本实用新型专利技术公开了一种电镀油水分离装置，具体涉及油水分离技术领域，包括安装在电镀设备上的安装板，所述安装板的一侧设置有多个并排设置的分离组件，所述分离组件包括设置在安装板侧面的分离器。本实用新型专利技术通过设置分离组件，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，方便减轻某一个分离器在进行分离处理的负荷，同时增加油水分离处理的效率以及效果，同时还方便进入到分离器内的油水液体能够相互流通，避免某一个分离器进行油水分离时的负荷较大而造成油水分离效果降低，并且整体呈现集成式的设置，方便工作人员对其整体拆卸安装，还能减少本实用新型专利技术的投入成本，方便使用的同时具有良好的实用性。用的同时具有良好的实用性。用的同时具有良好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种电镀油水分离装置
[0001]本技术涉及油水分离
，更具体地说，本技术涉及一种电镀油水分离装置。
技术介绍
[0002]电镀油水分离是电镀生产线前处理除油工艺，是用于处理电镀药水的油水分离；
[0003]专利申请号CN214167675U的技术专利公开了一种电镀油水分离装置，水源从进水管道中进入到残渣仓内，通过残渣仓可收集水源中存有的残渣，并且水源通过残渣仓表层上所设置有的通孔排出，并在连接管道作用下，使得水源进入到第二分离仓内，在第二分离仓内设置有超声波分离器，在超声波分离器作用下，使得油脂与水源分离，油脂沉浮在水源上表层，并且第二分离桶内部上端设置有加热器，可以防止油脂固化，使油脂保持流动性，通过开启第二阀门，可使的水源从水管处排出，同时第二分离桶与水管之间设置有滤网，滤网可以阻隔油脂进入水管中，将水源排出过后，第二分离桶内只剩下油脂，再在泵体作用下，使得油脂从油脂连接管处排出；
[0004]但是上述技术方案在使用时所占空间较大，在使用时，需要将装置安装在指定的位置处，再经过导管不同的导管串联，将油水输送至装置内进行油水分离，这样的不论是前期的安装以及后续的拆卸维护都比较不便，为此提供一种集成式的电镀油水分离装置。
技术实现思路
[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种电镀油水分离装置，旨在解决上述存在的需要将装置安装在指定的位置处，再经过导管不同的导管串联，将油水输送至装置内进行油水分离，这样的不论是前期的安装以及后续的拆卸维护都比较不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电镀油水分离装置，包括安装在电镀设备上的安装板，所述安装板的一侧设置有多个并排设置的分离组件；
[0007]所述分离组件包括设置在安装板侧面的分离器，所述分离器的表面一侧设置有超声波分离器；
[0008]所述分离器的内部设置有分离滤芯，所述分离滤芯的表面开设有排放孔；
[0009]所述分离器的底部设置有与分离器相连通且截面形状设置为锥形的聚拢斗。
[0010]优选地，所述聚拢斗的底部设置有用于排污的阀门，且阀门与聚拢斗之间设置有排放管。
[0011]优选地，多个所述分离组件所属的分离器通过串流管相连通。
[0012]优选地，所述分离器的顶部设置有导流腔室，所述导流腔室的底部设置有多个分别与分离器相连通的分流管，所述分离器的顶部设置有用于导流的主管。
[0013]优选地，所述分离器的表面两侧均设置有安装座，且安装座通过螺栓与安装板可
拆卸连接。
[0014]优选地，所述安装板、分离器和聚拢斗均由不锈钢材质制成，所述聚拢斗与分离器之间设置有密封垫。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]通过设置分离组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，经过多个分流管对油水液体进行分流，使其分别注入分离器内，方便减轻某一个分离器在进行分离处理的负荷，同时增加油水分离处理的效率以及效果；
[0017]同时还方便进入到分离器内的油水液体能够相互流通，避免某一个分离器进行油水分离时的负荷较大而造成油水分离效果降低；
