固体煤炭抑尘剂制造技术

本发明专利技术涉及粉尘治理技术领域，具体涉及一种固体煤炭抑尘剂，其包括液态组分和固态粉末组分；所述液态组分按质量份包括:结壳剂30至65份，防冻剂45至65份；所述固态粉末组分按质量份包括:分散剂3至5份，缓蚀剂2至3份，表面活性剂1份，固态糖60至80份。本发明专利技术不但能够有效吸附煤粉，使煤粉不易被吹飞，并形成的固化壳为网状结构，在固定锁住粉尘的同时具有良好的渗透性，便于煤炭运输过程中煤粉之间热量的散发，同时也不会影响煤炭后期的使用燃烧。还能解决现有固体抑尘剂溶解困难、堵塞喷洒管路、固化壳渗透性差、气味大、难降解等问题。难降解等问题。

【技术实现步骤摘要】
固体煤炭抑尘剂


[0001]本专利技术涉及粉尘治理
，具体涉及一种固体煤炭抑尘剂。

技术介绍

[0002]随着工业的进步，环境污染问题越来越严重，空气污染问题是环境问题中最重要的问题之一，其中粉尘污染严重危害着工业的安全生产和人类的呼吸和健康，有效预防和治理粉尘污染是治理空气污染中不可或缺的一个方面。
[0003]煤炭是现代工业中使用较大的工业原材料之一，煤炭生产运输过程中，会产生大量的粉尘。通常在铁路煤炭运输中，传统使用洒水的方式抑制粉尘，然而，随着运输时间的增加，火车的颠簸，水分蒸发严重，抑尘效果下降，煤粉飘扬，进而污染环境，造成煤粉的损耗等。为此，专利技术了一些化学抑制剂进行辅助抑制煤炭产生的粉尘。现有化学抑制剂通常使用高分子聚合物喷洒到煤炭及煤粉表面，高分子聚合物无相粘结、聚合、固化成壳，牢牢锁住煤粉，不让煤粉四处飘扬。目前市场上已有此类型的产品流通，市面上此类产品仍存在一些问题，如溶解困难、固体抑尘剂在制成溶液进行喷洒时，固化速度快导致喷洒端管路堵塞，形成的固化壳渗透性差、且有明显刺鼻性气味，且固化壳不可自然降解，煤炭使用终端用户进行焚烧，造成新的污染等一系列问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种固体煤炭抑尘剂，不但能够有效吸附煤粉，使煤粉不易被吹飞，并形成的固化壳为网状结构，在固定锁住粉尘的同时具有良好的渗透性，便于煤炭运输过程中煤粉之间热量的散发，同时也不会影响煤炭后期的使用燃烧。还能解决现有固体抑尘剂溶解困难、堵塞喷洒管路、固化壳渗透性差、气味大、难降解等问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种固体煤炭抑尘剂，其包括液态组分和固态粉末组分；所述液态组分按质量份包括:结壳剂30至65份，防冻剂45至65份；所述固态粉末组分按质量份包括:分散剂3至5份，缓蚀剂2至3份，表面活性剂1份，固态糖60至80份。
[0006]优选的，所述液态组分的制备方法为：将结壳剂与加热至60～80℃的防冻剂在超声震荡环境中充分搅拌混合，冷却到室温后形成溶液组分。
[0007]优选的，所述固态粉末组分的制备方法为：将浓度为10～30％氢氧化钠溶液与分散剂、缓蚀剂、表面活性剂和固态糖混合搅拌均匀后获得液浆；用90至120摄氏度对所述液浆进行加热蒸发，获得剩余产物；对所述剩余产物进行粉碎研磨，获得所述固态粉末组分。
[0008]优选的，所述固态糖按重量份计算包括：右旋糖1至30份、麦芽糖1至30份、麦芽三糖1至30份和葡萄糖聚合物30至90份。
[0009]优选的，所述固态粉末组分还包括吸湿原料，吸湿原料选自氯化镁、氯化钠、氯化钙和氯化钾中的一种或多种。
[0010]优选的，所述结壳剂为淀粉类或纤维素类高分子接枝共聚得到的改性高分子有机
化合物。
[0011]优选的，所述改性高分子有机化合物的制备方法为：机械活化固相法对高分子有机化合物进行改性，即取一定量的纤维素，加入1～3倍的丙烯丙烯酰胺混合，加入引发剂，引发剂为过硫酸钾或亚硫酸氢钠，搅拌混合均匀，将混合物放入超声波振动筛内，震动时间为1～3h，取出过筛，即得所述改性高分子有机化合物。
