一种汽车尾灯塑料灯罩自动加工设备制造技术

本发明专利技术涉及灯罩加工领域，具体是涉及一种汽车尾灯塑料灯罩自动加工设备，用于对汽车灯罩进行钻孔加工，所述自动加工设备包括工作台以及用于对汽车灯罩进行运送的输送带，输送带位于工作台的一侧且与工作台平行设置；工作台上竖直设置有定位板，定位板的长度方向与输送带的长度方向一致；工作台上还设置有用于对汽车灯罩定位并且将其固定夹持的夹持机构，夹持机构位于输送带与定位板之间；输送带远离定位板的一侧设置有能够将输送带上的汽车灯罩推向工作台上的推料机构；本申请通过设置有夹持机构能够准确的将汽车灯罩定位在工作台上并且使得汽车灯罩固定住，从而保证了钻孔装置的钻孔精度，还能够保证汽车灯罩在钻孔过程中的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车尾灯塑料灯罩自动加工设备


[0001]本专利技术涉及灯罩加工领域，具体是涉及一种汽车尾灯塑料灯罩自动加工设备。

技术介绍

[0002]汽车灯罩主要用于对汽车的灯源起保护作用，汽车灯罩多数为矩形壳体，并且汽车灯罩的对角处均开设有竖直设置的螺丝安装孔，通过螺丝安装孔从而可以将汽车灯罩固定在汽车灯源处；现有技术中，对灯罩进行钻孔加工时，多数通过人工进行加工，少数通过设备对灯罩进行加工时，对灯罩定位的精准度不易控制，而且在对灯罩进行钻孔加工时，灯罩会急剧震动，从而会导致钻孔设备对灯罩上螺丝安装孔的加工位置产生一定的误差。

