本实用新型专利技术提供了一种粉料自动输送装置，包括安装座，支撑架的内部开设有牵引槽，牵引槽的内部滑动安装有牵引滑座，牵引滑座的一侧固定安装有储料斗；本实用新型专利技术设置两组弹簧上料机将容器内部的物料分别导入储料斗和挤塑机，从而在整个输送过程自动进行，极大地节约了劳动力成本，降低劳动强度，同时粉料输送处于封闭状态，无扬尘，无浪费，无异物，储料斗的内部还设置有温湿度传感器，对内部的物料状态进行监测，转筒转动时，带动搅拌杆转动，进而将储料斗内部的物料分散开，避免其堆积在一起，且储料斗可通过牵引滑座进行上下调节滑动，便于对储料斗粘接在内壁面的原料进行清理。于对储料斗粘接在内壁面的原料进行清理。于对储料斗粘接在内壁面的原料进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种粉料自动输送装置
[0001]本技术属于送料
，涉及一种粉料自动输送装置。
技术介绍
[0002]在现有的PVC挤塑生产中，粉料经配混工序后，需要由人工拉至储料斗旁，在此过程中原料会经历两次铲入铲出，即从混料容器到运料车，再从运料车至储料斗，现有生产技术的缺点不仅在于劳动强度大，而且该作业过程扬尘严重，一方面会污染生产环境，另一方面也会造成粉料的扬尘落地量大，且回收困难，从而极大地浪费了生产粉料。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种粉料自动输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种粉料自动输送装置，包括安装座、容器、第一弹簧上料机、支撑架、牵引电机、储料斗、第二弹簧上料机、挤塑机、温湿度传感器和搅拌杆，所述安装座的顶部一侧设置有容器，所述安装座的顶部另一侧固定设置有挤塑机，且所述挤塑机和容器之间设置有支撑架，所述支撑架的内部开设有牵引槽，所述牵引槽的内部滑动安装有牵引滑座，所述牵引滑座的一侧固定安装有储料斗，所述储料斗的输出端口设置有第二弹簧上料机，且所述储料斗通过第二弹簧上料机与挤塑机的进料端口连通。
[0006]在上述的一种粉料自动输送装置中，所述容器的输出端口设置有第一弹簧上料机，且所述容器通过第一弹簧上料机与储料斗连通。
[0007]在上述的一种粉料自动输送装置中，所述牵引槽的内部活动设置有牵引杆，且所述牵引杆与牵引滑座套接。
[0008]在上述的一种粉料自动输送装置中，所述支撑架的顶端固定安装有牵引电机，所述牵引电机的输出端与牵引杆的顶端固定连接，所述牵引电机与外接电源电性连接。
[0009]在上述的一种粉料自动输送装置中，所述储料斗的内壁面设置有温湿度传感器，且所述温湿度传感器从上到下设置有多组。
[0010]在上述的一种粉料自动输送装置中，所述储料斗的内部活动安装有转筒，所述转筒的外侧固定连接有多组搅拌杆，所述储料斗的外侧固定安装有搅拌电机，且所述搅拌电机的输出端与转筒的一端固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术一种粉料自动输送装置的优点为：
[0012]设置两组弹簧上料机将容器内部的物料分别导入储料斗和挤塑机，从而在整个输送过程自动进行，极大地节约了劳动力成本，降低劳动强度，同时粉料输送处于封闭状态，无扬尘，无浪费，无异物，储料斗的内部还设置有温湿度传感器，对内部的物料状态进行监测，转筒转动时，带动搅拌杆转动，进而将储料斗内部的物料分散开，避免其堆积在一起，且储料斗可通过牵引滑座进行上下调节滑动，便于对储料斗粘接在内壁面的原料进行清理，
同时也便于对其进行维护。
附图说明
[0013]图1是本技术一种粉料自动输送装置的结构示意图。
[0014]图2是本技术一种粉料自动输送装置储料斗的内部结构示意图。
[0015]图中，1、安装座；2、容器；3、第一弹簧上料机；4、支撑架；5、牵引滑座；6、牵引杆；7、牵引电机；8、储料斗；9、第二弹簧上料机；10、挤塑机；11、温湿度传感器；12、转筒；13、搅拌杆。
