一种大型吹塑机自动脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型吹塑机自动脱模装置，包括：吹塑机主体和置物架，所述吹塑机主体上转动连接有工作台，所述吹塑机主体上还设置有挤出机和合模机；所述吹塑机主体的内部设置有移动机构，所述置物架可通过移动组件在吹塑机主体内滑动，所述置物架的表面还安装有脱模组件。本实用通过液压杆、置物架、支撑架、连接杆、脱模板、从动齿、制动电机和主动齿之间的相互配合，使得制动电机转动时，可带动脱模板进行水平翻转，从而脱模板翻转时，可将插在吹塑头上的塑料桶拔出，并平稳的放置在置物架上，从而实现自动脱模的目的，以取代现有通过人工拔出的方式，提高塑料桶的生产效率。提高塑料桶的生产效率。提高塑料桶的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型吹塑机自动脱模装置


[0001]本技术涉及吹塑机
，具体为一种大型吹塑机自动脱模装置。

技术介绍

[0002]吹塑机是注塑机与吹塑机构的组合体，包括塑化机构、液压系统、控制电器及其他机械部件，吹塑机是一种塑料加工机器，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机；
[0003]在塑料桶生产时需要使用吹塑机进行吹塑成型，而塑料桶在被吹塑成型后，需要人工将塑料桶从吹塑头上拔出，由于人工拔出的操作费时费力，不仅增加人工成本的产生，还会因为人工体力的下降，导致拔出速度降低，影响塑料桶的生产效率。
[0004]所以针对上述问题，我们提出一种大型吹塑机自动脱模装置，来满足市场需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种大型吹塑机自动脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型吹塑机自动脱模装置，包括：吹塑机主体和置物架，所述吹塑机主体上转动连接有工作台，所述吹塑机主体上还设置有挤出机和合模机；
[0007]所述吹塑机主体的内部设置有移动组件，所述置物架可通过移动组件在吹塑机主体内滑动，所述置物架的表面还安装有脱模组件。
[0008]优选的，所述移动组件包括：移动板、滚轮、传动电机、丝杆、固定块和液压杆，所述传动电机安装在吹塑机主体的内部，所述丝杆的一端与传动电机的输出端相连接，所述丝杆的另一端与固定块转动连接。
[0009]优选的，所述移动板的表面安装有液压杆，所述移动板的底部安装有滚轮，且所述丝杆螺纹贯穿移动板的内部。
[0010]优选的，所述脱模组件包括：两个支撑架、连接杆、脱模板、从动齿、制动电机和主动齿。
[0011]优选的，所述连接杆的一端贯穿一个支撑架的内部与另一个支撑架转动连接，所述脱模板固定连接在连接杆的表面，所述连接杆远离支撑架的一端固定连接有从动齿。
[0012]优选的，所述制动电机安装在置物架的表面，所述制动电机的输出端安装有主动齿。
[0013]优选的，所述主动齿与从动齿之间相互啮合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.通过液压杆、置物架、支撑架、连接杆、脱模板、从动齿、制动电机和主动齿之间的相互配合，使得制动电机转动时，可带动脱模板进行水平翻转，从而脱模板翻转时，可将插在吹塑头上的塑料桶拔出，并平稳的放置在置物架上，从而实现自动脱模的目的，以取代
现有通过人工拔出的方式，提高塑料桶的生产效率。
[0016]2.通过移动板、滚轮、传动电机、丝杆和固定块之间的相互配合，使得传动电机转动时，可带动移动板在吹塑机主体上滑动，从而可将放置在置物架上的塑料桶移出吹塑机主体内，以方便工人拿取。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术置物架侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、吹塑机主体；2、工作台；3、挤出机；4、合模机；5、移动板；6、滚轮；7、传动电机；8、丝杆；9、固定块；10、液压杆；11、置物架；12、支撑架；13、连接杆；14、脱模板；15、从动齿；16、制动电机；17、主动齿。