技术实现思路

[0003]针对现技术所存在的问题，提供一种汽车尾灯塑料灯罩自动加工设备，通过设置有夹持机构能够准确的将汽车灯罩定位在工作台上并且使得汽车灯罩固定住，从而保证了钻孔装置的钻孔精度，还能够保证汽车灯罩在钻孔过程中的稳定性。
[0004]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种汽车尾灯塑料灯罩自动加工设备，用于对汽车灯罩进行钻孔加工，所述自动加工设备包括工作台以及用于对汽车灯罩进行运送的输送带，输送带位于工作台的一侧且与工作台平行设置；工作台上竖直设置有定位板，定位板的长度方向与输送带的长度方向一致；工作台上还设置有用于对汽车灯罩定位并且将其固定夹持的夹持机构，夹持机构位于输送带与定位板之间；输送带远离定位板的一侧设置有能够将输送带上的汽车灯罩推向工作台上的推料机构。
[0005]优选的，夹持机构包括两个矩形立柱，两个矩形立柱均沿着工作台的长度方向滑动设置；工作台的下方设置有用于带动两个矩形立柱相向运动的双向驱动机构；两个矩形立柱相互靠近的一端均设置有用于对汽车灯罩进行横向夹持的夹持板，夹持板与矩形立柱之间设置有第一弹性机构；每一个夹持板的上方均设置有能够沿矩形立柱的长度方向升降的压板，每一个矩形立柱处还设置有能够跟随矩形立柱的水平滑动而带动压板竖直升降的联动机构。
[0006]优选的，每一组第一弹性机构均包括第一连接板和两个第一弹簧；第一连接板通过一个安装架固定设置在矩形立柱上，第一连接板上开设有两个第一导向孔；夹持板靠近矩形立柱的一端设置有两个横向延伸的第一导向柱，两个第一导向柱分别滑动设置在两个第一导向孔内；每一个第一导向柱远离夹持板的一端设置有与其轴的第一圆板，第一圆板的直径大于第一导向孔的直径；两个第一弹簧分别套设在两个第一导向柱上，两个第一弹簧均位于夹持板与第一连接板之间。
[0007]优选的，每一组联动机构均包括横板、条形板、圆形杆、两个第一连杆和两个第二连杆；横板固定安装在矩形立柱上，横板上端的中心处设置有竖直向上延伸的隔板；条形板的中心处铰接在隔板的上端部；每一个夹持板的外侧均固定安装有两个铰接底座；横板上
开设有两个竖直设置的矩形槽，两个第一连杆均沿竖直方向分别滑动设置在两个矩形槽内，横板上还开设有圆槽，圆形杆沿竖直方向滑动设置在圆槽内，圆形杆位于隔板靠近夹持板的一侧，两个第一连杆均位于隔板远离夹持板的一侧；条形板上开设有两个沿其长度方向分布的第一滑槽，两个第一滑槽内均横向设置有第一圆杆，第一圆杆沿着条形板的长度方向与第一滑槽滑动连接，条形板上还开设有一个沿其长度方向分布的第二滑槽，第二滑槽内横向设置有第二圆杆，第二圆杆沿着条形板的长度方向与第二滑槽滑动连接；两个第二连杆的其中一端分别铰接在两个铰接底座上，两个第二连杆的另一端分别铰接在两个第一连杆的下端部；两个第一连杆的上端部分别铰接在两个第一圆杆上，圆形杆的上端部铰接在第二圆杆上；圆杆的下端设置有第二连接板，第二连接板位于压板的正上方，第二连接板与压板之间设置有第二弹性机构。
[0008]优选的，第二弹性机构包括两个第二弹簧；压板的上方均固定连接有两个第二导向杆，第二连接板上均开设有两个第二导向孔，两个第二导向杆均沿竖直方向分别滑动设置在两个第二导向孔内；两个第二弹簧分别套设在两个第二导向杆上并且均位于第二连接板与压板之间；每一个第二导向杆的上端均固定连接有与其同轴的第二圆板，第二圆板的直径大于第二导向孔的直径。
[0009]优选的，两个夹持板的内侧均固定安装有第一橡胶垫，两个压板的下端均固定安装有第二橡胶垫。
[0010]优选的，双向驱动机构包括双向丝杆、主动齿轮、从动齿轮、第一旋转驱动器、第一电机支架和两个轴承座；工作台上开设有两个分别与两个矩形立柱滑动连接的第三滑槽；两个矩形立柱的下端部均穿过与其对应的第三滑槽至工作台的下方；两个轴承座均固定安装在工作台的下方，双向丝杆横向设置，双向丝杆的两端部分别插设于两个轴承座的轴承内圈中，两个矩形立柱的下端部分别螺纹连接在双向丝杆的两端部；第一电机支架固定安装在工作台下方，从动齿轮套设在双向丝杆的中心处，第一旋转驱动器固定安装在第一电机支架上，主动齿轮套设在第一旋转驱动器的输出轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0011]优选的，输送带的末端处设置有竖直向上延伸的限位板。
[0012]优选的，推料机构包括螺纹丝杆、支撑板、第二旋转驱动器、矩形板、第二电机支架和两个第三导向杆；支撑板固定安装在输送带的机架上，支撑板的上端设置有立板；两个第三导向杆平行设置且均由输送带远离工作台的一侧指向输送带靠近工作台的一侧；立板上开设有两个第三导向孔，两个第三导向杆分别滑动设置在两个第三导向孔内；矩形板固定安装在两个第三导向杆远离工作台的一端，两个第三导向杆靠近工作台的一端均固定连接有一个推板；螺纹丝杆位于两个第三导向杆之间且与第三导向杆平行设置；螺纹丝杆的其中一端部转动设置在立板上，螺纹丝杆的另一端部贯穿矩形板且与矩形板螺纹连接；第二电机支架固定安装在支撑板上，第二旋转驱动器固定安装在第二电机支架上并且第二旋转驱动器的输出轴通过一个联轴器与螺纹丝杆传动连接。
[0013]优选的，定位板上开设有多个沿输送带的长度方向等距分布的安装槽；每一个安装槽内均转动设置有一个滚轮，每一个滚轮均竖直设置；两个推板靠近定位板的一侧均安装有多个万向滚珠。