具体实施方式
[0016]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0017]一种粉料自动输送装置，包括安装座1、容器2、第一弹簧上料机3、支撑架4、牵引电机7、储料斗8、第二弹簧上料机9、挤塑机10、温湿度传感器11和搅拌杆13，安装座1的顶部一侧设置有容器2，安装座1的顶部另一侧固定设置有挤塑机10，且挤塑机10和容器2之间设置有支撑架4，支撑架4的内部开设有牵引槽，牵引槽的内部滑动安装有牵引滑座5，牵引滑座5的一侧固定安装有储料斗8，储料斗8的输出端口设置有第二弹簧上料机9，且储料斗8通过第二弹簧上料机9与挤塑机10的进料端口连通。
[0018]如图1、图2所示，本技术一种粉料自动输送装置，容器2的输出端口设置有第一弹簧上料机3，且容器2通过第一弹簧上料机3与储料斗8连通。
[0019]如图1、图2所示，本技术一种粉料自动输送装置，牵引槽的内部活动设置有牵引杆6，且牵引杆6与牵引滑座5套接。
[0020]如图1、图2所示，本技术一种粉料自动输送装置，支撑架4的顶端固定安装有牵引电机7，牵引电机7的输出端与牵引杆6的顶端固定连接，牵引电机7与外接电源电性连接。
[0021]如图1、图2所示，本技术一种粉料自动输送装置，储料斗8的内壁面设置有温湿度传感器11，且温湿度传感器11从上到下设置有多组。
[0022]如图1、图2所示，本技术一种粉料自动输送装置，储料斗8的内部活动安装有转筒12，转筒12的外侧固定连接有多组搅拌杆13，储料斗8的外侧固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端与转筒12的一端固定连接。
[0023]本技术一种粉料自动输送装置，设置两组弹簧上料机将容器2内部的物料分别导入储料斗8和挤塑机10，从而使得整个输送过程自动进行，极大地节约了劳动力成本，降低劳动强度，同时粉料输送处于封闭状态，无扬尘，无浪费，无异物，储料斗8的内部还设置有温湿度传感器11，温湿度传感器11对储料斗8内部的物料状态进行监测，转筒12转动时，带动搅拌杆13转动，进而将储料斗8内部的物料分散开，避免其堆积在一起，且储料斗8可通过牵引滑座5进行上下调节滑动，便于对储料斗8粘接在内壁面的原料进行清理，同时也便于对内部的搅拌杆13和温湿度传感器11进行维护。
[0024]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的
技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉料自动输送装置，包括安装座(1)、容器(2)、第一弹簧上料机(3)、支撑架(4)、牵引电机(7)、储料斗(8)、第二弹簧上料机(9)、挤塑机(10)、温湿度传感器(11)和搅拌杆(13)，其特征在于，所述安装座(1)的顶部一侧设置有容器(2)，所述安装座(1)的顶部另一侧固定设置有挤塑机(10)，且所述挤塑机(10)和容器(2)之间设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内部开设有牵引槽，所述牵引槽的内部滑动安装有牵引滑座(5)，所述牵引滑座(5)的一侧固定安装有储料斗(8)，所述储料斗(8)的输出端口设置有第二弹簧上料机(9)，且所述储料斗(8)通过第二弹簧上料机(9)与挤塑机(10)的进料端口连通。2.根据权利要求1所述的一种粉料自动输送装置，其特征在于，所述容器(2)的输出端口设置有第一弹簧上料机(3)，且所述容器(2)通过第一弹簧上料机(3)与储...
【专利技术属性】
技术研发人员：景文皓，
申请(专利权)人：甘肃昱晖新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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