厚钢板钢箱梁精确原位拼装施工方法技术

本发明专利技术涉及一种厚钢板钢箱梁精确原位拼装施工方法，通过柱间连栓、斜向撑栓、板顶限位槽及柱底密实体固定支架立柱；通过顶板插槽、连接撑墩及平台斜撑固定平台顶板；通过侧板定位栓和定位顶栓定位钢箱侧板；组合采用连接吊索和调位气囊进行钢箱隔板吊装导向；采用滑移焊接装置进行板底焊缝滑移焊接施工；采用调位栓筋和调位撑墩调整箱形梁板段的倾斜角度，通过调角螺栓及侧板转铰控制防护侧板及顶板焊机的焊接角度，在外力作用下使移动台板及顶板焊机沿移动滑槽移动；在第一撑板上设置第一校位栓和翼板卡槽，并可通过第二校位栓、第三校位栓和第四校位栓对钢箱翼板段进行定位。本发明专利技术可提升钢箱梁钢板焊接定位的准确度、提升支架整体性。架整体性。架整体性。

【技术实现步骤摘要】
厚钢板钢箱梁精确原位拼装施工方法


[0001]本专利技术涉及一种可提升钢箱梁板块安装定位准确度、减小板块焊接施工难度的厚钢板钢箱梁精确原位拼装施工方法，适用于现场钢箱梁施工工程。

技术介绍

[0002]钢箱梁施工通常可分为节段预制拼装施工和现场原位拼装施工两类施工方法，在大跨度钢箱梁施工时，尤其是在曲线段钢箱梁施工时，为改善桥梁线型控制的准确度，时常采用原位拼装的施工方法。在钢箱梁原位拼装施工时，如何减小钢板吊装定位难度、提升钢板焊接施工质量、改善钢箱梁与翼板连接定位准确度，一直是现场工程控制的重点和难点。
[0003]现有施工技术中，已有一种钢箱梁的原位散拼吊装方法，通过龙门吊和拼装支架辅助钢箱梁的吊装，有效减少场地占用面积；通过横向限位装置可有效阻止底板板单元滑移，减少了对接焊缝的大小；将钢箱梁分为底板，横隔板,腹板,顶板和挑臂等多个单元进行制造，该技术虽可满足钢板底部连接和现场吊装的需要，但难以在钢板吊装过程中同步实现钢板竖向防偏移、刚柔组合导向控制和横竖接缝密闭性控制、钢板两侧对称滑移焊接提高焊接质量等。
[0004]鉴于此，为改善厚钢板钢箱梁原位拼装施工质量，目前亟待专利技术一种可提升钢箱梁钢板焊接定位的准确度、改善支架整体性、提高施工效率的厚钢板钢箱梁精确原位拼装施工方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种不但可以提升钢箱梁钢板焊接定位的准确度，而且可以改善支架整体性，还可以提高施工效率的厚钢板钢箱梁精确原位拼装施工方法。
[0006]为实现上述技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0007]厚钢板钢箱梁精确原位拼装施工方法，包括以下施工步骤：
[0008]1)施工准备：复核计算支架立柱的尺寸；计算确定钢箱翼板段和箱形梁板段的空间位置，并提前制作箱形梁板段的钢箱底板、钢箱侧板、钢箱隔板和钢箱顶板；
[0009]2)装配式支架搭设：装配式支架包括支架底板、支架立柱、支架顶板；将支架立柱的底端插入支架底板上表面的板顶限位槽内，并在支架立柱与板顶限位槽的间隙填充柱底密实体；在支架立柱的外周套设立柱抱箍，并在立柱抱箍的侧壁上设置箍侧连槽，在相邻支架立柱的箍侧连槽之间设置柱间连栓，在位于最外侧的立柱抱箍与支架底板之间设置斜向撑栓；在支架立柱的顶端设置支架顶板；在支架顶板的中部设置调节栓筋；
[0010]3)钢箱侧板安装：将钢箱底板置于支撑底梁的上表面，将支撑底梁置于支架顶板上的调节栓筋上端，并通过调节栓筋及底板撑墩调整钢箱底板的水平性；在支架顶板的上表面设置竖向撑板，并在竖向撑板面向钢箱底板侧依次设置侧板定位栓和磁力部件，侧板定位栓的一端与竖向撑板固连，另一端连接磁力部件；在竖向撑板的顶端设置顶部限位槽，并在顶部限位槽的槽壁上设置定位顶栓；采用外部吊装设备将钢箱侧板吊设至钢箱底板
上，钢箱侧板的上端伸入顶部限位槽中，同步采用侧板定位栓和定位顶栓控制钢箱侧板的竖直度和横向位置，并将钢箱侧板焊接至钢箱底板上；
