一种新型钕铁硼混料系统及其工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种新型钕铁硼混料系统及其工艺，该混料系统包括供气系统、进料系统、排气系统、冷却系统、设备主体、处理系统及加液系统，该供气系统、进料系统、排气系统、冷却系统、处理系统及加液系统依次与设备主体连接，设备主体包括底板；底板顶端设置有升降机构，升降机构顶端设置有横梁，底板的一侧设置有储料罐，储料罐的顶端设置有顶盖，且顶盖的顶端与横梁的另一端底部固定连接；横梁的一端底部设置有贯穿顶盖且位于储料罐内部的混合机构。本发明专利技术可以实现连续生产、定量进料、定量加液、添加纳米粉末、自动置换排氧、氮气恒压保护、氧含量监测、自动阶段混料、免开盖清理储料罐，温度监控、视频监控、顶盖升降等功能。顶盖升降等功能。顶盖升降等功能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钕铁硼混料系统及其工艺


[0001]本专利技术涉及钕铁硼粉混料生产
，具体来说，涉及一种新型钕铁硼混料系统及其工艺。

技术介绍

[0002]钕铁硼作为典型的磁性材料在现代的各个领域中发挥着重要的作用，钕铁硼磁材的制备通常需要经过物料粉体配伍(主、辅合金、抗氧化剂、润滑剂等)
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混料
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冷等静压
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烧结和固溶时效处理最终制备得到具有一定剩磁和矫顽力的磁材。而磁材的性能好坏也与剩磁、矫顽力等性能息息相关。而在制备过程中，钕铁硼粉体性能是影响磁体性能的重要因素，直接影响磁体成型及最终磁材性能效果，如钕铁硼粉体的流动性、松装密度、振实密度、安息角、刮铲角、崩溃角等特性，对于提高磁体的剩磁、矫顽力、方形度等磁性能发挥着重大的作用。钕铁硼粉体在配料的过程中需要将主辅合金粉料以及抗氧化剂和润滑剂等添加剂配伍后，经过混合，使其均匀分散以利于后期的冷等静压
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烧结和固溶时效处理步骤，进一步保证钕铁硼磁材的磁性能和矫顽力等性能。
[0003]目前，在将钕铁硼粉料和添加剂进行混合时，都是一次性将添加剂加入到钕铁硼粉料内，然后通过混料的方式将钕铁硼粉料和添加剂进行混合。而在对钕铁硼粉料和添加剂混合的过程中，通常是通过搅拌杆对物料进行混合，通过刮板对混合桶的内壁黏附的物料进行清除，但是，通过搅拌杆的方式会造成混合桶底部的物料很难于上方的物料充分混合，造成混合不均匀，同时，由于刮杆通过对混合桶内部刮除的方式将黏附的物料进行清除，长时间的使用下，会造成刮杆出现磨损，使得刮杆不能在对黏附的物料进行清除，因此，现有技术往往通过对刮杆进行更换来保证对黏附的物料进行清除，从而会造成维护成本的增加以及增加工作人员的工作量。此外，由于在钕铁硼材料生产工艺过程中，许多企业为改善磁体性能，经常使用双合金混料的配方，即两个不同牌号、不同粒度分布的钕铁硼合金粉料混合再添加如抗氧化剂和润滑剂后加工成磁体一起提升磁材的整体性能，但由于主辅合金材质、粒径等不同，粉体材料的混合效果不佳，两种合金粉不能充分混合在一起，这会影响到了后续的烧结等过程，进而导致了磁体一致性不稳定。