[0018]并且整体呈现集成式的设置，方便工作人员对其整体拆卸安装，还能减少本技术的投入成本，方便使用的同时具有良好的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的整体结构侧视图。
[0021]图3为本技术分离器内部结构剖视图。
[0022]附图标记为：1、安装板；2、分离器；3、超声波分离器；4、分离滤芯；5、排放孔；6、聚拢斗；7、排放管；8、阀门；9、串流管；10、导流腔室；11、主管；12、分流管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1
‑
3所示的一种电镀油水分离装置，包括安装在电镀设备上的安装板1，安装板1的一侧设置有多个并排设置的分离组件；
[0025]分离组件包括设置在安装板1侧面的分离器2，分离器2的表面一侧设置有超声波分离器3；
[0026]分离器2的内部设置有分离滤芯4，分离滤芯4的表面开设有排放孔5；
[0027]分离器2的底部设置有与分离器2相连通且截面形状设置为锥形的聚拢斗6。
[0028]参照附图1、2所示，聚拢斗6的底部设置有用于排污的阀门8，且阀门8与聚拢斗6之间设置有排放管7，排放管7的设置，方便打开聚拢斗6将油水分离之后的水以及杂质排出，方便使用。
[0029]参照附图1、2示，多个分离组件所属的分离器2通过串流管9相连通，串流管9的设置，方便进入到分离器2内的油水液体能够相互流通，避免某一个分离器2进行油水分离时的负荷较大而造成油水分离效果降低。
[0030]参照附图1、2、3所示，分离器2的顶部设置有导流腔室10，导流腔室10的底部设置有多个分别与分离器2相连通的分流管12，分离器2的顶部设置有用于导流的主管11，导流腔室10、主管11和分流管12的设置，方便外部油水液体由主管11注入导流腔室10内，并经过
分流管12进行分流，将油水液体疏导至分离器2内，方便减轻某一个分离器2在进行分离处理的负荷，同时增加油水分离处理的效率以及效果。
[0031]参照附图1、2、3所示，分离器2的表面两侧均设置有安装座，且安装座通过螺栓与安装板1可拆卸连接，安装座的设置，能够对分离器2起到支撑的作用，方便工作人员安装分离器2，增加分离器2安装在安装板1侧面的便捷性以及稳定性。
[0032]参照附图1、2、3所示，安装板1、分离器2和聚拢斗6均由不锈钢材质制成，聚拢斗6与分离器2之间设置有密封垫，不锈钢材质具有良好的硬度，不易发生形变，能够有效的延长机构的使用寿命，同时经过密封垫的设置，为分离器2和聚拢斗6之间提供良好的密封性能。
[0033]本技术工作原理：工作人员将本技术安装在指定的位置处，在对油水进行分离时，外部油水液体由主管11注入导流腔室10内，并经过多个分流管12对油水液体进行分流，使其分别注入分离器2内，方便减轻某一个分离器2在进行分离处理的负荷，同时增加油水分离处理的效率以及效果；
[0034]同时经过串流管9方便进入到分离器2内的油水液体能够相互流通，避免某一个分离器2进行油水分离时的负荷较大而造成油水分离效果降低；
[0035]而油水在分离器2内由超声波分离器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀油水分离装置，包括安装在电镀设备上的安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的一侧设置有多个并排设置的分离组件；所述分离组件包括设置在安装板(1)侧面的分离器(2)，所述分离器(2)的表面一侧设置有超声波分离器(3)；所述分离器(2)的内部设置有分离滤芯(4)，所述分离滤芯(4)的表面开设有排放孔(5)；所述分离器(2)的底部设置有与分离器(2)相连通且截面形状设置为锥形的聚拢斗(6)。2.根据权利要求1所述的一种电镀油水分离装置，其特征在于：所述聚拢斗(6)的底部设置有用于排污的阀门(8)，且阀门(8)与聚拢斗(6)之间设置有排放管(7)。3.根据权利要求1所述的一种电镀油水分离装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡天音，孔丝纺，吕笑笑，彭丹，许慧敏，
申请(专利权)人：深圳信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。