一种带止水钢板的拼接式管廊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带止水钢板的拼接式管廊，其管廊单元包括左右对称布置的L形预制板和它们之间的预制盖板及现浇底板，所述L形预制板的两端和横向臂侧缘分别设置有内凹的企口，企口处伸出有止水钢板；L形预制板的横向臂侧缘伸出有连接钢筋作为现浇底板的骨架，L形预制板的前后两端伸出有连接钢筋作为相邻单元节之间现浇拼接缝的骨架。本实用新型专利技术L形预制板的前后端面及其横向臂的侧缘设有表面粗糙的企口及伸出的连接钢筋，通过连接钢筋和企口加强与现浇膨胀混凝土的连接；L形预制板中设置有止水钢板，止水钢板从L形预制板的企口处伸出，通过止水钢板保证防渗效果。通过止水钢板保证防渗效果。通过止水钢板保证防渗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带止水钢板的拼接式管廊


[0001]本技术涉及管廊
，具体为一种带止水钢板的拼接式管廊。

技术介绍

[0002]传统的现场浇筑地下管廊需要在施工现场进行钢筋加工绑扎、支模、混凝土浇注、养护、拆模等工序，不仅施工工序复杂，施工周期长，同时还存在需要较大的原材料存放和加工厂地等问题。为了解决现场浇筑式管廊的施工缺陷，出现了整体式预制管廊和装配式预制管廊。整体式预制管廊往往体积和重量较大，生产、运输和现场吊装极为不便。
[0003]中国专利文献[CN202020094169.9]公开了一种装配式管廊，它包括预制外墙板和叠合顶板，预制外墙板的长度方向两端有外伸钢筋，预制外墙板为L形，现场将两预制外墙板对称布置于垫层上，叠合顶板的两端分别搭接于两侧的预制外墙板上，在两预制外墙板之间现钢筋浇混凝土底板和在叠合顶板上现浇钢筋混凝土层后形成管廊单元节，相邻的管廊单元节之间通过现浇自密实混凝土暗柱连接。然而，这种装配式管廊存在以下缺陷：1、管廊单元的两预制外墙板之间无结构件进行连接，仅通过现钢筋浇混凝土底板进行连接，管廊单元的结构稳定性较差，容易损坏。2、预制外墙板之间和相邻的管廊单元之间皆需要在现场现浇混凝土，然而根据实际情况，新旧混凝土的接缝位置处容易开裂，进而会导致管廊内渗水。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带止水钢板的拼接式管廊，其结构稳定好且防渗水效果好。
[0005]本技术提供的这种带止水钢板的拼接式管廊，其管廊单元包括左右对称布置的L形预制板和它们之间的预制盖板及现浇底板，所述L形预制板的两端和横向臂侧缘分别设置有内凹的企口，企口处伸出有止水钢板；L形预制板的横向臂侧缘伸出有连接钢筋作为现浇底板的骨架，L形预制板的前后两端伸出有连接钢筋作为相邻单元节之间现浇拼接缝的骨架。
[0006]上述技术方案的一种实施方式中，所述L形预制板的竖向臂及横向臂中分别设置一块所述止水钢板，竖向臂中的止水钢板从竖向臂前后端的企口伸出，横向臂中的止水钢板从横向臂前后端及侧缘处的企口伸出。
[0007]上述技术方案的一种实施方式中，所述连接钢筋的末端为弯钩形，连接钢筋相对于所述止水钢板的两侧对称设置。
[0008]上述技术方案的一种实施方式中，本管廊在现浇施工时，所述连接钢筋末端弯钩处设置与其垂直的贯通钢筋。
[0009]上述技术方案的一种实施方式中，所述企口表面为粗糙面，用于与现浇混凝土紧密结合。
[0010]上述技术方案的一种实施方式中，所述L形预制板的竖向臂顶部内侧设置有L形的
承托口，沿承托口的长度方向均设多个箍筋。
[0011]上述技术方案的一种实施方式中，所述预制盖板的左右侧面均设多根水平伸出的受力钢筋，受力钢筋伸于所述承托口相邻的箍筋之间；预制盖板的上表面设有桁架。
[0012]上述技术方案的一种实施方式中，所述承托口表面为粗糙面；所述预制盖板的上表面及左右侧面皆为粗糙面。
[0013]本技术L形预制板前后两端及其横向臂的侧缘设置表面粗糙的企口，L形预制板通过企口与现浇膨胀混凝土紧密结合；企口处伸出有连接钢筋，连接钢筋的末端弯钩处可设置贯通钢筋，通过连接钢筋加强与现浇膨胀混凝土的连接，保证结构稳定性好，不易损坏开裂。L形预制板中设置有止水钢板，止水钢板从L形预制板的企口处伸出，当L形预制板与现浇混凝土的接缝开裂时可通过止水钢板保证防渗效果。简言之，本技术结构稳定性好，不易损坏开裂，且防渗效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术一个实施例的轴测结构示意图。
