一种具有支撑组件的油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有支撑组件的油缸，涉及油缸输出端辅助支撑技术领域，包括液压缸，所述液压缸外壁设置有固定环，所述固定环底部采用螺栓固定连接在底板上表面，所述底板上表面四角开设有安装孔，所述底板上表面对称采用螺栓固定连接有折型块，所述折型块侧面边缘位置水平固定焊接有限位筒，所述液压缸输出端外壁设置有对输出端位移过程中稳定支撑的支撑组件。本实用新型专利技术在液压缸输出端外壁设置有对输出端横移过程中稳定支撑的支撑组件，对液压杆起到支撑导向的作用，一定程度地避免液压杆受外力歪斜，严重时导致液压缸于液压杆输出端伸出位置损坏的情况。输出端伸出位置损坏的情况。输出端伸出位置损坏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种具有支撑组件的油缸


[0001]本技术涉及油缸输出端辅助支撑
，尤其涉及一种具有支撑组件的油缸。

技术介绍

[0002]液压油缸作为常见设备中的动力源，液压油缸基本结构包括缸体、缸头与液压杆，液压杆末端与待进行驱动的设备固定连接，当液压油缸工作时，液压杆从液压油缸内往复伸出带动设备横移。
[0003]现有技术中发展出一些输出端较长的液压油缸，当液压油缸伸出后，液压油缸的输出端即液压杆伸出后没有导向支撑组件，由于液压杆长度较长，在受到外力的作用后容易歪斜，严重时会导致液压油缸的损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中输出端较长的液压油缸的输出端即液压杆伸出后末端没有导向支撑组件，由于液压杆长度较长，在受到外力的作用后容易歪斜，严重时导致液压油缸的损坏的问题，而提出的一种具有支撑组件的油缸。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有支撑组件的油缸，包括液压缸，所述液压缸外壁设置有固定环，所述固定环底部采用螺栓固定连接在底板上表面，所述底板上表面四角开设有安装孔，所述底板上表面对称采用螺栓固定连接有折型块，所述折型块侧面边缘位置水平固定焊接有限位筒，所述液压缸输出端外壁设置有对输出端位移过程中稳定支撑的支撑组件。
[0007]可选地，所述支撑组件共设置有两组，所述支撑组件包括驱动环、水平块、倾斜杆、竖直杆，所述驱动环侧面中间位置固定连接有水平块，所述水平块侧面底部固定连接有倾斜杆。
[0008]可选地，所述倾斜杆侧面采用螺栓与竖直杆侧面顶部，所述竖直杆底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部沿水平方向等距开设有安装槽，所述安装槽内转动设置有支撑轮。
[0009]可选地，两组所述竖直杆侧面底部活动穿入同步杆，所述同步杆于竖直杆一侧面固定连接有限位肩，所述同步杆于限位肩一侧螺纹旋入有固定螺母。
[0010]可选地，所述驱动环内壁与液压缸输出端贴合，所述驱动环外壁螺纹旋入有锁定螺栓，所述锁定螺栓底部接触到液压缸输出端外壁。
[0011]可选地，所述限位筒沿水平方向活动插入有限位管，所述限位管另一端固定连接在竖直杆侧面底部。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术在液压缸输出端外壁设置有对输出端横移过程中稳定支撑的支撑组件，对液压杆起到支撑导向的作用，一定程度地避免液压杆受外力歪斜，严重时导致液压
缸于液压杆输出端伸出位置损坏的情况。
[0014]2、本技术在支撑组件底部水平固定连接有支撑板，支撑板底部等距设置有多组行走轮，在不影响支撑组件横移的状态下，提高支撑组件的承压能力。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为支撑组件的局部结构示意图。
[0017]图3为图2的仰视结构示意图。
