一种用于墩柱施工的自爬式吊装工作平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于墩柱施工的自爬式吊装工作平台，涉及墩柱施工领域，包括墩柱以及套设在墩柱外圈的圆柱墩模板，还包括自爬式吊装机构及四根垂直支脚，四根垂直支脚预埋在墩柱内，垂直支脚上安装有齿条，所述自爬式吊装机构包括提升组件、升降框、驱动盘和驱动组件，升降框的四角处均开设有矩形槽，矩形槽内设置有垂直支脚，升降框上安装有四个驱动电机，本实用新型专利技术通过驱动电机带动驱动齿轮的转动，驱动齿轮啮合齿条，继而在垂直支脚的限制作用下，使升降框和吊梁平稳的向上移动，进而升降框和吊梁上升至高处，以便于工人操控葫芦跑车和电动葫芦将物料吊运至模板工作平台上，以便于墩柱施工时进行使用。以便于墩柱施工时进行使用。以便于墩柱施工时进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于墩柱施工的自爬式吊装工作平台


[0001]本技术属于墩柱施工领域，具体涉及一种用于墩柱施工的自爬式吊装工作平台。

技术介绍

[0002]墩柱，即土木工程中用于承载上部结构物的下部承重物。墩柱截面多为圆形，也有椭圆形、方形、曲线形、抛物线形等异性墩柱。在公路桥、铁路桥、人行道等桥梁、立交桥、匝道桥、天桥等工程中是重要的组成部分。
[0003]墩柱在施工过程中会用到混凝土、模板、钢筋等物料，其施工流程：主要由前期设计、中期立模与支撑工作流程与后期引人钢筋绑定工作组成。
[0004]目前，在山区及河道地区进行墩柱施工时，由于施工环境的特殊性，大型起吊设备（吊车）由于路面崎岖很难进入施工地区，而小型起吊设备，虽然勉强能够进入施工地区，但是随着墩柱施工高度的增加，在墩柱施工到四十米以上高度后，小型起吊设备，很难进行有效的物料吊运工作。
[0005]一些施工地区虽然安装塔吊对物料进行吊运，但是塔吊的零部件转运，塔吊安装或拆装过程复杂，使用起来仍不是很方便。
[0006]因此，我们提出一种用于墩柱施工的自爬式吊装工作平台来解决上述问题。