[0011]4)钢箱隔板安装：在钢箱底板上设置对撑斜筋，两个对撑斜筋对称设置；在对撑斜筋面向钢箱隔板的一端设置调位气囊，并在调位气囊的两侧面粘贴钢性侧板，其中一个侧板与对撑斜筋端部固连，在调位气囊两侧的钢性侧板之间设置弹性回位筋；在对撑斜筋上设置校位气泵，并使校位气泵与调位气囊通过管道连通；将钢箱隔板吊设至钢箱底板上并使钢箱隔板位于两个对撑斜筋之间，通过对调位气囊调整钢箱隔板的垂直度；并在钢箱隔板两侧的钢箱底板上设置两相互对称的滑移焊接装置；通过滑移焊接装置将钢箱隔板焊接至钢箱底板上；
[0012]5)钢箱顶板安装：在支撑底梁的两端分别焊接限位框梁，限位框梁上连接顶压螺栓，在限位框梁上朝向钢箱底板的一侧设置紧固囊袋，同步通过限位框梁上的紧固囊袋和顶压螺栓对钢箱侧板施加紧固力；将内架底板置于钢箱底板上，并在钢箱底板上表面依次设置内架撑柱和内架滑板；在内架撑柱面向钢箱侧板侧设置滚轮撑架，并在滚轮撑架与钢箱侧板之间设置侧板滚轮；在支撑底梁与支架顶板之间放置调位撑墩，在支架顶板上靠近调位撑墩的一端连接撑墩定位栓，撑墩定位栓的一端顶住调位撑墩的侧面；将钢箱顶板吊至钢箱侧板的上端；先通过调节栓筋、撑墩定位栓和调位撑墩调整支撑底梁的倾斜角度，再在内架滑板的上方安装移动台板，使移动台板下表面的板底连隼与内架滑板上的移动滑槽连接；移动台板上设有顶板焊机，调整顶板焊机的倾斜角度，随后采用顶板焊机进行顶板焊缝施工，同步使顶板焊机及移动台板沿内架滑板移动，将钢箱顶板与钢箱侧板焊接固定；
[0013]6)钢箱翼板段与箱形梁板段连接定位：在箱形梁板段的钢箱侧板的外侧壁焊接第一撑板，并在第一撑板的上表面焊接第一校位栓，在第一校位栓的上端焊接翼板卡槽；将钢箱翼板段吊设至翼板卡槽上，并通过第一校位栓调整钢箱翼板段的高度；在钢箱翼板段的上表面焊接第四撑板和第六撑板，并在第四撑板面向箱形梁板段侧焊接“U”形的撑板连筋；在箱形梁板段上焊接第五撑板、第七撑板和第二撑板，在第二撑板面向钢箱翼板段侧焊接第三撑板，并在第三撑板与第二撑板之间设置斜向撑筋；在第五撑板与撑板连筋之间设置第二校位栓，在第六撑板与第七撑板之间设置第四校位栓，在第三撑板与钢箱翼板段之间焊接第三校位栓；通过第二校位栓控制钢箱翼板段与箱形梁板段的横向相对位置，通过第三校位栓控制钢箱翼板段的竖向相对位置，通过第四校位栓控制钢箱翼板段与箱形梁板段的斜向位置。
[0014]作为优选，步骤3)中，所述侧板定位栓包括螺杆和螺母，两个螺杆螺纹连接在螺母的两侧，且螺母两侧螺杆的紧固方向相反；侧板定位栓一端与竖向撑板焊接连接；所述磁力部件采用电磁吸盘。
[0015]作为优选，步骤4)中，滑移焊接装置包括焊机撑板、第一导板、第二导板和第一焊机，第一导板和第二导板分别设置在焊机撑板的两端，并使焊机撑板两端的第一导板和第二导板分别与钢箱隔板和钢箱底板上的导板限位槽连接，导板限位槽沿着钢箱隔板与钢箱底板接缝的长度方向设置，第一焊机安装在焊机撑板上并正对钢箱隔板与钢箱底板接缝；使第一焊机在外力作用下沿导板限位槽移动，进行底板焊缝的焊接施工。
[0016]作为优选，在第一导板与钢箱隔板相接处设置第一滚轮，在第二导板与钢箱底板相接处设置第二滚轮；所述导板限位槽采用钢板轧制而成，横断面呈“L”形。
[0017]作为优选，步骤4)中，在吊设钢箱隔板时，在钢箱隔板的两侧壁分别设置连接吊环，并使钢箱隔板通过连接吊环及连接吊索与转换吊梁上的调位卷拉机连接；在钢箱隔板上端与转换吊梁之间设置竖向控位体，将转换吊梁通过吊装绳索与外部吊装设备连接；所述竖向控位体采用液压千斤顶。
[0018]作为优选，步骤5)中，移动台板上连接有防护侧板，防护侧板通过侧板转铰与移动台板铰接，防护侧板与移动台板之间设有调角螺栓，顶板焊机安装在防护侧板上；通过调角螺栓调整防护侧板和顶板焊机的角度。
[0019]作为优选，步骤5)中，所述调位撑墩的横断面呈直角梯形，撑墩定位栓的一端顶住调位撑墩的侧面；通过撑墩定位栓顶推调位撑墩，带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.