[0015]图2为图1中墙板的轴测结构示意图。
[0016]图3为图1现浇后的纵剖结构示意图。
[0017]图4为本实施例管廊单元连接的结构示意图。
具体实施方式
[0018]如图1至图4所示，本实施例公开的这种带止水钢板的拼接式管廊，包括多个首尾相连的管廊单元，管廊单元包括对称布置的L形预制板1和它们之间的预制盖板2及现浇底板3。
[0019]L形预制板1包括竖向臂和横向臂，L形预制板1的前后两端面及其横向臂的侧缘开设有内凹的企口，企口表面粗糙为粗糙面。
[0020]L形预制板1的竖向臂及横向臂中分别设置止水钢板11，竖向臂中的止水钢板11从竖向臂前后端的企口伸出，横向臂中的止水钢板11从横向臂前后端及侧缘处的企口伸出。
[0021]L形预制板1的前后端面相对于止水钢板11的两侧对称伸出有连接钢筋12，用于管廊单元之间的连接；L形预制板1横向臂的侧缘相对于止水钢板11两侧对称伸出有连接钢筋12，用于管廊单元两L形预制板1之间的连接。连接钢筋12的末端为弯钩形设计。
[0022]L形预制板1的竖向臂顶部内侧设置有L形的承托口，承托口表面为粗糙面，且沿承托口的长度方向均设多个箍筋13。
[0023]预制盖板2的上表面及左右侧面皆为粗糙面，且预制盖板2的上表面设置有桁架21，用于提升预制盖板2的整体刚度。预制盖板2的左右侧面均设多根水平伸出的受力钢筋22。
[0024]预制盖板2放置于一对L形预制板1顶部的承托口处，预制盖板2的受力钢筋22伸于相邻的箍筋13之间。
[0025]一对L形预制板1对称布置，在L形预制板1的横向臂之间通过膨胀混凝土进行浇筑，形成现浇底板3。
[0026]本管廊现浇施工时的具体步骤如下：
[0027]首先，铺设好找平层和座浆，将一对L形预制板1对称布置于座浆上，两L形预制板1横向臂伸出的连接钢筋12相互叠合，并在连接钢筋12的末端弯钩处设置与其垂直的贯通钢筋GT。然后，在两L形预制板1的横向臂之间进行浇筑形成现浇底板3，L形预制板1通过连接钢筋12与现浇底板3紧密结合。然后，将预制盖板2放置于L形预制板1顶部的承托口处，并在预制盖板2上现浇膨胀混凝土，使预制盖板2与L形预制板1的顶部紧密连接，完成管廊单元的安装施工。
[0028]多个管廊单元依次连接，L形预制板1前后端伸出的连接钢筋12相互叠合，并在连接钢筋12的末端弯钩处设置与其垂直的贯通钢筋GT，然后在相邻管廊单元的拼接缝处现浇膨胀混凝土，完成本管廊的安装施工。
[0029]本技术的优势在于：
[0030]结构稳定好：L形预制板前后两端及其横向臂的侧缘设置表面粗糙的企口，L形预制板通过企口与现浇膨胀混凝土紧密结合；企口处伸出有连接钢筋，连接钢筋的末端弯钩处可设置贯通钢筋，通过连接钢筋加强与现浇膨胀混凝土的连接，保证结构稳定性好，不易损坏开裂。
[0031]防渗水效果好：L形预制板中设置有止水钢板，止水钢板从L形预制板的企口处伸出，当L形预制板与现浇混凝土的接缝开裂时可通过止水钢板保证防渗效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带止水钢板的拼接式管廊，其管廊单元包括左右对称布置的L形预制板和它们之间的预制盖板及现浇底板，其特征在于：所述L形预制板的两端和横向臂侧缘分别设置有内凹的企口，企口处伸出有止水钢板；L形预制板的横向臂侧缘伸出有连接钢筋作为现浇底板的骨架，L形预制板的前后两端伸出有连接钢筋作为相邻单元节之间现浇拼接缝的骨架。2.如权利要求1所述的带止水钢板的拼接式管廊，其特征在于：所述L形预制板的竖向臂及横向臂中分别设置一块所述止水钢板，竖向臂中的止水钢板从竖向臂前后端的企口伸出，横向臂中的止水钢板从横向臂前后端及侧缘处的企口伸出。3.如权利要求2所述的带止水钢板的拼接式管廊，其特征在于：所述连接钢筋的末端为弯钩形，连接钢筋相对于所述止水钢板的两侧对称设置。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏，雷迅，张志文，粟光胜，
申请(专利权)人：湖南东方红住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：