[0014]本申请相比较于现有技术的有益效果是：1.本申请通过设置有夹持机构能够准确的将汽车灯罩定位在工作台上并且使得
汽车灯罩固定住，从而保证了钻孔装置的钻孔精度，还能够保证汽车灯罩在钻孔过程中的稳定性。
[0015]2.本申请通过设置有第一弹性机构，能够在两个夹持板抵靠在汽车灯罩上，在第一弹性机构的作用下使得汽车灯罩自适应的滑动至两个矩形立柱的中间位置处，通过设置有双向驱动机构能够同步带动两个夹持板相互靠近或者相互远离，通过设置有联动机构能够在两个夹持板将汽车灯罩在横向夹持固定时，两个压板也能够从汽车灯罩的上方将汽车灯罩固定住，减少了不必要的驱动源的浪费。
附图说明
[0016]图1是本申请一种汽车尾灯塑料灯罩自动加工设备的立体图；图2是本申请一种汽车尾灯塑料灯罩自动加工设备的工作台和夹持机构的立体图；图3是本申请一种汽车尾灯塑料灯罩自动加工设备的工作台和夹持机构的立体剖视图1；图4是本申请一种汽车尾灯塑料灯罩自动加工设备的工作台和夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车尾灯塑料灯罩自动加工设备，用于对汽车灯罩（R）进行钻孔加工，所述自动加工设备包括工作台（1）以及用于对汽车灯罩（R）进行运送的输送带（2），输送带（2）位于工作台（1）的一侧且与工作台（1）平行设置；其特征在于，工作台（1）上竖直设置有定位板（11），定位板（11）的长度方向与输送带（2）的长度方向一致；工作台（1）上还设置有用于对汽车灯罩（R）定位并且将其固定夹持的夹持机构（3），夹持机构（3）位于输送带（2）与定位板（11）之间；输送带（2）远离定位板（11）的一侧设置有能够将输送带（2）上的汽车灯罩（R）推向工作台（1）上的推料机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种汽车尾灯塑料灯罩自动加工设备，其特征在于，夹持机构（3）包括两个矩形立柱（31），两个矩形立柱（31）均沿着工作台（1）的长度方向滑动设置；工作台（1）的下方设置有用于带动两个矩形立柱（31）相向运动的双向驱动机构（32）；两个矩形立柱（31）相互靠近的一端均设置有用于对汽车灯罩（R）进行横向夹持的夹持板（33），夹持板（33）与矩形立柱（31）之间设置有第一弹性机构（34）；每一个夹持板（33）的上方均设置有能够沿矩形立柱（31）的长度方向升降的压板（35），每一个矩形立柱（31）处还设置有能够跟随矩形立柱（31）的水平滑动而带动压板（35）竖直升降的联动机构（36）。3.根据权利要求2所述的一种汽车尾灯塑料灯罩自动加工设备，其特征在于，每一组第一弹性机构均包括第一连接板（341）和两个第一弹簧（342）；第一连接板（341）通过一个安装架（343）固定设置在矩形立柱（31）上，第一连接板（341）上开设有两个第一导向孔（3411）；夹持板（33）靠近矩形立柱（31）的一端设置有两个横向延伸的第一导向柱（331），两个第一导向柱（331）分别滑动设置在两个第一导向孔（3411）内；每一个第一导向柱（331）远离夹持板（33）的一端设置有与其轴的第一圆板（332），第一圆板（332）的直径大于第一导向孔（3411）的直径；两个第一弹簧（342）分别套设在两个第一导向柱（331）上，两个第一弹簧（342）均位于夹持板（33）与第一连接板（341）之间。4.根据权利要求3所述的一种汽车尾灯塑料灯罩自动加工设备，其特征在于，每一组联动机构（36）均包括横板（361）、条形板（362）、圆形杆（363）、两个第一连杆（364）和两个第二连杆（365）；横板（361）固定安装在矩形立柱（31）上，横板（361）上端的中心处设置有竖直向上延伸的隔板（3611）；条形板（362）的中心处铰接在隔板（3611）的上端部；每一个夹持板（33）的外侧均固定安装有两个铰接底座（366）；横板（361）上开设有两个竖直设置的矩形槽（3612），两个第一连杆（364）均沿竖直方向分别滑动设置在两个矩形槽（3612）内，横板（361）上还开设有圆槽（3613），圆形杆（363）沿竖直方向滑动设置在圆槽（3613）内，圆形杆（363）位于隔板（3611）靠近夹持板（33）的一侧，两个第一连杆（364）均位于隔板（3611）远离夹持板（33）的一侧；条形板（362）上开设有两个沿其长度方向分布的第一滑槽（3621），两个第一滑槽
（3621）内均横向设置有第一圆杆（367），第一圆杆（367）沿着条形板（362）的长度方向与第一滑槽（3621）滑动连接，条形板（362）上还开设有一个沿其长度方向分布的第二滑槽（3622），第二滑槽（3622）内横向设置有第二圆杆（368），第二圆杆（368）沿着条形板（362）的长度方向与第二滑槽（3622）滑动连接；两个第二连杆（365）的其中一端分别铰接在两个铰接底座（366）上，两个第二连杆（365）的另一端分别铰接在两个第一连杆（364）的下端部；两个第一连杆（364）的上端部分别铰接在两个第一圆杆（367）上，圆形杆（363）的上端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宏伟，
申请(专利权)人：潘宏伟，
类型：发明
国别省市：