一种注塑成型原料输入设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑成型原料输入设备，属于注塑设备技术领域，以解决现有的原料容易堆积在出料口处，形成搭桥现象，阻碍后续原料的输入的问题，包括注塑输入罐体、注塑驱动电机、注塑驱动轴、注塑进料管、注塑废料管和注塑支撑架；所述注塑驱动电机固定连接在驱动固定板的左侧；所述注塑驱动轴转动连接在注塑输入罐体的内部；所述注塑进料管固定连接在注塑输入罐体的外周右侧上端；所述注塑废料管固定连接在注塑输入罐体的外周左侧下端；所述注塑支撑架固定连接在注塑输入罐体的外周下端，避免了原料出现搭桥现象，保证了原料输入的效率，节约了生产成本，避免了原料沾染到注塑输入罐体的内壁，减轻了工人劳动强度。减轻了工人劳动强度。减轻了工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型原料输入设备


[0001]本技术属于注塑设备
，更具体地说，特别涉及一种注塑成型原料输入设备。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑原料通过原料输入设备进入加热管道进行加热，然后经过加热熔化的原料被输入到注塑机的内部，实现注塑。
[0003]现有申请号为：CN202010037601.5本专利技术属于注塑工具
，尤其是一种注塑用原料注入装置，针对不能定量进料问题，现提出以下方案，包括底板，所述底板的顶部外壁四角均固定有液压杆，且液压杆的顶部外壁设置有顶板，所述顶板的顶部外壁两侧均设置有混合罐，且混合罐的顶部外壁设置有混合机构，所述液压杆的外壁固定有横板，且横板的顶部外壁两侧均设置有注入箱，所述顶板的底部外壁两侧均设置有计量泵，且计量泵的输入端和混合罐的底部内壁设置有同一个导料管，计量泵的输出端和注入箱的顶部内壁设置有同一个导管。本专利技术，通过设置有计量泵、导料管和注入箱，通过计量泵可以定量的对注塑模具进行注塑，可提高注塑的质量。
[0004]基于上述，现有的注塑成型原料输入设备在使用时，由于原料一直处于下落的状态，加之出料口一般直径较小，原料容易堆积在出料口处，形成搭桥现象，阻碍后续原料的输入，影响原料的输入，进一步影响注塑件的生产质量。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种注塑成型原料输入设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种注塑成型原料输入设备，以解决现有的注塑成型原料输入设备在使用时，由于原料一直处于下落的状态，加之出料口一般直径较小，原料容易堆积在出料口处，形成搭桥现象，阻碍后续原料的输入，影响原料的输入，进一步影响注塑件的生产质量的问题。
[0007]本技术一种注塑成型原料输入设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种注塑成型原料输入设备，包括注塑输入罐体、驱动固定板、注塑驱动电机、注塑驱动轴、注塑进料管、注塑废料管和注塑支撑架；
[0009]所述驱动固定板固定连接在注塑输入罐体的上方；
[0010]所述注塑驱动电机固定连接在驱动固定板的左侧；
[0011]所述注塑驱动轴转动连接在注塑输入罐体的内部，并且注塑驱动轴与注塑驱动电机的转轴同轴固定连接；
[0012]所述注塑进料管固定连接在注塑输入罐体的外周右侧上端，并且注塑进料管与注
塑输入罐体的内部连通；
[0013]所述注塑废料管固定连接在注塑输入罐体的外周左侧下端，并且注塑废料管与注塑输入罐体的内部连通；
[0014]所述注塑支撑架共设置三组，注塑支撑架分别固定连接在注塑输入罐体的外周下端。
[0015]进一步的，所述注塑输入罐体包括有：显示观察窗；
[0016]所述显示观察窗开设在注塑输入罐体的外周右侧，并且显示观察窗设置有玻璃窗结构，显示观察窗的一端设置有刻度。
[0017]进一步的，所述注塑驱动电机包括有：防粘壁刮板；
[0018]所述防粘壁刮板共设置三组，防粘壁刮板分别固定连接在注塑驱动轴的外周，并且防粘壁刮板为瓦状结构，防粘壁刮板的外周与注塑输入罐体的内壁摩擦接触。
[0019]进一步的，所述注塑驱动电机还包括有：防堵往复丝杠、防堵限位块、过滤网、过滤限位块和过滤限位槽；
[0020]所述防堵往复丝杠同轴固定连接在注塑驱动轴的下端；
[0021]所述防堵限位块共设置两组，防堵限位块分别固定连接在防堵往复丝杠的上下两端；
[0022]所述过滤网螺纹连接在防堵限位块的外周；
[0023]所述过滤限位槽共设置两组，过滤限位槽分别开设在注塑输入罐体的内壁前后侧；
