一种从玉米浸泡水提取植酸钾的加工方法技术

本发明专利技术涉及植酸钾提取的技术领域，具体而言，涉及一种从玉米浸泡水提取植酸钾的加工方法。一种从玉米浸泡水提取植酸钾的加工方法加工方法，其包括如下步骤：预处理，粗植酸提取，制备粗植酸钾料液，制备植酸钾。其可以避免因蛋白、多糖等有机杂质影响设备及成品质量等问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种从玉米浸泡水提取植酸钾的加工方法


[0001]本专利技术涉及植酸钾提取的
，具体而言，涉及一种从玉米浸泡水提取植酸钾的加工方法。

技术介绍

[0002]植酸钾，分子式K
12
C6H6O
24
P6,分子量1116.96，主要作为日用化工、医药、食品、香料香精的基础原料，也可作为生产肌醇和磷酸二氢钾产品的原料。
[0003]植酸钾传统生产方式为植酸加氢氧化钾中和，再浓缩结晶制取。该工艺原料成本高，不具备竞争优势。目前从玉米淀粉生产中的浸泡液提取植酸钾，具有原料易得，成本低廉的优势。但是由于玉米浸泡液存在大量的蛋白、多糖等有机杂质，目前的工艺中前段工序分离不彻底对后期工艺设备带来极大危害，也影响产品收率、质量和成本，且工艺过程中产生过多废料导致较大的环境问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种从玉米浸泡水提取植酸钾的加工方法，其可以避免因蛋白、多糖等有机杂质影响设备及成品质量等问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0006]其提供了一种从玉米浸泡水提取植酸钾的加工方法，其包括：
[0007]预处理：将收集的玉米浸泡液进行过滤除杂，得到玉米浸泡清液；
[0008]粗植酸提取：将玉米浸泡清液通入阴离子树脂柱进行循环饱和吸附植酸，吸附结束后，冲洗出阴离子树脂柱中的玉米浸泡清液，直至末端洗出液的氯离子含量小于500ppm，COD小于1000ppm，然后用浓度为5
‑
7％的稀盐酸作为洗脱剂对饱和吸附后的阴离子树脂柱进行洗脱处理，收集洗脱阴离子树脂柱的洗脱液采用活性炭进行脱色过滤，得到粗植酸料液；
[0009]制备粗植酸钾料液：将上述粗植酸料液送入阴离子树脂柱中进行饱和吸附，吸附结束后，顶洗出阴离子树脂柱中的粗植酸料液，直至末端洗出液的氯离子含量小于1000ppm，COD小于300ppm，然后用浓度为8
‑
10％的氯化钾洗脱剂对饱和吸附后的阴离子树脂柱进行洗脱处理，收集洗脱阴离子树脂柱的洗脱液进行过滤分离得到含有植酸六钾的截留液，当截留液中氯化钾含量小于200ppm时将截留液进行浓缩得到植酸钾浓度为15％的粗植酸钾料液；
[0010]制备植酸钾：将植酸钾浓度为15％的粗植酸钾料液加入氢氧化钾得到植酸十二钾溶液，然后将植酸十二钾溶液使用多效真空浓缩，比重达到1.36
‑
1.4时停止浓缩，将浓缩液进行降温结晶得到结晶膏，再将结晶膏进行离心分离，离心甩干后用纯水淋洗得到植酸钾湿品，然后将植酸钾湿品经过烘干粉碎、过筛、得到高品质植酸钾成品。
[0011]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述预处理过程中，将收集的玉米浸泡液通过斜管沉降器进行过滤除杂。
[0012]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述粗植酸提取过程中，将玉米浸泡清液通入阴离子树脂柱进行循环饱和吸附植酸的过程为：将阴离子树脂柱流出液循环至玉米浸泡清液中，当阴离子树脂柱流出液植酸浓度达到50％时，阴离子树脂柱循环饱和吸附结束。
[0013]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述粗植酸提取过程中，顶洗出阴离子树脂柱中的玉米浸泡清液的过程为：先用压缩空气压出阴离子树脂柱中的玉米浸泡清液，再用前批次用于冲洗阴离子树脂柱中玉米浸泡清液的电渗析分离水冲洗阴离子树脂柱，再用压缩空气压出阴离子树脂柱中的洗液，再用电渗析分离水冲洗阴离子树脂柱，洗出水回收用于下一次冲洗阴离子树脂柱中的玉米浸泡清液。
