一种盐渍海参快速保质脱盐方法技术

本发明专利技术公开了一种盐渍海参快速保质脱盐方法，涉及食品处理技术领域，包括：将冷冻的盐渍海参在室温下解冻；将解冻后的盐渍海参放入装有纯水的密封容器，并浸没于纯水中，在密封容器内纯水的上方留有作为真空度控制区的空旷区域；对真空度控制区抽真空，使盐渍海参在中真空度环境中浸没在水中；将真空度控制区与外界大气连通，使盐渍海参在常压环境中浸没在水中；检测当前盐渍海参内的盐含量，若盐渍海参内的盐含量大于一级品海参的盐含量，换水后再次脱盐，否则将盐渍海参从密封容器取出，去除表面水分后，脱盐过程结束。本发明专利技术可以在不使用抗氧化剂的情况下有效防止褐变过程，操作温度低，可将物料组织的热损伤降低到最小程度，脱盐速率快。脱盐速率快。脱盐速率快。

【技术实现步骤摘要】
一种盐渍海参快速保质脱盐方法


[0001]本专利技术涉及食品处理
，具体而言，涉及一种盐渍海参快速保质脱盐方法。

技术介绍

[0002]海参含有多种生物活性化合物(海参多糖、胶原蛋白和海参皂苷等)，不含胆固醇，营养价值高，而且味道鲜美，具有抗氧化、抗癌、抗炎、抗血栓、抗糖尿病、抗肥胖等作用，可以提高学习能力和记忆力，历来被誉为“稀珍佳肴”因而深受消费者喜爱。但是鲜活海参不仅含水率高，容易腐败，而且会发生自融现象，不易保存。
[0003]盐渍是食品原料加工与保藏过程中用于改善食品品质，延长贮藏期的重要方法之一，在降低水分含量的同时也增加了渗透压从而延长了保质期。但是通常盐渍海参含盐量较高，不仅会影响口感，而且摄入过多的盐不利于人的身体健康。医学研究表明，摄入盐量高的饮食会增加人体器官负担，诱发高血压等疾病。我国相关标准严格规定了不同级别海参的标准含盐量。SC/T 3206
‑
2009《干海参》规定干海参的盐分含量为特级品≤12％，一级品≤20％，二级品≤30％，合格品≤40％。因此，盐渍海参在加工前必须进行脱盐处理。
[0004]在工业上应用较多的盐渍海参脱盐方法是纯水浸泡脱盐，时间长、效率低。海参在脱盐过程中会发生复水作用，长时间的浸泡脱盐导致海参组织膨胀，持水量增加，质地变软，形状改变，营养物质流失，微生物生长繁殖等，产品腐败和品质下降，不利于后期加工。且该脱盐环节的问题主要为物料处理量大、处理时间长、连续化程度不高、废盐水生成量大，是导致整个生产周期长、加工效率低、能源/水源浪费、生产成本高的重点。随着海水养殖业迅速发展，海参养殖产量的升高，有效解决海参脱盐问题，愈发受到加工企业的关注和重视。

