一种橡胶多级精炼设备制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶多级精炼设备，包括机架、多个转动辊、两个切割机、挤压机构、调节机构、收卷机构，多个转动辊设置于机架的内壁之间，切割机的一端与机架内壁的一侧固定安装，挤压机构设置于机架内腔的一端，调节机构设置于挤压机构，收卷机构设置于机架的正面。本发明专利技术通过电机二的运行，带动其中一个连接轴进行转动，利用两个齿轮的啮合作用，带动两个压辊一向相向转动，并且带动两个皮带轮一一起转动，利用传动皮带的作用，带动皮带轮二进行转动，使得两个压辊二相向转动，对压辊一和压辊二之间穿插设置的胶料进行挤压，使得其中的硬杂质向两侧移动，实现对胶料的多级精炼，提高橡胶精炼的质量。高橡胶精炼的质量。高橡胶精炼的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶多级精炼设备


[0001]本专利技术涉及橡胶精炼领域，特别涉及一种橡胶多级精炼设备。

技术介绍

[0002]橡胶精炼机是一种能够清除橡胶中硬杂质的炼胶机，橡胶精炼机的前后辊筒表面光清，辊筒的两端呈圆台状设置，在运转时能将胶料中所含的硬杂质从辊筒的中心挤向两端，聚集在胶片的边缘上，然后用切刀将胶边缘上的杂质除去，达到去除橡胶杂质的目的。
[0003]精炼机的辊筒呈上下设置，再进行作业时，通过将胶料穿插设置在两个辊筒之间的间隙中，随着两个辊筒的相向转动，对之间的胶料进行挤压形变，并且使得胶料在两个辊筒之间进行输送，通过辊筒的挤压作业，在胶料穿过两个辊筒间隙时，使得胶料中的硬杂质向着辊筒的两端移动，集中在胶带的边缘位置，从辊筒两端的曲面位置穿过，而常见的橡胶精炼机通过一对辊筒对胶料中的硬杂质进行挤压，胶料中硬杂质的尺寸存在差异，辊筒的挤压作用，只能去除其中大体积的杂质，使得胶片中的小体积杂质无法进行去除，降低橡胶进料的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种橡胶多级精炼设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种橡胶多级精炼设备，包括机架、多个转动辊、两个切割机、挤压机构、调节机构、收卷机构，多个所述转动辊设置于机架的内壁之间，所述切割机的一端与机架内壁的一侧固定安装，所述挤压机构设置于机架内腔的一端，所述调节机构设置于挤压机构，所述收卷机构设置于机架的正面。
[0006]优选的，所述挤压机构包括两个压辊一，所述压辊一的正面设置有两个压辊二，所述压辊一和压辊二的两侧均固定连接有连接轴，其中两个所述连接轴的一端均固定穿插连接有齿轮，两个所述齿轮之间啮合连接。
[0007]优选的，两个所述齿轮呈上下交错设置，其中两个所述连接轴的一端固定穿插连接有皮带轮一，所述皮带轮一设置于齿轮的一侧，其中另两个连接轴的一端固定穿插连接有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二之间设置有传动皮带。
[0008]优选的，所述调节机构包括两个连接杆，所述连接杆的两端分别与两个连接轴转动穿插连接，所述机架的两侧均开设有两个活动槽，所述活动槽的内腔与连接轴滑动穿插连接。
[0009]优选的，所述连接杆的中部开设有滑槽，所述滑槽的内腔中滑动穿插连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有固定块，两个所述固定块之间固定连接有活动块，其中一个所述活动块的中部螺纹穿插连接有转动杆，其中另一个所述活动块的中部滑动穿插连接有滑杆。
[0010]优选的，所述收卷机构包括收卷辊，所述机架正面的一侧固定连接有支撑块，所述
支撑块与收卷辊的一端转动穿插连接，所述收卷辊的一端传动连接有电机一。
[0011]优选的，所述压辊一和压辊二内壁的两端均固定连接有安装环，所述安装环的内壁上开设有安装槽，所述安装槽的内腔中转动穿插连接有安装块。
[0012]优选的，两个所述安装块相对一侧之间呈环形阵列等距固定连接有多个加热管，所述加热管设置于安装块的边缘位置，所述安装块另一侧的底部固定连接有配重块。
[0013]优选的，所述机架背面的两侧均固定连接有安装架，两个所述安装架之间滑动穿插连接有安装杆，所述机架内壁的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板设置于切割机的下方，所述机架一侧的一边侧设置有电机二，所述电机二的输出端与其中连接轴的一端传动连接。
