一种液氢瓶夹层抽真空系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液氢瓶夹层抽真空系统，包括内加热模块、抽真空模块、至少一个烘房和设在烘房外部的燃烧机，内加热模块和抽真空模块设在烘房外；所述内加热模块进风口设在烘房内、且出风口穿进烘房内与放置在烘房内的液氢瓶进气口相连通，内加热模块实现对液氢瓶内胆的加热；所述抽真空模块穿进烘房内与液氢瓶夹层相连通，抽真空模块实现对液氢瓶夹层抽真空；所述燃烧机与烘房相连通，通过燃烧机提高烘房内空气温度进而实现对液氢瓶外胆的加热。该系统可在液氢瓶夹层抽真空的过程中同时对液氢瓶内胆和外胆充分加热，有利于液氢瓶夹层的除气，提高液氢瓶夹层的真空度，降低液氢瓶的漏放气速率，生产效率高且安装检修方便。生产效率高且安装检修方便。生产效率高且安装检修方便。

【技术实现步骤摘要】
一种液氢瓶夹层抽真空系统


[0001]本技术涉及液氢瓶抽真空
，具体涉及一种液氢瓶夹层抽真空系统。

技术介绍

[0002]液氢瓶的漏放气速率相比起液化天然气气瓶有更高要求，液氢瓶夹层的真空度是影响漏放气速率的重要指标，真空度越高液氢瓶的绝热效果越好，进而漏放气速率越低，目前业内企业在液氢瓶夹层抽真空工序阶段通常不配备专业的封闭空间，由此会导致液氢瓶外胆的加热效果差，不利于液氢瓶夹层的除气，液氢瓶的漏放气速率受到一定程度的影响。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种液氢瓶夹层抽真空系统，该系统可在液氢瓶夹层抽真空的过程中同时对液氢瓶内胆和外胆充分加热，有利于液氢瓶夹层的除气，提高液氢瓶夹层的真空度，降低液氢瓶的漏放气速率，生产效率高且安装检修方便。
[0004]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0005]一种液氢瓶夹层抽真空系统，其特征在于：包括内加热模块、抽真空模块、至少一个烘房和设在烘房外部的燃烧机，内加热模块和抽真空模块设在烘房外；所述内加热模块进风口设在烘房内、且出风口穿进烘房内与放置在烘房内的液氢瓶进气口相连通，内加热模块实现对液氢瓶内胆的加热；所述抽真空模块穿进烘房内与液氢瓶夹层相连通，抽真空模块实现对液氢瓶夹层抽真空；所述燃烧机与烘房相连通，通过燃烧机提高烘房内空气温度进而实现对液氢瓶外胆的加热。
[0006]优选的，所述烘房为箱型结构，任意相邻两个烘房之间并排设置，内加热模块和抽真空模块由下至上依次设在两个烘房之间，烘房前部设有自动提升门，烘房后部设有安全门，烘房侧面墙体上对应液氢瓶进气口设有若干组通气孔，自动提升门包括提升门、设在提升门顶部两侧的电机以及缠绕在滑轮上的钢丝绳组成，电机通过钢丝绳起吊提升门。
[0007]优选的，所述烘房内设有多个放置液氢瓶的架瓶小车，所述架瓶小车为双侧悬臂支架结构，架瓶小车包括可移动支架和一层或多层安在可移动支架上的瓶架，可移动支架由支撑架和设 在支撑架底部的万向轮组成，每层瓶架均由两个悬臂安在支撑架上的单侧瓶架组成，单侧瓶架由斜撑板和辅助斜撑板组成，斜撑板和辅助斜撑板构成的V型面可固定液氢瓶。
[0008]优选的，所述内加热模块包括内加热组件、内加热主管路、若干根内加热支管路、包覆在外侧的保温材料和耐高温鼓风机，耐高温鼓风机的进风口设在烘房内，耐高温鼓风机的出风口通过内加热组件与内加热主管路相连，内加热主管路上连通有若干根内加热支管路，内加热支管路穿过通气孔进入烘房内、且一端连接液氢瓶进气口。
[0009]优选的，所述抽真空模块包括抽真空主管路、与抽真空主管路一端连通的氮气充气组件、与抽真空主管路一端连通的主阀、与主阀连通的抽真空组件、与主阀连通的水冷阱和若干根连接在抽真空主管路上的真空波纹管，真空波纹管穿过通气孔进入烘房内、且一
端连接液氢瓶夹层，氮气充气组件配合抽真空组件对液氢瓶夹层抽真空。
[0010]优选的，所述氮气充气组件包括氮气加热器和一端连通在氮气加热器上的氮气充气管路，氮气充气管路另一端分成充气管路和旁通管路两路，充气管路上连通有氮气压力表、且端口通过氮气充气阀与抽真空主管路一端相连通，旁通管路端口连通有氮气旁通阀。
[0011]优选的，所述抽真空组件包括通过预抽管路与主阀相连通的罗茨泵、与罗茨泵（230）排气口相连通的旋片泵（231）、与水冷阱一端相连的扩散泵、通过维持阀与扩散泵排气口相连通的维持泵，所述罗茨泵通过前级阀与所述扩散泵排气口连通。
[0012]优选的，所述抽真空主管路末端连通有主管路真空计。
[0013]优选的，所述真空波纹管一端通过工位阀连接在抽真空主管路管身两侧，工位阀具体为常开式电磁气动挡板阀，真空波纹管另一端通过推拉阀连接液氢瓶夹层，末端工位的真空波纹管与工位阀之间连通有瓶口真空计。
[0014]本技术中，本技术中的内加热模块从烘房内抽取热风，经过内加热模块二次升温后吹入液氢瓶内胆，热风在液氢瓶内胆循环一遍后排入烘房，可以实现热风的循环利用，降低能耗；
[0015]内加热组件的加热功能关闭，保留耐高温鼓风机工作，可以实现对液氢瓶内胆的快速降温，提高了生产效率；