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种大型吹塑机自动脱模装置，包括：吹塑机主体1和置物架11，吹塑机主体1上通过电机转动连接有工作台2，且工作台2的表面设置有三个吹塑头，可用于塑料的吹塑，吹塑机主体1上还设置有挤出机3和合模机4，挤出机3可将熔化的塑料注入三个吹塑头上，而合模机4分上下两个半模，并通过液压系统在吹塑机主体1上进行上下移动夹持，使两个半模合并进行塑料桶模型的吹塑；吹塑机主体1的内部设置有移动组件，移动组件包括：移动板5、滚轮6、传动电机7、丝杆8、固定块9和液压杆10，传动电机7安装在吹塑机主体1的内部，丝杆8的一端与传动电机7的输出端相连接，传动电机7与吹塑机主体1内设置的系统电性连接，并接入外部电源，丝杆8的另一端与固定块9转动连接，移动板5的表面安装有液压杆10，液压杆10与吹塑机主体1上的系统电性连接，液压杆10可带动整个置物架11进行上下移动，从而不影响工作台2的转动，移动板5的底部安装有滚轮6，滚轮6可对移动板5进行支撑，同时减少移动板5与吹塑机主体1之间的摩擦，且丝杆8螺纹贯穿移动板5的内部，置物架11可通过移动组件在吹塑机主体1内滑动，当传动电机7转动时，可带动丝杆8进行转动，通过丝杆8与移动板5之间的螺纹连接，使得移动板5在吹塑机主体1上滑动，从而方便将脱模后的塑料桶移出吹塑机主体1内，以方便工人拿取；
[0025]请参阅图2
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5，置物架11的表面还安装有脱模组件，脱模组件包括：两个支撑架12、连接杆13、脱模板14、从动齿15、制动电机16和主动齿17，连接杆13的一端贯穿一个支撑架12的内部与另一个支撑架12转动连接，脱模板14固定连接在连接杆13的表面，连接杆13远离支撑架12的一端固定连接有从动齿15，制动电机16安装在置物架11的表面，制动电机16也与吹塑机主体1内的系统电性连接，同时接入外部电源，制动电机16的输出端安装有主动
齿17，主动齿17与从动齿15之间相互啮合，当制动电机16转动时，可带动从动齿15进行转动，从动齿15再带动主动齿17进行转动，以使得脱模板14进行翻转，从而实现自动脱模。
[0026]如图1
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5所示，在使用该大型吹塑机自动脱模装置时，首先，工作台2表面设置的三个吹塑头转至位于下方的挤出机3内部，此时位于上方的挤出机3通过液压系统下压，将熔化的塑料注在三个吹塑头上，工作台2再次转动至两个合模机4之间，两个合模机4通过液压系统移动并对三个吹塑头进行夹持，此时工作台2运行，使三个吹塑头吹气进行熔化塑料的成型，冷却后，工作台2再次转动，并带动三个吹塑头上的塑料桶模具转至脱模板14的上方，然后液压杆10运行，使置物架11上移，并使脱模板14顶部的三个卡口卡在三个吹塑头上的三个塑料桶上，最后传动电机7与制动电机16同时转动，使得置物架11从吹塑机主体1内部移出的同时，脱模板14翻转将三个塑料桶平稳地放置在置物架11上，从而达到自动脱模的同时，还方便工人对塑料桶进行拿取，这就是该大型吹塑机自动脱模装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型吹塑机自动脱模装置，包括：吹塑机主体(1)和置物架(11)，其特征在于，所述吹塑机主体(1)上转动连接有工作台(2)，所述吹塑机主体(1)上还设置有挤出机(3)和合模机(4)；所述吹塑机主体(1)的内部设置有移动组件，所述置物架(11)可通过移动组件在吹塑机主体(1)内滑动，所述置物架(11)的表面还安装有脱模组件。2.根据权利要求1所述的一种大型吹塑机自动脱模装置，其特征在于：所述移动组件包括：移动板(5)、滚轮(6)、传动电机(7)、丝杆(8)、固定块(9)和液压杆(10)，所述传动电机(7)安装在吹塑机主体(1)的内部，所述丝杆(8)的一端与传动电机(7)的输出端相连接，所述丝杆(8)的另一端与固定块(9)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种大型吹塑机自动脱模装置，其特征在于：所述移动板(5)的表面安装有液压杆(10)，所述移动板(5)的底部安装有滚轮(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海清，王路，张梦丹，王斌，蒙俊，王景元，
申请(专利权)人：廊坊斌路塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：