一种自粘结高强度木质柱状活性炭的生产方法技术

本发明专利技术公开一种自粘结高强度木质柱状活性炭的生产方法，属于活性炭吸附材料生产技术领域，本发明专利技术以磷酸法生产柱状活性炭，生物质和磷酸混合后、先炭化再造粒，减少物料造粒后的尺寸不确定性收缩，使得物料形态尺寸稳定，并通过缺氧微负压环境的热固化，使柱状活性炭洗涤不完全料残留磷酸盐与炭表面官能团高温热固化缩聚改性，提高了柱状活性炭的强度、堆积密度；磷酸回收通过采用直接串联装满活化料的水洗罐的梯度回收方法替代传统的梯度酸罐中转过渡的梯度回收方法，提高磷酸回收效率，降低萃取用热水消耗，增加磷酸回收浓度，实现节能降耗。本发明专利技术还具有工艺简单、自动化程度高，生产效率高等优点，有利于工业化推广与应用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种自粘结高强度木质柱状活性炭的生产方法


[0001]本专利技术属于活性炭吸附材料生产
，具体涉及一种自粘结高强度木质柱状活性炭的生产方法。

技术介绍

[0002]常见的柱状活性炭多为物理法煤基活性炭，主要以煤粉加煤焦油、沥青等粘结剂挤压成型造粒，再经物理法炭活化制得。物理法煤基活性炭产品强度高、比重大，但由于物理法活化的局限性，吸附性能较低。而常见的磷酸法木质柱状炭是以生物质粉料加磷酸后捏合、成型造粒、炭活化制得，其吸附性能高，但存在强度低、比重小的缺点。市面上强度高、比重大、吸附性能高的木质柱状活性炭较少，且生产成本较高。
[0003]申请号为CN201110144557.9的一种以木质材料生产的溶剂回收活性炭及其制备方法，以及申请号为CN201210097738.5的一种以木屑为原料制备颗粒活性炭的方法，这两种技术采用的催化剂不仅有磷酸，还添加了氯化锌、氯化钙、硫酸、硼酸、重铬酸钾、高锰酸钾、磷酸氢二钠这类无机盐，金属离子将不断富集，导致系统中磷酸纯度不断降低，难以实现高效催化造孔。申请号为CN201710531774.0的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自粘结高强度木质柱状活性炭的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)原料预处理：生物质“三剩物”经干燥、粉碎、除砂、除铁，得到生物质粉料；2)配料捏合：将步骤1)的生物质粉料与循环酸投入带有热水夹套的捏合机捏合，得到捏合料；3)预炭化：将步骤2)的捏合料输送至微负压内热式回转炉脱水、预炭化，得到预炭化料；4)精炼成泥：将步骤3)的预炭化料经输送至抽真空的挤压机挤压成型，得到精炼柱状泥料；5)模具成型：将步骤4)的精炼柱状泥料输送至配有柱状模具的挤压机造粒，然后自动切割，得到颗粒柱状湿料；6)干燥成型：将步骤5)的颗粒柱状湿料进行烘干，得到柱状干料；7)活化：将步骤6)的柱状干料经密封进料器输送至400～500℃缺氧微负压内热式回转炉活化1～4h，再经冷却出料，得到柱状活化料；8)串联回收洗涤：将步骤7)的柱状活化料输送至串联的水洗罐依次进行磷酸梯度回收、热水洗涤，活化料行进路线和热水行进路线相反，串1罐进热水，串尾部罐出梯度磷酸，得到柱状活性炭洗涤不完全料；9)滤水干燥：将步骤8)的柱状活性炭洗涤不完全料从水洗罐底部出料，经网带滤水、吸水、干燥，得到柱状活性炭半成品；10)热固化：将步骤9)的柱状活性炭半成品投入500～800℃缺氧微负压外热式回转炉中热固化0.5～3h，热固化烟气经换热器得到热风用于升温烘干，然后出料间接冷却降温，得到高强度木质柱状活性炭。2.根据权利要求1中所述的一种自粘结高强度木质柱状活性炭的生产方法，其特征在于，步骤1)中所述生物质粉料选用木屑粉、竹屑粉、棉籽粉、果壳粉中的任意一种或多种；粒度为200目通过率95％以上，水分10％以内。3.根据权利要求1中所述的一种自粘结高强度木质柱状活性炭的生产方法，其特征在于，步骤2)中生物质粉料与循环酸的质量比为1:2～3；热水夹套的温度为80～100℃；捏合时间为20～40min；所述循环酸为55～65％的磷酸。4.根据权利要求1中所述的一种自粘结高强度木质柱状活性炭的生产方法，其特征在于，步骤3)中所...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧文，陈卫群，张道庚，方世国，卢尔新，周万文，
申请(专利权)人：南平元力活性炭有限公司，
类型：发明
国别省市：