[0018]图4为图3的A处局部结构示意图。
[0019]图中：1、液压缸；2、底板；21、固定环；22、安装孔；3、同步杆；31、限位肩；32、固定螺母；4、驱动环；41、锁定螺栓；5、水平块；6、倾斜杆；7、竖直杆；8、限位管；9、限位筒；10、折型块；11、支撑板；12、安装槽；13、支撑轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，一种具有支撑组件的油缸，包括液压缸1，液压缸1外壁设置有固定环21，固定环21底部采用螺栓固定连接在底板2上表面，底板2上表面四角开设有安装孔22，可通过安装孔22与螺栓将整个液压缸1固定到机架上。
[0023]液压缸1输出端外壁设置有对输出端位移过程中稳定支撑的支撑组件，支撑组件共设置有两组，支撑组件包括驱动环4、水平块5、倾斜杆6、竖直杆7，驱动环4内壁与液压缸1输出端贴合，驱动环4外壁螺纹旋入有锁定螺栓41，锁定螺栓41底部接触到液压缸1输出端外壁，可通过旋紧锁定螺栓41将驱动环4稳定限定到液压缸1。
[0024]驱动环4侧面中间位置固定连接有水平块5，水平块5侧面底部固定连接有倾斜杆6，倾斜杆6侧面采用螺栓与竖直杆7侧面顶部，竖直杆7底部固定连接有支撑板11，支撑板11底部沿水平方向等距开设有安装槽12，安装槽12内转动设置有支撑轮13，多组支撑轮13在便于整个支撑组件横移的同时，提高支撑组件的承压能力。
[0025]两组竖直杆7侧面底部活动穿入同步杆3，同步杆3于竖直杆7一侧面固定连接有限位肩31，同步杆3于限位肩31一侧螺纹旋入有固定螺母32，同步杆3可使得两组竖直杆7同步移动。
[0026]底板2上表面对称采用螺栓固定连接有折型块10，折型块10侧面边缘位置水平固定焊接有限位筒9，限位筒9沿水平方向活动插入有限位管8，限位管8另一端固定连接在竖直杆7侧面底部，限位管8与限位筒9辅助竖直杆7沿水平方向稳定横移。
[0027]本技术的安装流程下：
[0028]在组装本支撑组件时，通过固定环21将液压缸1固定到底板2上表面，首先将同步杆3两端同时套设竖直杆7，然后使用固定螺母32锁止，并将支撑板11固定在两组竖直杆7底部，将两组驱动环4套设到液压缸1的输出端即液压杆的外壁，然后通过倾斜杆6、水平块5将驱动环4与竖直杆7一体固定连接，通过折型块10将限位筒9水平固定到底板2上，限位筒9一端塞入限位管8，限位管8另一端焊接到竖直杆7侧面底部，旋紧锁定螺栓41，此时驱动环4可随液压杆同步运动，整个支撑组件在液压杆伸出缩回时对液压杆稳定支撑。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有支撑组件的油缸，包括液压缸(1)，其特征在于，所述液压缸(1)外壁设置有固定环(21)，所述固定环(21)底部采用螺栓固定连接在底板(2)上表面，所述底板(2)上表面四角开设有安装孔(22)，所述底板(2)上表面对称采用螺栓固定连接有折型块(10)，所述折型块(10)侧面边缘位置水平固定焊接有限位筒(9)，所述液压缸(1)输出端外壁设置有对输出端位移过程中稳定支撑的支撑组件。2.根据权利要求1所述的一种具有支撑组件的油缸，其特征在于，所述支撑组件共设置有两组，所述支撑组件包括驱动环(4)、水平块(5)、倾斜杆(6)、竖直杆(7)，所述驱动环(4)侧面中间位置固定连接有水平块(5)，所述水平块(5)侧面底部固定连接有倾斜杆(6)。3.根据权利要求2所述的一种具有支撑组件的油缸，其特征在于，所述倾斜杆(6)侧面采用螺栓与竖直杆(7)侧面顶部，所述竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：李道义，王洁，黄德福，
申请(专利权)人：佛山市赣龙液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：