本实用新型专利技术公开了一种自动冲孔冲扣机流道式送扣的装置，包括包括右侧板、底板、凸轮、主轴、左侧板、摆臂轴、摆臂、第一万向节组件、固定轴、L型摆动板、固定块、限位杆、固定座、流道组件和第二万向节组件；本实用新型专利技术中，主轴带动凸轮转动，与滚轮形成凸轮传动，摆臂绕摆臂轴前后摆动，带动万第一向节组件作前后移动，并推动（或缩回）L型摆动板绕固定轴做一定角度的往复转动，同时L型摆动板的另一端推动（或缩回）第二万向节组件，最终带动流道组件绕固定座中的横销，做与第一万向节组件的垂直方向的往复摆动，该方案为纯结构式的比较省汽，本方案改为平面型流道结构，六角型扣与圆扣通用，料斗底座不动，减少机器磨损。减少机器磨损。减少机器磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种自动冲孔冲扣机流道式送扣的装置
[0001]本技术属于流道送扣
，具体来说，涉及一种自动冲孔冲扣机流道式送扣的装置。
技术介绍
[0002]冲孔冲扣即为在工件上进行冲压开孔，再在冲孔内冲压安装有卯扣。目前用于自动冲孔、打鸡眼扣、做鞋、做箱包、服装等行业的冲孔冲扣装置，其缺点是：
[0003]1.传统的流道为汽泵推动，使用起来较为费汽；
[0004]2.传统流道为三维(立体)型结构，送扣型号单一；
[0005]3.传统的下料料斗底座要与流道一起移动。
[0006]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
[0007]因此为了解决以上问题，本技术提供了一种自动冲孔冲扣机流道式送扣的装置。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种自动冲孔冲扣机流道式送扣的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动冲孔冲扣机流道式送扣的装置，包括右侧板、底板、凸轮、主轴、左侧板、摆臂轴、摆臂、第一万向节组件、固定轴、L型摆动板、固定块、限位杆、固定座、流道组件和第二万向节组件，所述右侧板固定安装在所述底板的顶端一侧，所述主轴与所述右侧板和所述左侧板贯穿连接，所述主轴的键槽中安装有所述凸轮，所述摆臂轴、摆臂、第一万向节组件和所述固定块安装于所述右侧板的内侧，所述摆臂安装于所述摆臂轴的一端，所述摆臂的一端连接有所述第一万向节组件的一端，所述第一万向节组件的另一端连接有所述L型摆动板，所述L型摆动板的一侧连接有所述第二万向节组件的一端，所述第二万向节组件的另一端与所述流道组件相连接，所述固定座流道组件安装于所述右侧板的外侧，所述流道组件为平面型流道组件。
[0010]进一步的，所述摆臂轴安装于所述右侧板的内侧一孔位中，所述摆臂的一侧孔位中通过滚轮销安装有滚轮，所述滚轮与所述凸轮形成凸轮传动。
[0011]进一步的，所述左侧板固定安装在所述底板的顶端另一侧。
[0012]进一步的，所述第一万向节组件通过销钉连接在所述摆臂的一端，所述第一万向节组件的另一端通过第一螺栓与所述L型摆动板相连接。
[0013]进一步的，所述固定块安装在所述右侧板的内侧相对应的孔位中，所述L型摆动板和所述固定块通过所述固定轴相连接。
[0014]进一步的，所述第二万向节组件的一端通过第二螺栓与所述L型摆动板相连接，所述第二万向节组件的另一端通过连接杆与所述流道组件底端的键槽相连接，所述连接杆的一端螺纹连接有螺母。
[0015]进一步的，所述固定座固定安装在所述右侧板的外侧孔位中，所述固定座和所述流道组件通过横销相连接，所述右侧板的一侧还安装有所述限位杆。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术中，主轴带动凸轮转动，与滚轮形成凸轮传动，摆臂绕摆臂轴前后摆动，带动万第一向节组件作前后移动，并推动(或缩回)L型摆动板绕固定轴做一定角度的往复转动，同时L型摆动板的另一端推动(或缩回)第二万向节组件，最终带动流道组件绕固定座中的横销，做与第一万向节组件的垂直方向的往复摆动，该方案为纯结构式的比较省汽，本方案改为平面型流道结构，69型扣与圆扣通用，料斗底座不动，减少机器磨损。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体爆炸图；
[0020]图2为本技术的右侧板右视图；
[0021]图3为本技术的右侧板左视图。
[0022]附图标记：