[0012]本专利技术有益效果为：不但能够有效吸附煤粉，使煤粉不易被吹飞，并形成的固化壳为网状结构，在固定锁住粉尘的同时具有良好的渗透性，便于煤炭运输过程中煤粉之间热量的散发，同时也不会影响煤炭后期的使用燃烧。还能解决现有固体抑尘剂溶解困难、堵塞喷洒管路、固化壳渗透性差、气味大、难降解等问题。在使用过程中，可以先将固态粉末组分均匀覆盖在挥洒在待运输的煤炭表面，在将溶液组分通过喷头向煤炭表面喷洒，当固态粉末组分与溶液组分接触后，便发生溶解反应，并迅速在煤炭表面形成一层粘稠保护膜，其中的防冻液剂成分，延长了作用时间，并使保护膜充分覆盖煤炭表面，而固态糖在二次凝固后附着于煤炭表面，不但能够对煤炭表面固化还不影响后期的煤炭使用。另外，独立的溶液组分与固态粉末组分可分别单独施工，从而避免传统抑尘剂容易造成喷头堵塞问题。
具体实施方式
[0013]下面对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]一种固体煤炭抑尘剂，其包括液态组分和固态粉末组分；所述液态组分按质量份包括:结壳剂30至65份，防冻剂45至65份；所述固态粉末组分按质量份包括:分散剂3至5份，缓蚀剂2至3份，表面活性剂1份，固态糖60至80份。
[0015]其中，液态组分的制备方法为：将结壳剂与加热至60～80℃的防冻剂在超声震荡环境中充分搅拌混合，冷却到室温后形成溶液组分。固态粉末组分的制备方法为：将浓度为10～30％氢氧化钠溶液与分散剂、缓蚀剂、表面活性剂和固态糖混合搅拌均匀后获得液浆；用90至120摄氏度对所述液浆进行加热蒸发，获得剩余产物；对所述剩余产物进行粉碎研磨，获得所述固态粉末组分。
[0016]通过以上原料所制备的固体煤炭抑尘剂，不但能够有效吸附煤粉，使煤粉不易被吹飞，并形成的固化壳为网状结构，在固定锁住粉尘的同时具有良好的渗透性，便于煤炭运输过程中煤粉之间热量的散发，同时也不会影响煤炭后期的使用燃烧。还能解决现有固体抑尘剂溶解困难、堵塞喷洒管路、固化壳渗透性差、气味大、难降解等问题。
[0017]在使用过程中，可以先将固态粉末组分均匀覆盖在挥洒在待运输的煤炭表面，在将溶液组分通过喷头向煤炭表面喷洒，当固态粉末组分与溶液组分接触后，便发生溶解反应，并迅速在煤炭表面形成一层粘稠保护膜，其中的防冻液剂成分，延长了作用时间，并使保护膜充分覆盖煤炭表面，而固态糖在二次凝固后附着于煤炭表面，不但能够对煤炭表面固化还不影响后期的煤炭使用。
[0018]独立的溶液组分与固态粉末组分可分别单独施工，从而避免传统抑尘剂容易造成喷头堵塞问题。
[0019]所述固态糖按重量份计算包括：右旋糖1至30份、麦芽糖1至30份、麦芽三糖1至30
份和葡萄糖聚合物30至90份。所述固态粉末组分还包括吸湿原料，吸湿原料选自氯化镁、氯化钠、氯化钙和氯化钾中的一种或多种。所述结壳剂为淀粉类或纤维素类高分子接枝共聚得到的改性高分子有机化合物。
[0020]其中，所述改性高分子有机化合物的制备方法为：机械活化固相法对高分子有机化合物进行改性，即取一定量的纤维素，加入1～3倍的丙烯丙烯酰胺混合，加入引发剂，引发剂为过硫酸钾或亚硫酸氢钠，搅拌混合均匀，将混合物放入超声波振动筛内，震动时间为1～3h，取出过筛，即得所述改性高分子有机化合物。
[0021]以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体煤炭抑尘剂，其特征在于包括液态组分和固态粉末组分；所述液态组分按质量份包括:结壳剂30至65份，防冻剂45至65份；所述固态粉末组分按质量份包括:分散剂3至5份，缓蚀剂2至3份，表面活性剂1份，固态糖60至80份。2.根据权利要求1所述的固体煤炭抑尘剂，其特征在于：所述液态组分的制备方法为：将结壳剂与加热至60～80℃的防冻剂在超声震荡环境中充分搅拌混合，冷却到室温后形成溶液组分。3.根据权利要求1所述的固体煤炭抑尘剂，其特征在于：所述固态粉末组分的制备方法为：将浓度为10～30％氢氧化钠溶液与分散剂、缓蚀剂、表面活性剂和固态糖混合搅拌均匀后获得液浆；用90至120摄氏度对所述液浆进行加热蒸发，获得剩余产物；对所述剩余产物进行粉碎研磨，获得所述固态粉末组分。4.根据权利要求3所述的固体煤炭抑尘剂，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢存良，徐映岳，郑贵宇，张景利，胡艳霞，乔建林，李丽，艾瑞峰，荣阳升，
申请(专利权)人：中国铁路北京局集团有限公司北京科学技术研究所，
类型：发明
国别省市：