O型密封圈带油自动送料机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种O型密封圈带油自动送料机构，包括第一支架、储料罐、第一气缸和分料装置；第一支架上设有储料罐，储料罐包括上盖和储料罐体，储料罐的下方设有第一气缸，上盖上设有压缩空气孔，储料罐体的底部设有挤料杆，挤料杆通过挤料轴与第一气缸的输出端连接，挤料杆的一端距离储料罐体的内壁的距离小于O型密封圈外径，挤料杆的另一端距离储料罐体的内壁的距离小于O型密封圈外径，储料罐体上设有出料口，出料口与分料装置相对。本实用新型专利技术通过挤料杆的旋转，可将带油的O型密封圈推出到储料罐体的出料口处进行出料，可与其他自动组装机构结合使用，达节省人力的目的。达节省人力的目的。达节省人力的目的。

【技术实现步骤摘要】
O型密封圈带油自动送料机构


[0001]本技术涉及自动送料机构
，特别涉及一种O型密封圈带油自动送料机构。

技术介绍

[0002]O型密封圈O型圈(O
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rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型橡胶密封圈，也叫O型圈。目前O型圈组装前需使用纯硅油将O型圈外表面进行均匀涂抹，然后手工组装。由于纯硅油粘度较大，带油的O型圈无法使用传统的振动送料方式进行上料，给自动化的送料生产带来不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0004]为此，本技术的一个目的在于提出一种O型密封圈带油自动送料机构，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种O型密封圈带油自动送料机构，包括第一支架、储料罐、第一气缸和分料装置；第一支架上设有储料罐，储料罐包括上盖和储料罐体，储料罐的下方设有第一气缸，上盖上设有压缩空气孔，储料罐体的底部设有挤料杆，挤料杆通过挤料轴与第一气缸的输出端连接，挤料杆的一端距离储料罐体的内壁的距离小于O型密封圈外径，挤料杆的另一端距离储料罐体的内壁的距离小于O型密封圈外径，储料罐体上设有出料口，出料口与分料装置相对。
[0006]优选的是，挤料杆的一端距离储料罐体的内壁的距离为O型密封圈外径的一半，挤料杆的另一端距离储料罐体的内壁的距离为O型密封圈外径的一半。
[0007]在上述任一方案中优选的是，分料装置包括第二支架、第二气缸、分料外壳和分料板，第二支架上设有分料外壳，第二气缸设在分料外壳的底部，分料板设在分料外壳的内部，第二气缸的输出端通过分料轴与分料板连接；分料板上设有密封圈槽。
[0008]在上述任一方案中优选的是，分料板上方设有到位传感器。
[0009]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0010]1、本技术的一种O型密封圈带油自动送料机构，人工将带油的O型密封圈放置于储料罐体中，开启正压阀，使储料罐体内保持正压，通过挤料杆的旋转，可将带油的O型密封圈推出到储料罐体的出料口处进行出料，可与其他自动组装机构结合使用，达节省人力的目的。
[0011]2、本技术的一种O型密封圈带油自动送料机构，该结构工作方式较新颖，布局充分考虑人机工程，易于作业员操作。易于实现自动控制，易于保证产品一致性并提高产能，同时可减轻作业人员劳动强度，自动化程度高。
[0012]3、本技术的一种O型密封圈带油自动送料机构，到位传感器检测到O型圈到位后，O型圈分料板旋转，将头部的O型圈分料至指定位置以供机械手或人工拿取。
[0013]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1为根据本技术实施例一种O型密封圈带油自动送料机构的结构示意图。
[0016]图2为根据本技术实施例一种O型密封圈带油自动送料机构的主视图。
[0017]图3为根据本技术实施例一种O型密封圈带油自动送料机构图2所示的俯视局部剖视图。
[0018]其中：1
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第一支架；2
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储料罐；3
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第一气缸；4
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分料装置；5
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上盖；6
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储料罐体；7
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压缩空气孔；8
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挤料杆；9
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挤料轴；10
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出料口；11
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第二支架；12
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第二气缸；13
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分料外壳；14
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分料板；15
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密封圈槽；16
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到位传感器；17
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O型密封圈。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1至图3所示，本技术实施例的一种O型密封圈17带油自动送料机构，包括第一支架1、储料罐2、第一气缸3和分料装置4；第一支架1上设有储料罐2，储料罐2包括上盖5和储料罐体6，储料罐的下方设有第一气缸3，上盖5上设有压缩空气孔7，储料罐体6的底部设有挤料杆8，挤料杆8通过挤料轴9与第一气缸3的输出端连接，挤料杆8的一端距离储料罐体6的内壁的距离小于O型密封圈17外径，挤料杆8的另一端距离储料罐体6的内壁的距离小于O型密封圈17外径，储料罐体6上设有出料口10，出料口10与分料装置4相对。
[0022]上盖5盖在储料罐体6上，通过上盖5的压缩空气孔7向出料罐体上充入空气，使储料罐内保持正压，第一气缸3通过挤料轴9带动挤料杆8旋转，挤料杆8旋转推动O型密封圈17到出料口10，O型密封圈17从出料口10输出到分料装置4中，分料装置4对O型密封圈17进行分料。挤料杆8的一端距离储料罐体6的内壁的距离小于O型密封圈17外径，挤料杆8的另一端距离储料罐体6的内壁的距离小于O型密封圈17外径，出料口10设在储料罐体6上，并与挤料杆8处于同一水平面上。这样在旋转的时候，挤料杆8在旋转的时候能够将O型密封圈17挤出到出料口10。
[0023]本技术实施例的一种O型密封圈17带油自动送料机构，人工将带油的O型密封圈17放置于储料罐体6中，开启正压阀，使储料罐体6内保持正压，通过挤料杆的旋转，可将
带油的O型密封圈17推出到储料罐体6的出料口10处进行出料，可与其他自动组装机构结合使用，达节省人力的目的。
[0024]进一步的，挤料杆8的一端距离储料罐体6的内壁的距离为O型密封圈17外径的一半，挤料杆8的另一端距离储料罐体6的内壁的距离为O型密封圈17外径的一半。
[0025]可选的，分料装置4包括第二支架11、第二气缸12、分料外壳13和分料板14，第二支架11上设有分料外壳13，第二气缸12设在分料外壳13的底部，分料板14设在分料外壳13的内部，第二气缸12的输出端通过分料轴与分料板14连接；分料板14上设有密封圈槽15。密封圈槽15设为两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种O型密封圈带油自动送料机构，其特征在于，包括第一支架、储料罐、第一气缸和分料装置；所述第一支架上设有所述储料罐，所述储料罐包括上盖和储料罐体，所述储料罐的下方设有所述第一气缸，所述上盖上设有压缩空气孔，所述储料罐体的底部设有挤料杆，所述挤料杆通过挤料轴与所述第一气缸的输出端连接，所述挤料杆的一端距离所述储料罐体的内壁的距离小于O型密封圈外径，所述挤料杆的另一端距离所述储料罐体的内壁的距离小于O型密封圈外径，所述储料罐体上设有出料口，所述出料口与所述分料装置相对。2.如权利要求1所述的一种O型密封圈带油自动送料机构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴华英，张海健，胡永富，
申请(专利权)人：天津迪玛克医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：