[0016]烘房与燃烧机连通，可以在抽真空工艺中，实现对液氢瓶外胆的快速、充分加热，有利于外胆内壁的除气和降低气瓶的漏放气速率；
[0017]与烘房连通的燃烧机关闭，自动提升门提升至适当高度，开启烘房顶部的排风阀，可实现对液氢瓶外胆的快速降温，提高了生产效率；
[0018]工位阀安装在抽真空主管路管身两侧，安装方便，便于检修；
[0019]氮气压力表的使用避免了氮气充气量的不准确，实现了氮气充气量的精确控制，也可以用来监控氮气的进气压力；
[0020]瓶口真空计可以实现自动测量漏放气速率，避免了人员测量漏放气速率存在的操作误差；
[0021]设置上下开启、双点起吊的自动提升门作为烘房的进出口，整体占用空间小。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构主视图；
[0023]图2为本技术整体结构左视图；
[0024]图3为本技术整体结构俯视图。
[0025]图中：1、内加热模块；2、抽真空模块；3、烘房；4、燃烧机；5、液氢瓶；10、内加热组件；11、内加热主管路；12、内加热支管路；13、保温材料；14、耐高温鼓风机；20、抽真空主管路；21、氮气充气组件；22、主阀；23、抽真空组件；24、水冷阱；25、真空波纹管；26、工位阀；27、推拉阀；28、主管路真空计；29、瓶口真空计；30、架瓶小车；31、自动提升门；32、安全门；210、氮气加热器；211、氮气充气管路；212、氮气压力表；213、氮气充气阀；214、氮气旁通阀；230、罗茨泵；231、旋片泵；232、扩散泵；233、维持泵；300、可移动支架；301、单侧瓶架。
具体实施方式
[0026]下面结合附图，对本技术做进一步说明：
[0027]如图1和图2所示的一种液氢瓶夹层抽真空系统，
[0028]包括内加热模块1、抽真空模块2、至少一个烘房3和设置在烘房3外部的燃烧机4，内加热模块1和抽真空模块2自下而上依次设置在两个烘房3之间，燃烧机4与烘房3相连通，燃烧机4连接有排烟管道，通过排烟管道可将燃烧机4产生的尾气排出，烘房3为由岩棉保温板制成的箱型结构，在一个具体实施例中，烘房3可选用容重为120Kg/m3，厚度为120mm或者150mm的岩棉保温板制成，两个相邻烘房3间并排设置，烘房3侧面墙体上设置有若干组通气孔，烘房3内设置有多个架瓶小车30，架瓶小车30上放置有液氢瓶5，液氢瓶5的瓶口朝向通气孔一侧，通过燃烧机4提高烘房3内空气温度进而实现对液氢瓶5外胆的加热，内加热模块1进风口设置在烘房3内、且出风口穿进烘房3内与放置在烘房3内的液氢瓶5进气口相连通，内加热模块1实现对液氢瓶5内胆的加热，抽真空模块2穿进烘房3内与液氢瓶5夹层相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液氢瓶夹层抽真空系统，其特征在于：包括内加热模块（1）、抽真空模块（2）、至少一个烘房（3）和设在烘房（3）外部的燃烧机（4），内加热模块（1）和抽真空模块（2）设在烘房（3）外；所述内加热模块（1）进风口设在烘房（3）内、且出风口穿进烘房（3）内与放置在烘房（3）内的液氢瓶（5）进气口相连通，内加热模块（1）实现对液氢瓶（5）内胆的加热；所述抽真空模块（2）穿进烘房（3）内与液氢瓶（5）夹层相连通，抽真空模块（2）实现对液氢瓶（5）夹层抽真空；所述燃烧机（4）与烘房（3）相连通，通过燃烧机（4）提高烘房（3）内空气温度进而实现对液氢瓶（5）外胆的加热。2.根据权利要求1所述的液氢瓶夹层抽真空系统，其特征在于：所述烘房（3）为箱型结构，任意相邻两个烘房（3）之间并排设置，内加热模块（1）和抽真空模块（2）由下至上依次设在两个烘房（3）之间，烘房（3）前部设有自动提升门（31），烘房（3）后部设有安全门（32），烘房（3）侧面墙体上对应液氢瓶（5）进气口设有若干组通气孔，自动提升门（31）包括提升门、设在提升门顶部两侧的电机以及缠绕在滑轮上的钢丝绳组成，电机通过钢丝绳起吊提升门。3.根据权利要求2所述的液氢瓶夹层抽真空系统，其特征在于：所述烘房（3）内设有多个放置液氢瓶（5）的架瓶小车（30），所述架瓶小车（30）为双侧悬臂支架结构，架瓶小车（30）包括可移动支架（300）和一层或多层安在可移动支架（300）上的瓶架，可移动支架（300）由支撑架和设在支撑架底部的万向轮组成，每层瓶架均由两个悬臂安在支撑架上的单侧瓶架（301）组成，单侧瓶架（301）由斜撑板和辅助斜撑板组成，斜撑板和辅助斜撑板构成的V型面可固定液氢瓶（5）。4.根据权利要求1所述的液氢瓶夹层抽真空系统，其特征在于：所述内加热模块（1）包括内加热组件（10）、内加热主管路（11）、若干根内加热支管路（12）、包覆在外侧的保温材料（13）和耐高温鼓风机（14），耐高温鼓风机（14）的进风口设在烘房（3）内，耐高温鼓风机（14）的出风口通过内加热组件（10）与内加热主管路相连，内加热主...

【专利技术属性】
技术研发人员：于鲲，
申请(专利权)人：智伦威氢能科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：