一种大型高精度弹性挡圈的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种大型高精度弹性挡圈的加工方法，所述加工方法包括用于装夹弹性挡圈的环形工装，环形工装包括环形底座、开设在环形底座上表面中间位置处的中间环形凹槽、在环形底座上表面且位于中间凹槽的外侧沿圆周方向间隔均匀的开设有多个外弧形槽、在环形底座上表面且位于中间凹槽的内侧沿圆周方向间隔均匀的开设有多个内弧形槽、与每个内弧形槽相配合的内侧弧形块及与每个外弧形槽相配合的外侧弧形块，外弧形槽与内弧形槽的个数相同且呈一一对应布置；本发明专利技术采用环形工装对大型弹性挡圈实现厚度及直径方向的加工装夹，避免了大型弹性挡圈在内孔、外圆及开口加工时产生变形；解决了大型弹性挡圈因低磁或无磁性导致的无法吸附装夹问题。无法吸附装夹问题。无法吸附装夹问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型高精度弹性挡圈的加工方法


[0001]本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种大型高精度弹性挡圈的加工方法。

技术介绍

[0002]目前，大型高精度弹性挡圈在一些船用装备中使用率逐渐增高，长寿命、耐腐蚀等要求使得这些大型弹性挡圈的材质通常采用有色金属锻件。区别于直径方向不等宽的常用小型弹性挡圈，大型弹性挡圈通常是直径方向宽度相等的开口环，其不仅对内孔与外圆尺寸要求高，对轴向厚度的精度要求更高，厚度公差要求达到0～0.03mm,粗糙度要求达到Ra0.8，需要进行平面磨削加工。磨床在平面磨削时，一般采用吸附式装夹或使用改造的卡爪式装夹，而且装夹的工件直径尺寸有限。由于材质为有色金属锻件，大型弹性挡圈通常为无磁或低磁材质，磨床无法吸附装夹，且大型弹性挡圈整体直径达到1000～2000mm、宽度小于20mm、厚度小于10mm，大直径、小厚度，易变形导致大型弹性挡圈无法使用磨床进行卡爪装夹。因此，大型弹性挡圈基本无法使用磨床进行磨削加工。

技术实现思路

[0003]本专利技术是为了克服上述技术问题，提供一种避免大型弹性挡圈在加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型高精度弹性挡圈的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括用于装夹弹性挡圈(3)的环形工装，环形工装包括环形底座(1)、开设在环形底座(1)上表面中间位置处的中间环形凹槽(11)、在环形底座(1)上表面且位于中间凹槽(11)的外侧沿圆周方向间隔均匀的开设有多个外弧形槽(14)、在环形底座(1)上表面且位于中间凹槽(11)的内侧沿圆周方向间隔均匀的开设有多个内弧形槽(13)、与每个内弧形槽(13)相配合的内侧弧形块(2)及与每个外弧形槽(14)相配合的外侧弧形块(4)，外弧形槽(14)与中间环形凹槽(11)相连通，内弧形槽与(13)中间环形凹槽(11)相连通；外弧形槽(14)与内弧形槽(13)的个数相同且呈一一对应布置；环形底座(1)外缘面上且位于每个外环形槽(14)位置处均开设有至少两个与外调节螺栓(12)相配合的径向外螺栓孔，环形底座(1)内壁上且位于每个内环形槽(13)位置处均开设有至少两个与内调节螺栓(6)相配合的径向内螺栓孔，且径向内螺栓孔与内环形槽相连通，径向外螺栓孔与外环形槽相连通；环形底座(1)外圆面上且位于每两个外环形槽(14)之间加工有缺口(15)。2.根据权利要求1所述大型高精度弹性挡圈的加工方法，其特征在于：所述外弧形槽(14)的深度大于中间环形凹槽(11)的深度，内弧形槽(13)的深度大于中间环形凹槽(11)的深度。3.根据权利要求1所述大型高精度弹性挡圈的加工方法，其特征在于：所述内侧弧形块2与外侧弧形块4的高度均不超过内环形槽(13)、外环形槽(14)的槽深。4.根据权利要求1所述大型高精度弹性挡圈的加工方法，其特征在于：所述环形底座(1)的外圆面上焊接有多个耳座(16)。5.根据权利要求1所述大型高精度弹性挡圈的加工方法，其特征在于：所述加工方法具体为：1)弹性挡圈(3)粗加工结束后，放置在环形工装的中间环形凹槽(11)内；将内侧弧形块(2)放置在内环形凹槽(13)内、外侧弧形块(4)放置在外环形凹槽(14)内；在外侧弧形块(4)与弹性挡圈(3)之间、在内侧弧形块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继雄，邹泉，谢皓，刘亚，史晓戈，卢补青，刘国辉，郭伟锋，桂峰，
申请(专利权)人：武汉重工铸锻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：