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了新型钕铁硼混料系统及其工艺，具备物料混合均匀以及对刮杆调节的优点，进而解决物料混合不均匀及更换刮杆来保证对黏附物料清除的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述物料混合均匀以及对刮杆调节的优点，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0009]根据本专利技术的一方面，提供了一种新型钕铁硼混料系统，包括供气系统、进料系统、排气系统、冷却系统、设备主体、处理系统及加液系统，该供气系统、进料系统、排气系统、冷却系统、处理系统及加液系统依次与设备主体连接，设备主体包括底板；底板顶端设置有升降机构，升降机构顶端设置有横梁，横梁的一端底部设置有驱动电机，底板的一侧设置有储料罐，储料罐的顶端设置有顶盖，且顶盖的顶端与横梁的另一端底部固定连接；横梁的一端底部设置有贯穿顶盖且位于储料罐内部的混合机构；顶盖的顶端外侧依次设置有与供气系统连接的进气口、与排气系统连接的排气口、与进料系统连接的进料口、视频监控装置、加液口及声波吹灰器；储料罐的外侧底部设置有与冷却系统连接的冷却水进口，储料罐的外侧顶部设置有冷却水出口，储料罐的外侧中部设置有温度传感器，储料罐的底端设置有出料阀。
[0010]进一步的，为了实现对储料罐内部物料的混合搅拌，从而能够使得物料之间混合的更加充分，同时，还可以通过刮杆对储料罐的内壁进行清理，能够避免在长时间的使用后储料罐的内壁上附着物料，降低了工作人员的工作量，另外，在刮杆出现磨损后，还可以通过调节轴对刮杆进行调节，始终保持对储料罐内部进行清理，进而降低了维护成本，混合机构包括设置在横梁一端底部的驱动轴，驱动轴的顶端且位于横梁的内部设置有皮带轮一，驱动轴的外侧底部设置有螺旋板，且螺旋板的外侧设置有挡板；驱动轴的外侧中部对称设置与横杆，横杆的一端嵌设有刮杆，驱动轴的内部且位于刮杆的一端开设有腔室，腔室的内部设置有调节机构；调节机构包括贯穿设置在腔室内部的调节轴，调节轴的圆周侧壁底部套设有锥齿轮一；腔室的一侧贯穿设置有螺纹杆，螺纹杆的一端套设有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二；刮杆的横截面设置为V形结构，且刮杆的一端侧壁开设有与螺纹杆相配合的螺纹孔。
[0011]进一步的，为了实现对驱动轴的驱动，驱动电机的输出轴且位于横梁一端内部套设有皮带轮一，驱动轴的顶端且位于横梁另一端内部套设有皮带轮二，且皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带连接。
[0012]进一步的，为了实现对储料罐内部进行物料的添加，加液系统包括基座，基座的一侧顶部设置有夹具，夹具之间设置有注射器，且夹具设置有盖板，夹具的一侧设置有显示屏；夹具的底部设置有伺服电机，伺服电机的底端设置有传动螺杆，伺服电机的一侧设置有按键；注射器的顶端设置有三通阀门，三通阀门的一端设置有吸液管，吸液管的一端设置有储液罐，三通阀门的另一端设置有与加液口连接的输液管，输液管的一端且位于加液口的内部设置针管；进料系统包括料仓，料仓的底端与进料口连接，料仓的顶端设置有手套箱；手套箱的顶端从左至右依次设置有氮气入口、压力表、氧含量监测仪及抽气口，手套箱的一端设置有入口闸口，手套箱的一侧设置有手套口，手套箱的底端设置有加料阀。
[0013]进一步的，为了实现对储料罐内部物料之间混合的情况进行监控，从而能够更加清楚储料罐内部物料混合的状态，同时，通过粉尘刮板的设置，能够对镜头表面的灰尘进行清理，防止镜头表面的灰尘覆盖过多而导致监控不到储料罐内部的情况，另外，通过塑料薄膜能够防止粉尘吸附在缝隙中阻碍连杆转动，视频监控装置包括贯穿设置在顶盖顶端的连接杆，且连接杆与顶盖之间通过连接法兰一连接，连接杆的一端设置有接线盒，连接杆的另一端设置有摄像头，摄像头的一侧设置有照明光源，摄像头的底端设置有镜头，镜头的一侧内部设置有清理电机，清理电机的输出轴一端设置有粉尘刮板，连接杆与摄像头的外部套
设有塑料薄膜。
[0014]进一步的，为了能够通过压缩氮气驱动声波发生器，经扩声器放大，把声波能量传输到积粉区域，利用声能使积灰颗粒产生往复振动从而脱离设备表面，达到清除积粉的目的，声波吹灰器贯穿顶盖的扩声器，扩声器与顶盖之间通过连接法兰二连接，扩声器的顶端设置有声波发生器，声波发生器的一侧设置有氮气入口。