[0014]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述粗植酸提取过程中，用浓度为5
‑
7％的稀盐酸对饱和吸附后的阴离子树脂柱进行洗脱处理，稀盐酸的用量为2.5
‑
3BV，流速控制为0.8
‑
1BV/h。
[0015]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述粗植酸提取过程中，采用稀盐酸洗脱阴离子树脂柱时，当流出液内的植酸含量达到1％时开始收集，当植酸含量降至1％时停止收集。
[0016]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述粗植酸提取过程中，采用稀盐酸洗脱阴离子树脂柱时，先将稀盐酸全部注入阴离子树脂柱，当流出液内的植酸含量达到1％时开始收集含有植酸的洗脱液，再用前批次用于顶洗阴离子树脂柱中稀盐酸的电渗析分离水顶洗阴离子树脂柱，当植酸含量降至1％时停止收集，然后再用电渗析分离水顶洗阴离子树脂柱，洗出液回收用于下一次顶洗阴离子树脂柱中的稀盐酸。
[0017]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述粗植酸提取过程中，当洗脱液中植酸含量降至1％时停止收集，继续使用前批次用于顶洗阴离子树脂柱中稀盐酸的电渗析分离水顶洗阴离子树脂柱，洗出液收集至配酸罐再利用配置下批次稀盐酸洗脱剂，然后再用电渗析分离水顶洗阴离子树脂柱，洗出液回收用于下一次顶洗阴离子树脂柱中的稀盐酸。
[0018]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述粗植酸提取过程中，采用0.2
‑
0.3％活性炭进行脱色过滤。
[0019]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述预处理过程中过滤得到的滤渣以及粗植酸提取过程中经阴离子树脂柱进行循环饱和吸附后的玉米浸泡清液回收后浓缩再利用。
[0020]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述制备粗植酸钾料液过程中，将上述粗植酸料液送入阴离子树脂柱中进行饱和吸附，上述粗植酸料液送入阴离子树脂柱中的流速控制为0.5
‑
0.8BV/h。
[0021]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述制备粗植酸钾料液过程中，将上述粗植酸料液送入阴离子树脂柱中进行饱和吸附，当流出液中植酸的含量达到2.0％的时，饱和吸附结束。
[0022]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述制备粗植酸钾料液过程中，将上述粗植酸料液送入阴离子树脂柱中进行饱和吸附，上述阴离子树脂柱采用至少3个串联。
[0023]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述制备粗植酸钾料液过程中，冲洗出阴离子树脂柱中的粗植酸料液的过程为：先用压缩空气压出阴离子树脂柱中的粗植酸料液，再用前批次用于冲洗阴离子树脂柱中粗植酸料液的电渗析分离水冲洗阴离子树脂柱，再用电渗析分离水冲洗阴离子树脂柱，洗出水回收用于下一次冲洗阴离子树脂柱中的粗植酸料
液。
[0024]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述制备粗植酸钾料液过程中，用浓度为8
‑
10％的氯化钾对饱和吸附后的阴离子树脂柱进行洗脱处理，氯化钾的用量为2.5
‑
3BV，流速为0.8
‑
1.0BV/h。
[0025]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述制备粗植酸钾料液过程中，采用氯化钾洗脱阴离子树脂柱时，当流出液内的植酸钾含量达到1％时开始收集，当植酸钾含量降至1％时停止收集。