技术实现思路

[0005]本专利技术在于提供一种盐渍海参快速保质脱盐方法，其能够缓解上述问题。
[0006]为了缓解上述的问题，本专利技术采取的技术方案如下：
[0007]本专利技术提供了一种盐渍海参快速保质脱盐方法，包括：
[0008]S1、将冷冻的盐渍海参在室温下解冻；
[0009]S2、将解冻后的盐渍海参放入装有纯水的密封容器，并浸没于纯水中，在密封容器内纯水的上方留有作为真空度控制区的空旷区域；
[0010]S3、对真空度控制区抽真空，使盐渍海参在中真空度环境中浸没在水中，持续时长为t1；
[0011]S4、将真空度控制区与外界大气连通，使盐渍海参在常压环境中浸没在水中，持续时长为t2；
[0012]S5、检测当前盐渍海参内的盐含量，若盐渍海参内的盐含量大于一级品海参的盐含量，则执行步骤S6，否则执行步骤S7；
[0013]S6、从外界引入纯水，更换密封容器内的水，跳转至步骤S3；
[0014]S7、将盐渍海参从密封容器取出，去除表面水分后，脱盐过程结束。
[0015]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述密封容器通过气流管道连接有真空泵，所述气流管道设置有三通阀，所述三通阀的进口与所述密封容器内的真空度控制区连通，所述三通阀的两出口分别与所述真空泵和外界大气连通。
[0016]在本专利技术的一较佳实施方式中，在步骤S5中，将密封容器中水的盐含量作为当前盐渍海参内的盐含量，通过安装于所述密封容器的盐水浓度传感器，检测所述密封容器中水的盐含量。
[0017]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述密封容器的底部设置有待密封塞的排水管，真空度控制区侧壁设置有安装了水泵的进水管。
[0018]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述密封容器底部设置有三脚架，顶部设置有密封盖，侧部设置有用于观察密封容器内部情况的透明观察区。
[0019]在本专利技术的一较佳实施方式中，在步骤S1中，冷冻的盐渍海参在室温下解冻40min。
[0020]在本专利技术的一较佳实施方式中，在步骤S2中，盐渍海参与纯水之间的质量比为1:100。
[0021]在本专利技术的一较佳实施方式中，，在步骤S6中，新引入的纯水量，与步骤S2中密封容器中的纯水量相同。
[0022]在本专利技术的一较佳实施方式中，时长t1与t2的比值为脉动比，脉动比为15：3，或30：3，或45：3，或60：3。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1)使盐渍海参在真空环境中浸没在纯水中进行脱盐，由于气体膨胀去除了海参中的部分氧气，因此可以在不使用抗氧化剂的情况下有效防止褐变过程；
[0025]2)脱盐处理是在常温条件下进行，操作温度低，可将物料组织的热损伤降低到最小程度；
[0026]3)为充分的主动脱盐方式，相对于目前较为被动的放于纯水浸泡的方式，脱盐速率快，缩短了脱盐周期，有效提高了盐渍海参脱盐生产效率，节约人力成本。
[0027]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本专利技术实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1是实施例中所述盐渍海参快速保质脱盐方法的流程图；
[0030]图2是实施例中实施所述盐渍海参快速保质脱盐方法的设备示意图；
[0031]图中：1
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真空泵；2
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密封容器；3
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海参；4
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浸渍液；5
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气流管道；6
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三通阀；7
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进水管；8
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水泵；9
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密封盖；10
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盐水浓度传感器；11
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排水管；12
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真空度控制区。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]下面结合附图1、2给出本专利技术所述盐渍海参快速保质脱盐方法的实施例。
[0034]实施例1
[0035](1)将冷冻的盐渍海参3在室温下解冻40min；
[0036](2)打开密封容器2的密封盖9，将解冻后的盐渍海参3放入装有纯水4的密封容器2，并浸没于纯水4中，之后关闭密封盖9，盐渍海参3与纯水4之间的质量比为1:100，在密封容器2内纯水4的上方留有作为真空度控制区12的空旷区域；
[0037](3)切换三通阀6，使真空泵1和真空度控制区12通过气流管道5连通，利用真空泵1对真空度控制区12抽真空，使盐渍海参3在中真空度(100Pa
‑
0.1Pa)环境中浸没在水中，持续时长为t1＝15min；
[0038本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐渍海参快速保质脱盐方法，其特征在于，包括：S1、将冷冻的盐渍海参在室温下解冻；S2、将解冻后的盐渍海参放入装有纯水的密封容器，并浸没于纯水中，在密封容器内纯水的上方留有作为真空度控制区的空旷区域；S3、对真空度控制区抽真空，使盐渍海参在中真空度环境中浸没在水中，持续时长为t1；S4、将真空度控制区与外界大气连通，使盐渍海参在常压环境中浸没在水中，持续时长为t2；S5、检测当前盐渍海参内的盐含量，若盐渍海参内的盐含量大于一级品海参的盐含量，则执行步骤S6，否则执行步骤S7；S6、从外界引入纯水，更换密封容器内的水，跳转至步骤S3；S7、将盐渍海参从密封容器取出，去除表面水分后，脱盐过程结束。2.根据权利要求1所述的盐渍海参快速保质脱盐方法，其特征在于，所述密封容器通过气流管道连接有真空泵，所述气流管道设置有三通阀，所述三通阀的进口与所述密封容器内的真空度控制区连通，所述三通阀的两出口分别与所述真空泵和外界大气连通。3.根据权利要求2所述的盐渍海参快速保质脱盐方法，其特征在于，在步骤S5中，将密封容器中水的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林雅文，李艾靑，崔方超，励建荣，李英美，贺迪，步营，李学鹏，
申请(专利权)人：达莲食品锦州有限公司，
类型：发明
国别省市：