[0014]优选的，所述压辊一的直径大于压辊二的直径，两个所述压辊一呈上下对称设置，两个所述压辊二呈上下对称设置，所述压辊一与压辊二的两端均呈曲面设置。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：（1）本专利技术利用压辊一、压辊二、齿轮、皮带轮一、皮带轮二和传动皮带相配合的设置方式，通过电机二的运行，带动其中一个连接轴进行转动，利用两个齿轮的啮合作用，带动两个压辊一向相向转动，并且带动两个皮带轮一一起转动，利用传动皮带的作用，带动皮带轮二进行转动，使得两个压辊二相向转动，对压辊一和压辊二之间穿插设置的胶料进行挤压，使得其中的硬杂质向两侧移动，实现对胶料的多级精炼，提高橡胶精炼的质量；（2）本专利技术利用连接杆、转动杆、活动块、固定块、固定杆和滑槽相配合的设置方式，通过转动转动杆，使得活动块沿着转动杆进行平移，两个固定块带动固定杆随着活动块一起移动，固定杆沿着滑槽的内腔移动，固定杆对滑槽的内壁进行挤压，使得两个连接杆带动两个压辊二一起转动，对两个压辊二之间的距离进行调节，便于压辊二对小直径的硬杂质进行挤压，提高精炼的质量；（3）本专利技术利用安装环、安装块和配重块相配合的设置方式，通过配重块降低安装块的重心位置，当压辊一和压辊二带动安装环转动时，安装块在安装环的内腔中转动，降低安装块转动的幅度，使其无法发生翻转，防止加热管的电性连接线发生缠绕，保证压辊一和压辊二的稳定工作。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术齿轮处侧面结构示意图；图3为本专利技术压辊一处侧面结构示意图；图4为本专利技术连接杆处侧面结构示意图；图5为本专利技术连接块处另一侧结构示意图；图6为本专利技术压辊一处正面剖视结构示意图；图7为本专利技术电机一处背面结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、转动辊；3、切割机；4、挤压机构；41、压辊一；42、压辊二；43、连接轴；44、齿轮；45、皮带轮一；46、皮带轮二；47、传动皮带；5、调节机构；51、连接杆；52、活动槽；53、滑槽；54、固定杆；55、固定块；56、活动块；57、转动杆；58、滑杆；6、收卷机构；61、收卷辊；62、支撑块；63、电机一；7、安装环；8、安装块；9、加热管；10、配重块；11、安装架；12、安装
杆；13、固定板；14、电机二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]本专利技术提供了如图1
‑
7所示的一种橡胶多级精炼设备，包括机架1、多个转动辊2、两个切割机3、挤压机构4、调节机构5、收卷机构6，机架1呈U字型设置，起到固定和支撑的作用，多个转动辊2设置于机架1的内壁之间，转动辊2的转轴与机架1的两侧转动穿插连接，转动辊2的表面与橡胶带的表面相贴合，对加工后的橡胶带进行张紧，保证橡胶带的稳定收卷，橡胶带由背面位置的转动辊2向下穿出，再穿插设置在正面位置转动辊2的上方，切割机3的一端与机架1内壁的一侧固定安装，切割机3通过外接的第三开关与外部电源电性连接，通过切割机3的运行，对挤压后橡胶带的两侧进行切割，去除含有硬杂质的部分橡胶，挤压机构4设置于机架1内腔的一端，通过挤压机构4对加热后的胶料进行多级挤压，使得胶料中的硬杂质向两侧移动，调节机构5设置于挤压机构4，调节机构5用于对两个压辊二42之间的距离进行调节，便于压辊二42对小直径的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶多级精炼设备，包括机架（1）、多个转动辊（2）、两个切割机（3）、挤压机构（4）、调节机构（5）、收卷机构（6），其特征在于：多个所述转动辊（2）设置于机架（1）的内壁之间，所述切割机（3）的一端与机架（1）内壁的一侧固定安装，所述挤压机构（4）设置于机架（1）内腔的一端，所述调节机构（5）设置于挤压机构（4），所述收卷机构（6）设置于机架（1）的正面。2.根据权利要求1所述的一种橡胶多级精炼设备，其特征在于，所述挤压机构（4）包括两个压辊一（41），所述压辊一（41）的正面设置有两个压辊二（42），所述压辊一（41）和压辊二（42）的两侧均固定连接有连接轴（43），其中两个所述连接轴（43）的一端均固定穿插连接有齿轮（44），两个所述齿轮（44）之间啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种橡胶多级精炼设备，其特征在于，两个所述齿轮（44）呈上下交错设置，其中两个所述连接轴（43）的一端固定穿插连接有皮带轮一（45），所述皮带轮一（45）设置于齿轮（44）的一侧，其中另两个连接轴（43）的一端固定穿插连接有皮带轮二（46），所述皮带轮一（45）与皮带轮二（46）之间设置有传动皮带（47）。4.根据权利要求1所述的一种橡胶多级精炼设备，其特征在于，所述调节机构（5）包括两个连接杆（51），所述连接杆（51）的两端分别与两个连接轴（43）转动穿插连接，所述机架（1）的两侧均开设有两个活动槽（52），所述活动槽（52）的内腔与连接轴（43）滑动穿插连接。5.根据权利要求4所述的一种橡胶多级精炼设备，其特征在于，所述连接杆（51）的中部开设有滑槽（53），所述滑槽（53）的内腔中滑动穿插连接有固定杆（54），所述固定杆（54）的一端固定连接有固定块（55），两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆维春，程兴，
申请(专利权)人：骆维春，
类型：发明
国别省市：