一种吸塑材料自动化混炼设备及其使用方法技术

本发明专利技术提供了一种吸塑材料自动化混炼设备及其使用方法，包括混炼组件和配料机构，所述混炼组件包括基座、双辊开炼机和若干原料仓；所述配料机构包括配料管、轴杆、若干电磁阀、混料区、若干流量计、反向绞龙片和布料器；所述双辊开炼机安装于所述基座的上表面；本发明专利技术通过利用电磁阀和流量计将原料仓内存储的吸塑材料及添加剂依次计量加入配料管的内部，然后通过转动的轴杆对吸塑材料及添加剂进行一次和二次混合，然后通过布料器将混合后的吸塑材料及添加剂输送至双辊开炼机上，从而可以对多种吸塑材料及添加剂的分别进行混合和添加，节约了设备成本，且无需对用量较少的添加剂进行手动添加，保证了各种添加剂的添加时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑材料自动化混炼设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及一种混炼设备，具体为吸塑材料自动化混炼设备，属于吸塑材料混炼


技术介绍

[0002]混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺，本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相，主要为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等，这些配合剂有固体、液体等材料，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致，所以在炼胶机上使各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺过程称为混炼，经混炼制成的胶料称为混料胶；
[0003]传统的吸塑材料在利用混炼设备进行混炼生产时，由于各种吸塑材料及添加剂的添加量和添加时间均不同，从而导致在对原料进行混合处理时，便需要利用多个输送设备对称重后的吸塑材料及添加剂单独进行输送，影响了设备成本，且一些使用量较少的添加剂通常以手动的方式进行添加，从而导致工作人员需凭借工作经验判断添加时间，为此，提出一种吸塑材料自动化混炼设备及其使用方法。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术希望提供一种吸塑材料自动化混炼设备及其使用方法，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。
[0005]本专利技术实施例的技术方案是这样实现的：一种吸塑材料自动化混炼设备，包括混炼组件和配料机构，所述混炼组件包括基座、双辊开炼机和若干原料仓；25所述配料机构包括配料管、轴杆、若干电磁阀、混料区、若干流量计、反
[0006]向绞龙片和布料器；
[0007]所述双辊开炼机安装于所述基座的上表面，若干所述原料仓均设于所述基座的上方，所述配料管安装于所述基座上表面靠近双辊开炼机的一侧，所述轴
[0008]杆通过轴承转动连接于所述配料管的内侧壁，若干所述电磁阀分别连通于所述30原料仓的底部，所述混料区设于所述配料管的内侧壁远离双辊开炼机的一侧，
[0009]若干所述流量计分别连通于所述电磁阀的底部，若干所述流量计的底部均连通于所述配料管的外侧壁顶部，所述反向绞龙片固定连接于所述轴杆外侧壁靠近双辊开炼机的一侧，所述布料器安装于所述配料管的外侧壁底部。
[0010]进一步优选的，所述布料器包括布料管、第一电机、绞龙柱、下料口和两35个进料口；
[0011]所述布料管的外侧壁顶部固定连接于所述配料管的外侧壁底部，两个所述进料口均开设于所述第一电机的外侧壁顶壁，所述进料口与所述配料管连通。
[0012]进一步优选的，所述第一电机安装于所述布料管远离双辊开炼机的一端，
[0013]所述绞龙柱通过轴承转动连接于所述布料管的内侧壁，所述第一电机的输出轴40贯穿布料管的内侧壁且与所述绞龙柱固定连接，所述下料口开设于所述布料管的外侧壁底部。
[0014]进一步优选的，所述配料管远离双辊开炼机的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿配料管的内侧壁且与所述轴杆固定连接。
[0015]进一步优选的，所述轴杆的外侧壁远离反向绞龙片的一侧固定连接有一次45绞龙片，所述轴杆外侧壁靠近一次绞龙片的一侧均匀固定连接有一次搅拌杆，
[0016]所述一次搅拌杆与所述混料区对应设置，所述轴杆的外侧壁靠近一次搅拌杆的一侧固定连接有二次绞龙片，所述轴杆的外侧壁靠近二次绞龙片的一侧均匀固定连接有二次搅拌杆。
[0017]进一步优选的，所述双辊开炼机的外侧壁固定连接有弧形套管，所述弧形50套管的内侧壁滑动连接有弧形板，所述弧形板的外侧壁底部固定连接有齿条，
[0018]所述基座的上表面中部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接。
[0019]进一步优选的，所述基座的上表面安装有电控箱，所述电控箱的外侧壁顶
[0020]部安装有触控屏，所述电控箱的内侧壁顶部安装有混炼控制主机，所述电控箱55的内侧壁底部均匀安装有继电器。
[0021]进一步优选的，所述触控屏和流量计的信号输出端通过导线电性连接于混炼控制主机的信号输入端，所述混炼控制主机的电性输出端通过导线电性连接于继电器的电性输入端，所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于双辊开炼机、电磁阀、第二电机、第一电机和第三电机的电性输入端。
