罐注流的二次氧化和钢水飞溅。浸入式水口多为铝碳质，在浇钢过程中，高温的钢水易与浸入式水口的材质发生反应，出现浸入式水口的内部通孔孔壁结瘤或孔径扩大的现象，导致钢水断流或出流不稳定。
[0003]现有的浸入式水口会在内部的通孔壁上设置抗冲刷内衬，避免高温的钢水与浸入式水口直接接触，从而保持钢水出流的稳定性。然而，浸入式水口设置有渣线，渣线是浸入式水口中较为薄弱的部位，抗热震性能较差，钢水在流经渣线位置时，即使有抗冲刷内衬保护，仍然容易导致渣线被高温的钢水损害，从而缩短浸入式水口的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种浸入式水口，能够增强渣线位置的强度，避免钢水对渣线造成损害。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]浸入式水口，其中，包括：
[0007]水口本体，所述水口本体上设置有出钢孔；
[0008]渣线，设置于所述水口本体上，所述渣线上设置有连通孔，所述连通孔连通于所述出钢孔；
[0009]内衬组件，包括隔热内衬、第一抗冲刷内衬和第二抗冲刷内衬，所述第一抗冲刷内衬铺设于所述连通孔的孔壁上，所述隔热内衬铺设于所述第一抗冲刷内衬背离所述渣线的一侧；所述第二抗冲刷内衬铺设于所述出钢孔的孔壁上。
[0010]可选地，所述水口本体包括第一本体和第二本体，所述渣线设置于所述第一本体和所述第二本体之间，所述出钢孔设置于所述第二本体上，所述第一本体上设置有入钢孔，所述连通孔连通于所述入钢孔和所述出钢孔。
[0011]可选地，所述出钢孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段、所述连通孔与所述入钢孔同轴设置，且依次连通，所述第二孔段连通于所述第一孔段背离所述连通孔的一端，所述第一孔段的轴线和所述第二孔段的轴线呈夹角设置。
[0012]可选地，所述第二孔段设置有两个，两个所述第二孔段均连通于所述第一孔段，并相对于所述第一孔段对称设置。
[0013]可选地，所述第一孔段的轴线和所述第二孔段的轴线之间的夹角为锐角。
[0014]可选地，所述第一抗冲刷内衬为无碳低气孔高密度材料层。
[0015]可选地，所述第二抗冲刷内衬为无碳低气孔高密度材料层。
[0016]可选地，所述隔热内衬为低碳多孔低导热材料层。
[0017]可选地，所述第二抗冲刷内衬采用预压工艺压制于所述水口本体上。
[0018]可选地，还包括连接板，所述连接板设置于所述水口本体上，被配置为连接于中间罐。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]本技术提供的浸入式水口，包括水口本体、渣线和内衬组件。浇钢过程中，钢水通过连通孔和出钢孔。连通孔和出钢孔的孔壁上依次设置有第一抗冲刷内衬和第二抗冲刷内衬，使得高温的钢水通过时，不会与渣线和水口本体直接接触，从而不易与浸入式水口发生反应。同时，在渣线位置处还设置有隔热内衬，减少了热量传递，避免了高温的钢水对抗热震性能差的渣线造成损害，从而延长了浸入式水口的使用寿命。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的浸入式水口的示意图。
[0022]图中：
[0023]1、水口本体；11、第一本体；111、入钢孔；12、第二本体；121、出钢孔；1211、第一孔段；1212、第二孔段；2、渣线；21、连通孔；3、内衬组件；31、隔热内衬；32、第一抗冲刷内衬；33、第二抗冲刷内衬；4、连接板。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0028]在铸钢时，会在中间罐和结晶器之间设置浸入式水口，钢水从中间罐流出后经过浸入式水口流入结晶器中，以防止中间罐注流的二次氧化和钢水飞溅。
[0029]如图1所示，本实施例提供一种浸入式水口，包括水口本体1、渣线2和内衬组件3。水口本体1上设置有出钢孔121，钢水经由出钢孔121流出浸入式水口。渣线2设置于水口本体1上，渣线2上设置有连通孔21，连通孔21连通于出钢孔121。内衬组件3包括隔热内衬31、
第一抗冲刷内衬32和第二抗冲刷内衬33。第一抗冲刷内衬32铺设于连通孔21的孔壁上，避免钢水与渣线2直接接触；隔热内衬31铺设于第一抗冲刷内衬32背离渣线2的一侧，用于阻隔钢水和渣线2之间的热量传递；第二抗冲刷内衬33铺设于出钢孔121的孔壁上，避免钢水与水口本体1直接接触。
[0030]浇钢过程中，钢水通过连通孔21和出钢孔121。连通孔21和出钢孔121的孔壁上依次设置有第一抗冲刷内衬32和第二抗冲刷内衬33，使得高温的钢水通过时，不会与渣线2和水口本体1直接接触，从而不易与浸入式水口发生反应。同时，在渣线2位置处还设置有隔热内衬31，减少了热量传递，避免了高温的钢水对抗热震性能差的渣线2造成损害，从而延长了浸入式水口的使用寿命。并且，隔热内衬31铺设于第一抗冲刷内衬32背离渣线2的一侧，当高温的钢水经过连通孔21时，首先与隔热内衬31接触，隔热内衬31阻隔了钢水的热量传递到第一抗冲刷内衬32和渣线2上，隔热更高效，也提供了进一步防护，避免渣线2和钢水反应。示例性地，浸入式水口整体近似呈圆柱状。
[0031]进一步地，第一抗冲刷内衬32为无碳低气孔高密度材料层，材料强度大，抗冲刷能力强，使用寿命长，对渣线2的保护效果好。尤其是在不锈钢等特殊钢种的浇铸过程中，钢水的温度更高，不锈钢中的Cr(铬)元素本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浸入式水口，其特征在于，包括：水口本体(1)，所述水口本体(1)上设置有出钢孔(121)；渣线(2)，设置于所述水口本体(1)上，所述渣线(2)上设置有连通孔(21)，所述连通孔(21)连通于所述出钢孔(121)；内衬组件(3)，包括隔热内衬(31)、第一抗冲刷内衬(32)和第二抗冲刷内衬(33)，所述第一抗冲刷内衬(32)铺设于所述连通孔(21)的孔壁上，所述隔热内衬(31)铺设于所述第一抗冲刷内衬(32)背离所述渣线(2)的一侧；所述第二抗冲刷内衬(33)铺设于所述出钢孔(121)的孔壁上。2.根据权利要求1所述的浸入式水口，其特征在于，所述水口本体(1)包括第一本体(11)和第二本体(12)，所述渣线(2)设置于所述第一本体(11)和所述第二本体(12)之间，所述出钢孔(121)设置于所述第二本体(12)上，所述第一本体(11)上设置有入钢孔(111)，所述连通孔(21)连通于所述入钢孔(111)和所述出钢孔(121)。3.根据权利要求2所述的浸入式水口，其特征在于，所述出钢孔(121)包括第一孔段(1211)和第二孔段(1212)，所述第一孔段(1211)、所述连通孔(21)与所述入钢孔(111)同轴设置，且依次连通，所述第二孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺莹莹，白光照，易献勋，孙林娈，
申请(专利权)人：维苏威高级陶瓷中国有限公司，
类型：新型
国别省市：