[0024]所述过滤限位块共设置两组，过滤限位块分别固定连接在过滤网的外周前后端，并且过滤限位块分别滑动连接在过滤限位槽的内部。
[0025]进一步的，所述注塑驱动电机还包括有：注塑防堵块；
[0026]输送注塑防堵块固定连接在过滤网的下方，并且注塑防堵块设置在注塑输入罐体的出料口内部。
[0027]进一步的，所述注塑支撑架包括有：安装底座；
[0028]所述安装底座共设置三组，安装底座分别固定连接在注塑支撑架的下方，并且安装底座分别设置有两组螺纹孔结构。
[0029]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0030]本技术通过显示观察窗的设置，在输入原料的过程中，工作人员可以通过显示观察窗对注塑输入罐体内的原料剩余量进行观测，方便了工作人员及时为注塑输入罐体内放入原料。
[0031]本技术通过防粘壁刮板的设置，当对注塑机进行原料的输入时，此时打开注塑驱动电机，注塑驱动电机转动带动防粘壁刮板转动，防粘壁刮板转动实现对注塑输入罐体内壁的清洁，避免了原料沾染到注塑输入罐体的内壁，避免了人工进行清理，减轻了工人劳动强度。
[0032]本技术通过过滤网的设置，过滤网实现了对原料的过滤，并且在过滤过程中，过滤网可以上下移动，增加了过滤的效率，保证了原料的质量，进一步保证了注塑件生产的质量。
[0033]本技术通过注塑防堵块的设置，注塑防堵块在原料的输送过程中，可以随着
过滤网进行上下移动，注塑防堵块实现了对原料出口的搅动，避免了原料出现搭桥现象，保证了原料输入的效率，进一步提高了注塑件生产质量，节约了生产成本。
[0034]本技术避免了原料出现搭桥现象，保证了原料输入的效率，进一步提高了注塑件生产质量，节约了生产成本，避免了原料沾染到注塑输入罐体的内壁，减轻了工人劳动强度。
附图说明
[0035]图1是本技术的整体结构示意图。
[0036]图2是本技术的显示观察窗结构示意图。
[0037]图3是本技术的过滤限位槽结构示意图。
[0038]图4是本技术的注塑驱动轴结构示意图。
[0039]图5是本技术的整体剖视结构示意图。
[0040]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0041]1、注塑输入罐体；101、显示观察窗；2、驱动固定板；3、注塑驱动电机；301、注塑驱动轴；302、防粘壁刮板；303、防堵往复丝杠；304、防堵限位块；305、过滤网；306、过滤限位块；307、注塑防堵块；308、过滤限位槽；4、注塑进料管；5、注塑废料管；6、注塑支撑架；601、安装底座。
具体实施方式
[0042]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0043]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型原料输入设备，其特征在于：包括注塑输入罐体(1)、驱动固定板(2)、注塑驱动电机(3)、注塑驱动轴(301)、注塑进料管(4)、注塑废料管(5)和注塑支撑架(6)；所述驱动固定板(2)固定连接在注塑输入罐体(1)的上方；所述注塑驱动电机(3)固定连接在驱动固定板(2)的左侧；所述注塑驱动轴(301)转动连接在注塑输入罐体(1)的内部，并且注塑驱动轴(301)与注塑驱动电机(3)的转轴同轴固定连接；所述注塑进料管(4)固定连接在注塑输入罐体(1)的外周右侧上端，并且注塑进料管(4)与注塑输入罐体(1)的内部连通；所述注塑废料管(5)固定连接在注塑输入罐体(1)的外周左侧下端，并且注塑废料管(5)与注塑输入罐体(1)的内部连通；所述注塑支撑架(6)共设置三组，注塑支撑架(6)分别固定连接在注塑输入罐体(1)的外周下端。2.如权利要求1所述一种注塑成型原料输入设备，其特征在于：所述注塑输入罐体(1)包括有：显示观察窗(101)；所述显示观察窗(101)开设在注塑输入罐体(1)的外周右侧，并且显示观察窗(101)设置有玻璃窗结构，显示观察窗(101)的一端设置有刻度。3.如权利要求1所述一种注塑成型原料输入设备，其特征在于：所述注塑驱动电机(3)包括有：防粘壁刮板(302)；所述防粘壁刮板(302)共设置三组，防粘壁刮板(302)分别固定连接在注塑驱动轴(301)的外周，并且防粘壁刮板(302)为瓦状结构，防粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓湘财，欧昇，杨敏，
申请(专利权)人：重庆嚎轩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：