一种用于电缆生产的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电缆生产的冷却装置，包括第一固定架、第二固定架、第三固定架及冷却机构，所述第一固定架为不锈钢矩形架，且第一固定架的上部设置有第一导线盘、第二导线盘及第三导线盘，第一固定架的一端设置有第二固定架，且第二固定架的上部设置有导线组；第二固定架的一端设置有第三固定架，且第三固定架的上部设置有冷却机构，所述冷却机构包括设置在第三固定架上的冷却槽、固定杆、升降板、下压辊及调节螺杆，冷却槽的侧部设置有固定杆，且固定杆上部设置有固定板，固定板上部通过调节螺杆与升降板相连接，升降板的下部设置有下压辊。本实用新型专利技术用于解决现有的电缆生产降温时易漂浮，影响冷却效率的问题。影响冷却效率的问题。影响冷却效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电缆生产的冷却装置


[0001]本技术属于电缆生产设备
，具体涉及一种用于电缆生产的冷却装置。

技术介绍

[0002]电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，亦简称为电缆，电缆是指绝缘电缆，由下列部分组成的集合体，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量及消费者的生命财产安全。而在电缆生产过程中，需要将铜线拉出后通过覆膜设备将铜线外部进行绝缘覆膜处理，而覆膜后需要对电缆进行冷却处理，现有的冷却方式分为水冷及风冷，水冷过程中，由于电缆进入冷却槽后容易出现漂浮现象，导致冷却不彻底，现生产线采用支撑杆将电缆下压的方式，但这种方式会导致电缆过线造成阻碍，影响使用，因此，设计出一种能够调节下压高度，并且不影响电缆过线的设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种用于电缆生产的冷却装置，解决现有的电缆生产降温时易漂浮，影响冷却效率的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于电缆生产的冷却装置，包括第一固定架、第二固定架、第三固定架及冷却机构，所述第一固定架为不锈钢矩形架，且第一固定架的上部设置有第一导线盘、第二导线盘及第三导线盘，第一固定架的一端设置有第二固定架，且第二固定架的上部设置有导线组；第二固定架的一端设置有第三固定架，且第三固定架的上部设置有冷却机构，所述冷却机构包括设置在第三固定架上的冷却槽、固定杆、升降板、下压辊及调节螺杆，冷却槽的侧部设置有固定杆，且固定杆上部设置有固定板，固定板上部通过调节螺杆与升降板相连接，升降板的下部设置有下压辊；第三固定架的一端设置有第四固定架，且第四固定架的上部设置有导料框及风扇。
[0006]进一步， 所述升降板两侧与固定杆内壁的滑槽滑动连接。
[0007]进一步， 所述冷却槽为上部开口的矩形空腔体结构，且冷却槽的上部设置有过线辊，冷却槽上设置有进水口及出水口。
[0008]进一步， 所述：导线组包括固定支座及过线轮，固定支座固定设置在第二固定架，且固定支座上部对称设置有过线轮；所述第二固定架的一侧设置有覆膜器，覆膜器的一端通过导料管与加热覆膜设备相连接。
[0009]进一步， 所述第四固定架上部设置有若干载物支座，且载物支座上设置有导线轮，导线轮的上部设置有导料框，且导料框上部设置有风扇。
[0010]进一步， 所述固定杆的外壁上设置有刻度条。
[0011]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0012]1、在第一固定架上部设置有四只导料盘，能够用于铜线的导线，将铜线通过导线组导入至覆膜器中实现覆膜处理，并在牵引下将覆膜后的电缆导入至冷却槽中，通过冷却机构进行水冷，其中，调节螺杆能够用于调节升降板的升降，并进一步调节下压辊对电缆的下压间距，采用这种方式，不仅能够在冷却时候防止电缆出现漂浮，而且不影响电缆的过线。
[0013]2、在第四固定架上部设置有导料框，且在导料框内部设置有若干风扇，能够在水冷后将电缆表面的水渍吹落，提高设备的实用性。
附图说明
[0014]图 1 为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术主视图。
[0016]图3为本实用冷却机构部分结构示意图。
[0017]图4为本技术导料框部分结构示意图。
[0018]图5为本技术导线轮部分结构示意图。
[0019]图中：1
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第一固定架、2
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第一导线盘、3
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第二导线盘、4
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第三导线盘、5
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第二固定架、6
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固定支座、7
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过线轮、8
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覆膜器、9
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导料管、10
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第三固定架、11
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冷却槽、12
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第四固定架、13
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导料框、14
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风扇、15
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固定杆、16
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出水口、17
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过线辊、18
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升降板、19
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下压辊、20
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调节螺杆、21
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固定板、22
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载物支座、23
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导线轮。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
[0021]及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
[0022]实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、
[0024]外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置
[0025]关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些
[0026]方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方
[0027]位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0028]实施例1
[0029]参照图1
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图5示出了一种用于电缆生产的冷却装置，包括第一固定架1、第二固定架5、第三固定架10及冷却机构，所述第一固定架1为不锈钢矩形架，且第一固定架1的上部设置有第一导线盘2、第二导线盘3及第三导线盘4，第一固定架1的一端设置有第二固定架5，且第二固定架5的上部设置有导线组；第二固定架5的一端设置有第三固定架10，且第三固定架10的上部设置有冷却机构，所述冷却机构包括设置在第三固定架10上的冷却槽11、固定杆15、升降板18、下压辊19及调节螺杆20，冷却槽11的侧部设置有固定杆15，且固定杆15上部设置有固定板21，固定板21上部通过调节螺杆20与升降板18相连接，升降板18的下部设置有下压辊19；第三固定架10的一端设置有第四固定架12，且第四固定架12的上部设置有导料框13及风扇14；上述方案中，在第一固定架上部设置有四只导料盘，能够用于铜线
的导线，将铜线通过导线组导入至覆膜器中实现覆膜处理，并在牵引下将覆膜后的电缆导入至冷却槽中，通过冷却机构进行水冷，其中，调节螺杆能够用于调节升降板的升降，并进一步调节下压辊对电缆的下压间距，使得电缆完全浸泡在冷却水中一端时间，不仅能够防止电缆出现漂浮的现象，而且这种采用下压辊的方式，会跟随下压辊进行转动，不会对电缆牵引造成干涉。
[0030]实施例2：
[0031]本实施例是在现有的实施例1的基础上对升降板18进行进一步描述，所述升降板18两侧与固定杆15内壁的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电缆生产的冷却装置，包括第一固定架（1）、第二固定架（5）、第三固定架（10）及冷却机构，其特征在于：所述第一固定架（1）为不锈钢矩形架，且第一固定架（1）的上部设置有第一导线盘（2）、第二导线盘（3）及第三导线盘（4），第一固定架（1）的一端设置有第二固定架（5），且第二固定架（5）的上部设置有导线组；第二固定架（5）的一端设置有第三固定架（10），且第三固定架（10）的上部设置有冷却机构，所述冷却机构包括设置在第三固定架（10）上的冷却槽（11）、固定杆（15）、升降板（18）、下压辊（19）及调节螺杆（20），冷却槽（11）的侧部设置有固定杆（15），且固定杆（15）上部设置有固定板（21），固定板（21）上部通过调节螺杆（20）与升降板（18）相连接，升降板（18）的下部设置有下压辊（19）；第三固定架（10）的一端设置有第四固定架（12），且第四固定架（12）的上部设置有导料框（13）及风扇（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的冷却装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：马荣丰，
申请(专利权)人：昆明红星电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：