[0023]1、右侧板；2、底板；3、凸轮；4、主轴；5、左侧板；6、摆臂轴；7、摆臂；8、滚轮；9、滚轮销；10、销钉；11、第一万向节组件；12、第一螺栓；13、固定轴；14、L型摆动板；15、固定块；16、限位杆；17、横销；18、固定座；19、流道组件；20、螺母；21、第二万向节组件；22、连接杆；23、第二螺栓。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0025]请参阅图1
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3，根据本技术实施例的一种自动冲孔冲扣机流道式送扣的装置，包括右侧板1、底板2、凸轮3、主轴4、左侧板5、摆臂轴6、摆臂7、第一万向节组件11、固定轴13、L型摆动板14、固定块15、限位杆16、固定座18、流道组件19和第二万向节组件21，所述右侧板1固定安装在所述底板2的顶端一侧，所述主轴4与所述右侧板1和所述左侧板5贯穿连接，所述主轴4的键槽中安装有所述凸轮3，所述摆臂轴6、摆臂7、第一万向节组件11和所述固定块15安装于所述右侧板1的内侧，所述摆臂7安装于所述摆臂轴6的一端，所述摆臂7的一端连接有所述第一万向节组件11的一端，所述第一万向节组件11的另一端连接有所述L型摆动板14，所述L型摆动板14的一侧连接有所述第二万向节组件21的一端，所述第二万向节组件21的另一端与所述流道组件19相连接，所述固定座18流道组件19安装于所述右侧板1的外侧，所述流道组件19为平面型流道组件。
[0026]通过本技术的上述方案，所述摆臂轴6安装于所述右侧板1的内侧一孔位中，所述摆臂7的一侧孔位中通过滚轮销9安装有滚轮8，所述滚轮8与所述凸轮3形成凸轮传动；所述左侧板5固定安装在所述底板2的顶端另一侧；所述第一万向节组件11通过销钉10连接在所述摆臂7的一端，所述第一万向节组件11的另一端通过第一螺栓12与所述L型摆动板14
相连接；所述固定块15安装在所述右侧板1的内侧相对应的孔位中，所述L型摆动板14和所述固定块15通过所述固定轴13相连接；所述第二万向节组件21的一端通过第二螺栓23与所述L型摆动板14相连接，所述第二万向节组件21的另一端通过连接杆22与所述流道组件19底端的键槽相连接，所述连接杆22的一端螺纹连接有螺母20；所述固定座18固定安装在所述右侧板1的外侧孔位中，所述固定座18和所述流道组件19通过横销17相连接，所述右侧板1的一侧还安装有所述限位杆16。
[0027]本技术专利一种自动冲孔冲扣机流道式送扣的装置的工作原理为：主轴4带动凸轮3转动，与滚轮8形成凸轮传动，摆臂7绕摆臂轴6前后摆动，带动第一万向节组件11作前后移动，并推动(或缩回)L型摆动板14绕固定轴13做一定角度的往复转动，同时L型摆动板14的另一端推动(或缩回)第二万向节组件21，最终带动流道组件19绕固定座18中的横销17，做与第一万向节组件11的垂直方向的往复摆动，该方案为纯结构式的比较省汽，本方案改为平面型流道结构，69型扣与圆扣通用，料斗底座不动，减少机器磨损。
[0028]最后应说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动冲孔冲扣机流道式送扣的装置，其特征在于，包括右侧板（1）、底板（2）、凸轮（3）、主轴（4）、左侧板（5）、摆臂轴（6）、摆臂（7）、第一万向节组件（11）、固定轴（13）、L型摆动板（14）、固定块（15）、限位杆（16）、固定座（18）、流道组件（19）和第二万向节组件（21），所述右侧板（1）固定安装在所述底板（2）的顶端一侧，所述主轴（4）与所述右侧板（1）和所述左侧板（5）贯穿连接，所述主轴（4）的键槽中安装有所述凸轮（3），所述摆臂轴（6）、摆臂（7）、第一万向节组件（11）和所述固定块（15）安装于所述右侧板（1）的内侧，所述摆臂（7）安装于所述摆臂轴（6）的一端，所述摆臂（7）的一端连接有所述第一万向节组件（11）的一端，所述第一万向节组件（11）的另一端连接有所述L型摆动板（14），所述L型摆动板（14）的一侧连接有所述第二万向节组件（21）的一端，所述第二万向节组件（21）的另一端与所述流道组件（19）相连接，所述固定座（18）流道组件（19）安装于所述右侧板（1）的外侧，所述流道组件（19）为平面型流道组件。2.根据权利要求1所述的一种自动冲孔冲扣机流道式送扣的装置，其特征在于，所述摆臂轴（6）安装于所述右侧板（1）的内侧一孔位中，所述摆臂（7）的一侧孔位中通过滚轮销（9）安装有滚轮（8），所述滚轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘康，
申请(专利权)人：刘康，
类型：新型
国别省市：
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