[0022]60一种吸塑材料自动化混炼设备使用方法，包括以下步骤：
[0023]S1、通过原料仓利用吸塑材料及添加剂的添加顺序和添加时间，分别对不同的吸塑材料及添加剂进行存储；
[0024]S2、通过混炼控制主机利用继电器根据混炼需求依次启动双辊开炼机、电
[0025]磁阀、第二电机、第一电机和第三电机工作；
[0026]65S3、工作的电磁阀利用流量计将两个原料仓内存储的吸塑材料计量导入配
[0027]料管的内部，然后通过第二电机利用轴杆和一次绞龙片将吸塑材料输送至混料区处进行一次混合；
[0028]S4、通过另一个电磁阀利用另一个流量计将另一个原料仓内存储的添加剂
[0029]计量导入配料管内，然后通过第二电机将添加剂与混合后的吸塑材料进行二次70混合，然后通过布料器将材料输送至双辊开炼机上进行初步混炼；
[0030]S5、再次通过电磁阀利用流量计将其余原料仓内用量较少的添加剂计量导入配料管内，然后通过转动的反向绞龙片将添加剂再次导入布料器内，以便利用布料器将添加剂输送至双辊开炼机上，对吸塑材料进一步进行混炼。
[0031]进一步优选的，所述S4中，通过第三电机的输出轴利用齿轮带动齿条和弧75形板运动，运动的弧形板套设置双辊开炼机的单个转辊上，对开炼时的吸塑材
[0032]料进行导向和限位，避免了出现吸塑材料脱辊的情况发生。
[0033]本专利技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本专利技术通过利用电磁阀和流量计将原料仓内存储的吸塑材料及添加剂依次计量加入配料管的内
[0034]部，然后通过转动的轴杆对吸塑材料及添加剂进行一次和二次混合，然后通过80布料器将混合后的吸塑材料及添加剂输送至双辊开炼机上，从而可以对多种吸塑材料及添加剂的分别进行混合和添加，节约了设备成本，且无需对用量较少的添加剂进行手动添加，保证了各种添加剂的添加时间。
[0035]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本专利技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本专利技术的结构图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑材料自动化混炼设备，包括混炼组件(1)和配料机构(2)，其特征在于：所述混炼组件(1)包括基座(101)、双辊开炼机(102)和若干原料仓(103)；所述配料机构(2)包括配料管(201)、轴杆(202)、若干电磁阀(203)、混料区(204)、若干流量计(205)、反向绞龙片(206)和布料器(207)；所述双辊开炼机(102)安装于所述基座(101)的上表面，若干所述原料仓(103)均设于所述基座(101)的上方，所述配料管(201)安装于所述基座(101)上表面靠近双辊开炼机(102)的一侧，所述轴杆(202)通过轴承转动连接于所述配料管(201)的内侧壁，若干所述电磁阀(203)分别连通于所述原料仓(103)的底部，所述混料区(204)设于所述配料管(201)的内侧壁远离双辊开炼机(102)的一侧，若干所述流量计(205)分别连通于所述电磁阀(203)的底部，若干所述流量计(205)的底部均连通于所述配料管(201)的外侧壁顶部，所述反向绞龙片(206)固定连接于所述轴杆(202)外侧壁靠近双辊开炼机(102)的一侧，所述布料器(207)安装于所述配料管(201)的外侧壁底部。2.根据权利要求1所述的一种吸塑材料自动化混炼设备，其特征在于：所述布料器(207)包括布料管(40)、第一电机(41)、绞龙柱(42)、下料口(44)和两个进料口(45)；所述布料管(40)的外侧壁顶部固定连接于所述配料管(201)的外侧壁底部，两个所述进料口(45)均开设于所述第一电机(41)的外侧壁顶壁，所述进料口(45)与所述配料管(201)连通。3.根据权利要求2所述的一种吸塑材料自动化混炼设备，其特征在于：所述第一电机(41)安装于所述布料管(40)远离双辊开炼机(102)的一端，所述绞龙柱(42)通过轴承转动连接于所述布料管(40)的内侧壁，所述第一电机(41)的输出轴贯穿布料管(40)的内侧壁且与所述绞龙柱(42)固定连接，所述下料口(44)开设于所述布料管(40)的外侧壁底部。4.根据权利要求2所述的一种吸塑材料自动化混炼设备，其特征在于：所述配料管(201)远离双辊开炼机(102)的一端安装有第二电机(46)，所述第二电机(46)的输出轴贯穿配料管(201)的内侧壁且与所述轴杆(202)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种吸塑材料自动化混炼设备，其特征在于：所述轴杆(202)的外侧壁远离反向绞龙片(206)的一侧固定连接有一次绞龙片(47)，所述轴杆(202)外侧壁靠近一次绞龙片(47)的一侧均匀固定连接有一次搅拌杆(48)，所述一次搅拌杆(48)与所述混料区(204)对应设置，所述轴杆(202)的外侧壁靠近一次搅拌杆(48)的一侧固定连接有二次绞龙片(49)，所述轴杆(202)的外侧壁靠近二次绞龙片(49)的一侧均匀固定连接有二次搅拌杆(50)。6.根据权利要求4所述的一种吸塑材料自动化混炼设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，傅祖新，
申请(专利权)人：东莞市拓鸿电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：