[0015]根据本专利技术的另一方面，提供了一种新型钕铁硼混料工艺，该工艺包括以下步骤：
[0016]步骤一、前期准备，检查并确认氮气及压缩空气的气源压力及气量是否充足；
[0017]步骤二、氧含量确认，进料前确保混料系统内的氧含量低于20ppm；
[0018]步骤三、定量进料，通过进料系统向设备主体的内部加入预先设定的物料；
[0019]步骤四、定量加液，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钕铁硼混料系统，包括供气系统(1)、进料系统(2)、排气系统(3)、冷却系统(4)、设备主体(5)、处理系统(6)及加液系统(7)，该供气系统(1)、进料系统(2)、排气系统(3)、冷却系统(4)、处理系统(6)及加液系统(7)依次与设备主体(5)连接，其特征在于，所述设备主体(5)包括底板(8)；所述底板(8)顶端设置有升降机构(9)，所述升降机构(9)顶端设置有横梁，所述横梁的一端底部设置有驱动电机(10)，所述底板(8)的一侧设置有储料罐(11)，所述储料罐(11)的顶端设置有顶盖(12)，且所述顶盖(12)的顶端与所述横梁的另一端底部固定连接；所述横梁的一端底部设置有贯穿所述顶盖(12)且位于所述储料罐(11)内部的混合机构(13)；所述顶盖(12)的顶端外侧依次设置有与所述供气系统(1)连接的进气口(14)、与所述排气系统(3)连接的排气口(15)、与所述进料系统(2)连接的进料口(16)、视频监控装置(17)、加液口(18)及声波吹灰器(19)；所述储料罐(11)的外侧底部设置有与所述冷却系统(4)连接的冷却水进口(20)，所述储料罐(11)的外侧顶部设置有冷却水出口(21)，所述储料罐(11)的外侧中部设置有温度传感器(22)，所述储料罐(11)的底端设置有出料阀(23)。2.根据权利要求1所述的一种新型钕铁硼混料系统，其特征在于，所述混合机构(13)包括设置在所述横梁一端底部的驱动轴(1301)，所述驱动轴(1301)的顶端且位于所述横梁的内部设置有皮带轮一，所述驱动轴(1301)的外侧底部设置有螺旋板(1302)，且所述螺旋板(1302)的外侧设置有挡板(1303)；所述驱动轴(1301)的外侧中部对称设置与横杆(1304)，所述横杆(1304)的一端嵌设有刮杆(1305)，所述驱动轴(1301)的内部且位于所述刮杆(1305)的一端开设有腔室(1306)，所述腔室(1306)的内部设置有调节机构。3.根据权利要求2所述的一种新型钕铁硼混料系统，其特征在于，所述调节机构包括贯穿设置在所述腔室(1306)内部的调节轴(1307)，所述调节轴(1307)的圆周侧壁底部套设有锥齿轮一(1308)；所述腔室(1306)的一侧贯穿设置有螺纹杆(1309)，所述螺纹杆(1309)的一端套设有与所述锥齿轮一(1308)啮合的锥齿轮二(1310)。4.根据权利要求3所述的一种新型钕铁硼混料系统，其特征在于，所述刮杆(1305)的横截面设置为V形结构，且所述刮杆(1305)的一端侧壁开设有与所述螺纹杆(1309)相配合的螺纹孔。5.根据权利要求3所述的一种新型钕铁硼混料系统，其特征在于，所述驱动电机(10)的输出轴且位于所述横梁一端内部套设有皮带轮一，所述驱动轴(1301)的顶端且位于所述横梁另一端内部套设有皮带轮二，且所述皮带轮一与所述皮带轮二之间通过皮带连接。6.根据权利要求4所述的一种新型钕铁硼混料系统，其特征在于，所述加液系统(7)包括基座(701)，所述基座(701)的一侧顶部设置有夹具(702)，所述夹具(702)之间设置有注射器(703)，且所述夹具(702)设置有盖板(704)，所述夹具(702)的一侧设置有显示...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙丽娟，许亚茹，邓沅，李红喜，刘威，赵义轩，娄树普，刘金荣，黄大川，
申请(专利权)人：内蒙古稀土功能材料创新中心有限责任公司，
类型：发明
国别省市：