技术实现思路

[0007]针对目前，在山区及河道地区进行墩柱施工时，由于施工环境的特殊性，一些起吊设备不能应用或不能满足特殊施工环境的施工需求的问题，本技术提供一种用于墩柱施工的自爬式吊装工作平台。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种用于墩柱施工的自爬式吊装工作平台，包括墩柱以及套设在墩柱外圈的圆柱墩模板，还包括自爬式吊装机构及四根垂直支脚，四根垂直支脚预埋在墩柱内，垂直支脚上安装有齿条。
[0009]所述自爬式吊装机构包括提升组件、升降框、驱动盘和驱动组件，升降框的四角处均开设有矩形槽，矩形槽内设置有垂直支脚，升降框上安装有四个驱动电机，四个驱动电机分别对应四个垂直支脚设置，驱动电机上套装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条啮合，使升降框能够沿垂直支脚升降。
[0010]驱动盘设置在升降框内，驱动盘和升降框之间固定安装有连接杆，驱动盘的轴心处套装有轴承，轴承内安装有支撑轴，支撑轴的顶端固定安装有吊梁，驱动组件安装在驱动盘上并能够驱动支撑轴和吊梁转动。
[0011]提升组件包括葫芦跑车以及安装在葫芦跑车底部的电动葫芦，葫芦跑车设置在吊梁上并可沿吊梁轴向移动。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆柱墩模板的一侧的设置有安全爬梯。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆柱墩模板的上段套设有模板工作平台。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述垂直支脚为工型梁，齿条设置在工型梁的内侧。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降框对应矩形槽的位置开设有通孔，垂直支脚的侧面从上至下依次开设有多个插槽，通孔和相对应的插槽内设置有同一根插销。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括主齿轮、从齿轮和减速电机，减速电机固定安装在驱动盘的上表面，主齿轮和从齿轮分别套装在减速电机的输出轴和支撑轴上，主齿轮与从齿轮啮合。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过驱动电机带动驱动齿轮的转动，驱动齿轮啮合齿条，继而在垂直支脚的限制作用下，使升降框和吊梁平稳的向上移动，进而升降框和吊梁上升至高处，以便于工人操控葫芦跑车和电动葫芦将物料吊运至模板工作平台上，以便于墩柱施工时进行使用，并且随着墩柱施工高度的增加，工人只需要在原有垂直支脚的基础上，焊装新的工型梁、齿条，进而延伸垂直支脚的整体长度，使得升降框和吊梁能够随着墩柱施工高度的增加，继续向上爬升，以便于对物料进行吊运，从而能够适用不同施工环境的墩柱施工作业，方便使用者进行使用。
[0019]2、本技术通过减速电机带动主齿轮的转动，主齿轮啮合传动从齿轮，继而带动支撑轴和吊梁的转动，进而调整电动葫芦的位置，以便于对电动葫芦对物料进行吊放，将物料吊放至合适的位置。
[0020]3、本技术通过设置插销，继而在升降框上升至合适的高度后，通过将插销插入相应的插槽内，继而对升降框进一步进行固定，进一步提高升降框在使用过程中的稳定性、安全性。
附图说明
[0021]图1为本技术正视结构示意图；
[0022]图2为本技术俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术自爬式吊装机构俯视放大结构示意图。
[0024]图中：1墩柱、2圆柱墩模板、3模板工作平台、4安全爬梯、5吊梁、61电动葫芦、62葫芦跑车、71升降框、72驱动盘、73齿条、74连接杆、75驱动齿轮、76驱动电机、81主齿轮、82减速电机、83从齿轮、84支撑轴、9插销、10垂直支脚。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供了一种用于墩柱施工的自爬式吊装工作平台的技术方案：
[0027]实施例一：
[0028]根据图1
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3所示，包括墩柱1以及套设在墩柱1外圈的圆柱墩模板2，圆柱墩模板2的
一侧的设置有安全爬梯4，通过设置安全爬梯4，以便于工人通过安全爬梯4，来到模板工作平台3上进行施工作业，圆柱墩模板2的上段套设有模板工作平台3。
[0029]还包括自爬式吊装机构及四根垂直支脚10，四根垂直支脚10预埋在墩柱1内，垂直支脚10通过预埋螺栓固定在墩柱1的混凝土中，垂直支脚10上安装有齿条73，垂直支脚10为工型梁，齿条73设置在工型梁的内侧，随着墩柱1施工高度的增加，工人只需要在原有垂直支脚10的基础上，焊装新的工型梁、齿条73，进而延伸垂直支脚10的整体长度。
[0030]自爬式吊装机构包括提升组件、升降框71、驱动盘72和驱动组件，升降框71的四角处均开设有矩形槽，矩形槽内设置有垂直支脚10，升降框71上安装有四个驱动电机76，四个驱动电机76分别对应四个垂直支脚10设置，驱动电机76上套装有驱动齿轮75，驱动齿轮75与齿条73啮合，使升降框71能够沿垂直支脚10升降，通过驱动电机76带动驱动齿轮75的转动，驱动齿轮75啮合齿条73，继而在垂直支脚10的限制作用下，使升降框71平稳的向上移动，进而升降框71上升至高处。
[0031]驱动盘72设置在升降框71内，驱动盘72和升降框71之间固定安装有四根连接杆74，驱动盘72的轴心处套装有轴承，轴承内安装有支撑轴84，支撑轴84的顶端固定安装有吊梁5，驱动组件包括主齿轮81、从齿轮83和减速电机82，减速电机82固定安装在驱动盘72的上表面，主齿轮81和从齿轮83分别套装在减速电机82的输出轴和支撑轴84上，主齿轮81与从齿轮83啮合，通过减速电机82带动主齿轮81的转动，主齿轮81啮合传动从齿轮83，继而带动支撑轴84和吊梁5的转动。
[0032]提升组件包括葫芦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于墩柱施工的自爬式吊装工作平台，包括墩柱以及套设在墩柱外圈的圆柱墩模板，其特征在于：还包括自爬式吊装机构及四根垂直支脚，四根垂直支脚预埋在墩柱内，垂直支脚上安装有齿条；所述自爬式吊装机构包括提升组件、升降框、驱动盘和驱动组件，升降框的四角处均开设有矩形槽，矩形槽内设置有垂直支脚，升降框上安装有四个驱动电机，四个驱动电机分别对应四个垂直支脚设置，驱动电机上套装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条啮合，使升降框能够沿垂直支脚升降；驱动盘设置在升降框内，驱动盘和升降框之间固定安装有连接杆，驱动盘的轴心处套装有轴承，轴承内安装有支撑轴，支撑轴的顶端固定安装有吊梁，驱动组件安装在驱动盘上并能够驱动支撑轴和吊梁转动；提升组件包括葫芦跑车以及安装在葫芦跑车底部的电动葫芦，葫芦跑车设置在吊梁上并可沿吊梁轴向移动。2.根据权利要求1所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：易建波，邢轩，韦照鸿，胡海明，周明超，
申请(专利权)人：中交一公局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：