[0026]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述制备粗植酸钾料液过程中，采用氯化钾洗脱阴离子树脂柱时，先将氯化钾全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从玉米浸泡水提取植酸钾的加工方法，其特征在于，其包括：预处理：将收集的玉米浸泡液进行过滤除杂，得到玉米浸泡清液；粗植酸提取：将玉米浸泡清液通入阴离子树脂柱进行循环饱和吸附植酸，吸附结束后，冲洗出阴离子树脂柱中的玉米浸泡清液，直至末端洗出液的氯离子含量小于500ppm，COD小于1000ppm，然后用浓度为5
‑
7％的稀盐酸作为洗脱剂对饱和吸附后的阴离子树脂柱进行洗脱处理，收集洗脱阴离子树脂柱的洗脱液采用活性炭进行脱色过滤，得到粗植酸料液；制备粗植酸钾料液：将所述粗植酸料液送入阴离子树脂柱中进行饱和吸附，吸附结束后，顶洗出阴离子树脂柱中的粗植酸料液，直至末端洗出液的氯离子含量小于1000ppm，COD小于300ppm，然后用浓度为8
‑
10％的氯化钾洗脱剂对饱和吸附后的阴离子树脂柱进行洗脱处理，收集洗脱阴离子树脂柱的洗脱液进行膜过滤分离得到含有植酸六钾的截留液，当截留液中氯化钾含量小于200ppm时将截留液进行浓缩得到植酸钾浓度为15％的粗植酸钾料液；制备植酸钾：将植酸钾浓度为15％的粗植酸钾料液加入氢氧化钾得到植酸十二钾溶液，然后将植酸十二钾溶液使用多效真空浓缩，比重达到1.36
‑
1.4时停止浓缩，将浓缩液进行降温结晶得到结晶膏，再将结晶膏进行离心分离，离心甩干后用纯水淋洗得到植酸钾湿品，然后将植酸钾湿品经过烘干粉碎、过筛、得到高品质植酸钾成品。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述预处理过程中，将收集的玉米浸泡液通过斜管沉降器进行过滤除杂；优选的，所述预处理过程中过滤得到的滤渣以及粗植酸提取过程中经阴离子树脂柱进行循环饱和吸附后的玉米浸泡清液回收后浓缩再利用。3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述粗植酸提取过程中：将所述玉米浸泡清液通入阴离子树脂柱进行循环饱和吸附植酸的过程为：将阴离子树脂柱流出液循环至玉米浸泡清液中，当阴离子树脂柱流出液植酸浓度达到50％时，阴离子树脂柱循环饱和吸附结束；优选的，将所述粗植酸提取过程中，顶洗出阴离子树脂柱中的玉米浸泡清液的过程为：先用压缩空气压出阴离子树脂柱中的玉米浸泡清液，再用前批次用于冲洗阴离子树脂柱中玉米浸泡清液的电渗析分离水冲洗阴离子树脂柱，再用压缩空气压出阴离子树脂柱中的洗液，再用电渗析分离水冲洗阴离子树脂柱，洗出水回收用于下一次冲洗阴离子树脂柱中的玉米浸泡清液；优选的，所述粗植酸提取过程中，用浓度为5
‑
7％的稀盐酸对饱和吸附后的阴离子树脂柱进行洗脱处理，稀盐酸的用量为2.5
‑
3BV，流速控制为0.8
‑
1BV/h；优选的，所述粗植酸提取过程中，采用稀盐酸洗脱阴离子树脂柱时，当流出液内的植酸含量达到1％时开始收集，当植酸含量降至1％时停止收集。4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述粗植酸提取过程中，采用稀盐酸洗脱阴离子树脂柱时，先将稀盐酸全部注入阴离子树脂柱，当流出液内的植酸含量达到1％时开始收集含有植酸的洗脱液，再用前批次用于顶洗阴离子树脂柱中稀盐酸的电渗析分离水顶洗阴离子树脂柱，当植酸含量降至1％时停止收集，然后再用电渗析分离水顶洗阴离子树脂柱，洗出液回收用于下一次顶洗阴离子树脂柱中的稀盐酸；优选的，所述粗植酸提取过程中，当洗脱液中植酸含量降至1％时停止...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈威武，阮班波，龚明继，
申请(专利权)人：河北宇威生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：