本实用新型专利技术公开了一种生产铜线用抛光装置，包括底座、清理机构和安装机构，所述底座上端设有清洗池，清洗池上贯穿有铜线，且清洗池内对应铜线设有定滑轮，所述清洗池右端对应铜线设有清理机构，所述清洗池右侧设有两个支撑板，铜线右端贯穿两个所述支撑板，两个所述支撑板之间对应铜线设有若干抛光刷，铜线贯穿抛光刷。本实用新型专利技术使用时，铜线进入清洗池内，清洗池内的酸洗液对铜线表面进行酸化，完成清洗后的铜线进入清理机构中，通过设置的清理夹板可以对铜线上酸化出的杂质进行清理，同时通过设置的伸缩杆和第二弹簧结构的配合使用，便于对不同尺寸的铜线进行清理，灵活性强，通过酸化后的铜线更方便进行抛光，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生产铜线用抛光装置
[0001]本技术涉及铜线生产
，具体是一种生产铜线用抛光装置。
技术介绍
[0002]铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种，常见的为锌铜包铝线缆，铜铝线缆，按线材导体材料，铜是应用最广泛的导体材料产量大相对比较便宜。生产铜线工序一般包括熔炼，拉丝，挤出，退火，切割，抛光，收卷，其中抛光环节较为重要。
[0003]现有的铜线抛光装置在使用时，往往是直接对铜线进行抛光，耗费时间较长，工作效率低下，且抛光所用的抛光刷不方便根据铜线的尺寸进行更换。因此，本技术提供了一种生产铜线用抛光装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生产铜线用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种生产铜线用抛光装置，包括底座、清理机构和安装机构，所述底座上端设有清洗池，清洗池上贯穿有铜线，且清洗池内对应铜线设有定滑轮，所述清洗池右端对应铜线设有清理机构，所述清洗池右侧设有两个支撑板，铜线右端贯穿两个所述支撑板，两个所述支撑板之间对应铜线设有若干抛光刷，铜线贯穿抛光刷，且抛光刷上设有第一齿轮，左侧所述第一齿轮下端啮合第二齿轮，第二齿轮左端设有转轴，转轴左端设有电机，电机左端与左侧所述支撑板固定连接，所述支撑板上对应第二齿轮设有安装机构。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述清理机构包括清理夹板、伸缩杆、固定块和第二弹簧，所述铜线上下两端贴合有清理夹板，清理夹板相互远离的一端设有伸缩杆，伸缩杆另一端设有固定块，固定块左端与清洗池固定连接，清理夹板便于对铜线酸化出的杂质进行清理。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述伸缩杆上套有第二弹簧，第二弹簧一端与清理夹板固定连接，第二弹簧另一端与固定块固定连接，通过设置的第二弹簧的弹性势能便于对不同尺寸的铜线进行清理。
[0009]作为本技术再进一步的方案，左侧所述支撑板右端设有滑杆，滑杆右端贯穿右侧所述支撑板，滑杆右端设有限位块，所述滑杆上套有第一弹簧，第一弹簧左端与左侧所述支撑板固定连接，第一弹簧右端与右侧所述支撑板固定连接，便于右侧所述支撑板进行水平方向上的移动，从而方便加装第一齿轮和抛光刷。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述安装机构包括第一轴承、螺纹杆、把手、第二轴承、转杆、第一螺纹孔、限位杆和第二螺纹孔，所述第一齿轮左端前后对称设有第一轴
承，第一轴承另一设有螺纹杆，且螺纹杆上设有把手，第一齿轮右端对应螺纹杆设有第二螺纹孔，便于两个相邻的第一齿轮进行安装。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述支撑板上设有第二轴承，第二轴承上设有转杆，左侧所述转杆右端对应螺纹杆设有第一螺纹孔，左侧所述螺纹杆与左侧所述转杆螺纹连接，便于左侧所述第一齿轮与支撑板之间进行连接，支撑板从而提供支撑作用。
[0012]作为本技术再进一步的方案，右侧所述转杆左端对应第二螺纹孔设有限位杆，限位杆左端插装在第二螺纹孔内，便于对第一齿轮进行限位。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术使用时，铜线进入清洗池内，清洗池内的酸洗液对铜线表面进行酸化，完成清洗后的铜线进入清理机构中，通过设置的清理夹板可以对铜线上酸化出的杂质进行清理，同时通过设置的伸缩杆和第二弹簧结构的配合使用，便于对不同尺寸的铜线进行清理，灵活性强，通过酸化后的铜线更方便进行抛光，提高了工作效率。
[0015]、本技术使用时，清理后的铜线穿过抛光刷，启动电机带动转轴和第二齿轮进行旋转，第二齿轮带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮从而带动抛光刷进行旋转，抛光刷从而对铜线进行抛光工作，操作简单，通过设置的安装机构可以对第一齿轮进行安装与拆卸，同时可以依次设置多个第一齿轮和抛光刷，进一步提高了抛光的质量。
附图说明
[0016]图1为一种生产铜线用抛光装置的结构示意图。
[0017]图2为一种生产铜线用抛光装置的正视结构示意图。
[0018]图3为一种生产铜线用抛光装置图1中A处的放大结构示意图。
[0019]图4为一种生产铜线用抛光装置图2中B处的放大结构示意图。
[0020]图5为一种生产铜线用抛光装置图2中C处的放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、清洗池；3、定滑轮；4、铜线；5、支撑板；6、第一齿轮；7、抛光刷；8、电机；9、转轴；10、第二齿轮；11、滑杆；12、第一弹簧；13、限位块；14、清理机构；1401、清理夹板；1402、伸缩杆；1403、固定块；1404、第二弹簧；15、安装机构；1501、第一轴承；1502、螺纹杆；1503、把手；1504、第二轴承；1505、转杆；1506、第一螺纹孔；1507、限位杆；1508、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目
的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本技术，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本技术。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本技术的描述变得晦涩。因此，本技术并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产铜线用抛光装置，包括底座(1)、清理机构(14)和安装机构(15)，其特征在于，所述底座(1)上端设有清洗池(2)，清洗池(2)上贯穿有铜线(4)，且清洗池(2)内对应铜线(4)设有定滑轮(3)，所述清洗池(2)右端对应铜线(4)设有清理机构(14)，所述清洗池(2)右侧设有两个支撑板(5)，铜线(4)右端贯穿两个所述支撑板(5)，两个所述支撑板(5)之间对应铜线(4)设有若干抛光刷(7)，铜线(4)贯穿抛光刷(7)，且抛光刷(7)上设有第一齿轮(6)，左侧所述第一齿轮(6)下端啮合第二齿轮(10)，第二齿轮(10)左端设有转轴(9)，转轴(9)左端设有与左侧所述支撑板(5)固定连接的电机(8)，所述支撑板(5)上对应第二齿轮(10)设有安装机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种生产铜线用抛光装置，其特征在于，左侧所述支撑板(5)右端设有贯穿右侧所述支撑板(5)的滑杆(11)，滑杆(11)右端设有限位块(13)，所述滑杆(11)上套有第一弹簧(12)，第一弹簧(12)左右两端与支撑板(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种生产铜线用抛光装置，其特征在于，所述清理机构(14)包括清理夹板(1401)、伸缩杆(1402)、固定块(1403)和第二弹簧(1404)，所述铜线(4)上下两端贴合有清理夹板(1401)，清理夹板(1401)相互远离的一端设有伸缩杆(1402)，伸缩杆(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：江苏鑫同燊电工材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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