厚钢板钢箱梁精确原位拼装施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：1)施工准备：复核计算支架立柱(1)的尺寸；计算确定钢箱翼板段(2)和箱形梁板段(3)的空间位置，并提前制作箱形梁板段(3)的钢箱底板(4)、钢箱侧板(5)、钢箱隔板(6)和钢箱顶板(7)；2)装配式支架搭设：装配式支架包括支架底板(8)、支架立柱(1)、支架顶板(9)；将支架立柱(1)的底端插入支架底板(8)上表面的板顶限位槽(11)内，并在支架立柱(1)与板顶限位槽(11)的间隙填充柱底密实体(12)；在支架立柱(1)的外周套设立柱抱箍(15)，并在立柱抱箍(15)的侧壁上设置箍侧连槽(16)，在相邻支架立柱(1)的箍侧连槽(16)之间设置柱间连栓(17)，在位于最外侧的立柱抱箍(15)与支架底板(8)之间设置斜向撑栓(18)；在支架立柱(1)的顶端设置支架顶板(9)；在支架顶板(9)的中部设置调节栓筋(20)；3)钢箱侧板安装：将钢箱底板(4)置于支撑底梁(25)的上表面，将支撑底梁(25)置于支架顶板(9)上的调节栓筋(20)上端，并通过调节栓筋(20)及底板撑墩(26)调整钢箱底板(4)的水平性；在支架顶板(9)的上表面设置竖向撑板(27)，并在竖向撑板(27)面向钢箱底板(4)侧依次设置侧板定位栓(28)和磁力部件(29)，侧板定位栓(28)的一端与竖向撑板(27)固连，另一端连接磁力部件(29)；在竖向撑板(27)的顶端设置顶部限位槽(30)，并在顶部限位槽(30)的槽壁上设置定位顶栓(31)；采用外部吊装设备将钢箱侧板(5)吊设至钢箱底板(4)上，钢箱侧板(5)的上端伸入顶部限位槽(30)中，同步采用侧板定位栓(28)和定位顶栓(31)控制钢箱侧板(5)的竖直度和横向位置，并将钢箱侧板(5)焊接至钢箱底板(4)上；4)钢箱隔板安装：在钢箱底板(4)上设置对撑斜筋(38)，两个对撑斜筋(38)对称设置；在对撑斜筋(38)面向钢箱隔板(6)的一端设置调位气囊(39)，并在调位气囊(39)的两侧面粘贴钢性侧板(40)，其中一个侧板(40)与对撑斜筋(38)端部固连，在调位气囊(39)两侧的钢性侧板(40)之间设置弹性回位筋(41)；在对撑斜筋(38)上设置校位气泵(43)，并使校位气泵(43)与调位气囊(39)通过管道连通；将钢箱隔板(6)吊设至钢箱底板(4)上并使钢箱隔板(6)位于两个对撑斜筋(38)之间，通过对调位气囊(39)调整钢箱隔板(6)的垂直度；并在钢箱隔板(6)两侧的钢箱底板(4)上设置两相互对称的滑移焊接装置(44)；通过滑移焊接装置(44)将钢箱隔板(6)焊接至钢箱底板(4)上；5)钢箱顶板安装：在支撑底梁(25)的两端分别焊接限位框梁(54)，限位框梁(54)上连接顶压螺栓(56)，在限位框梁(54)上朝向钢箱底板(4)的一侧设置紧固囊袋(55)，同步通过限位框梁(54)上的紧固囊袋(55)和顶压螺栓(56)对钢箱侧板(5)施加紧固力；将内架底板(57)置于钢箱底板(4)上，并在钢箱底板(4)上表面依次设置内架撑柱(58)和内架滑板(84)；在内架撑柱(58)面向钢箱侧板(5)侧设置滚轮撑架(59)，并在滚轮撑架(59)与钢箱侧板(5)之间设置侧板滚轮(60)；在支撑底梁(25)与支架顶板(9)之间放置调位撑墩(61)，在支架顶板(9)上靠近调位撑墩(61)的一端连接撑墩定位栓(86)，撑墩定位栓(86)的一端顶住调位撑墩(61)的侧面；将钢箱顶板(7)吊至钢箱侧板(5)的上端；先通过调节栓筋(20)、撑墩定位栓(86)和调位撑墩(61)调整支撑底梁(25)的倾斜角度，再在内架滑板(84)的上方安装移动台板(62)，使移动台板(62)下表面的板底连隼(63)与内架滑板(84)上的移动滑槽(64)连接；移动台板(62)上设有顶板焊机(66)，调整顶板焊机(66)的倾斜角度，随后采用顶板焊机(66)进行顶板焊缝(67)施工，同步使顶板焊机(66)及移动台板(62)沿内架滑板(84)移动，将钢箱顶板(7)与钢箱侧板(5)焊接固定；
6)钢箱翼板段与箱形梁板段连接定位：在箱形梁板段(3)的钢箱侧板(5)的外侧壁焊接第一撑板(70)，并在第一撑板(70)的上表面焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁贵生，余守超，康俊，孙家俊，李昊，包春伟，魏献秋，陈娟娟，付政，徐元吉，石盼盼，徐嘉忆，刘海涛，
申请(专利权)人：安徽省交通建设股份有限公司，
类型：发明
国别省市：