一种具有液体控量功能的固液混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有液体控量功能的固液混合机，包括机架，混合机构，混合机构连接在机架上；控流组件，控流组件连接在机架的一侧，控流组件包括调节组件和测量组件；驱动组件，驱动组件连接在控流组件的外部；本实用新型专利技术在使用时将液体材料倒入至控流组件内部，由控流组件不断的向机架内部持续输送液体，从而实现不断的自动向机架内部供液，在供液的同时将固体材料从进料口分步倒入至机架内部通过混合机构进行搅拌混合，之后从出料口卸出，此种结构能够减少一次性搅拌的量，从而提升搅拌的效率，调节组件还能够通过驱动组件调节进入到测量组件部分液体的速度，导向组件能够对调节组件的动作进行支撑导向。调节组件的动作进行支撑导向。调节组件的动作进行支撑导向。

【技术实现步骤摘要】
一种具有液体控量功能的固液混合机


[0001]本技术涉及化学生产设备
，具体为 一种具有液体控量功能的固液混合机。

技术介绍

[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，在化学生产过程中，经常需要将固体粉末与液体进行混合，目的是使固体粉末完全溶解在液体中，从而制备两者的混合液，因此混合是否充分直接影响该混合液的均匀度以及质量。
[0003]目前常见的化学生产用的混合设备用于固液混合时，一般是直接将固体粉末投放至机体内部，然后再将液体倒入到设备内部，之后启动搅拌机构对固液混合物进行搅拌，但是这种一次性投料方式由于体量大，原材料容易在机体内部堆积，使得固体粉末大量聚集在一块，严重的甚至可能出现结块的现象，不仅需要花费更多的时间进行搅拌混合，还会影响固液混合之后的效果。为此，我们提出 一种具有液体控量功能的固液混合机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供 一种具有液体控量功能的固液混合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案： 一种具有液体控量功能的固液混合机，包括机架，机架上设置有进料口和出料口；
[0006]混合机构，混合机构连接在机架上，对机架内部的固液混合物进行搅拌混合；
[0007]控流组件，控流组件连接在机架的一侧，用于控制进入机架内部的液体量，
[0008]控流组件包括调节组件和测量组件，调节组件能够对进入液体的流量进行控制，测量组件能够对液体量进行监测并带动调节组件进行动作；
[0009]驱动组件，驱动组件连接在控流组件的外部并且与调节组件配合，带动调节组件动作；
[0010]导向组件，导向组件连接在控流组件内部并且与调节组件配合，为调节组件提供限位导向。
[0011]优选的，混合机构包括固定连接在机架远离地面一侧的电机，电机的输出端固定连接有伸入到机架内部的搅拌轴，搅拌轴上固定连接有搅拌叶。
[0012]优选的，控流组件包括固定连接在机架一侧的蓄液罐，蓄液罐远离地面的一侧固定连接有与蓄液罐连通的储液罐，储液罐和蓄液罐的内部分别连接有调节组件和测量组件，测量组件和调节组件相互配合，蓄液罐与机架之间固定连接有输液管。
[0013]优选的，调节组件包括对称滑动连接在储液罐上的限流板一和限流板二，限流板
一和限流板二均贯穿储液罐的外壁，部分位于储液罐的内部，另一部分位于储液罐的外部，限流板一和限流板二相对的一侧壁上均开设有矩形引流孔，限流板二内部关于限流孔对称开设有与限流板二朝向限流板一一侧壁连通的密封槽，限流板一上对称固定连接有与密封槽滑动连接的密封板，储液罐内部连接有与两侧引流孔配合的倒等腰梯形的控流板。
[0014]优选的，测量组件包括固定连接在蓄液罐底部的竖直方向的支撑杆，支撑杆的自由端转动连接有连接板，连接板的一端转动连接有浮球，连接板远离浮球的一侧开设有限位槽，限位槽内部滑动连接有与控流板固定连接且沿竖直方向的升降杆，升降杆上固定连接有与连接板滑动配合的挡板。
[0015]优选的，驱动组件包括固定连接在储液罐外壁上的延伸板，延伸板上转动连接有齿轮，限流板一和限流板上二上分别固定连接有与齿轮同时啮合的齿条板一和齿条板二，齿条板一和齿条板二关于齿轮的轴线对称分布。
[0016]优选的，导向组件包括对称开设在储液罐内部沿着竖直方向的导向槽，控流板上固定连接有与导向槽相互配合的导向杆。
[0017]优选的，导向杆的端部转动连接有滚轮，滚轮与导向槽的槽底配合。
[0018]优选的，两侧密封槽均与限流板二上的限流孔连通，且密封板的一侧壁与限流孔共面。
[0019]本技术至少具备以下有益效果：
[0020]1、本技术在使用时将液体材料倒入至控流组件内部，当控流组件内部测量组件部分的液体达到相应的量时，此时停止向测量组件部分进入液体材料，当测量部分的液体流入到机架内部减少时，此时测量组件会触发调节组件动作，开始向测量组件内部进入液体，如此往复，从而实现不断的自动向机架内部供液，在供液的同时将固体材料从进料口分步倒入至机架内部通过混合机构进行搅拌混合，之后从出料口卸出，此种结构能够减少一次性搅拌的量，从而提升搅拌的效率，调节组件还能够通过驱动组件调节进入到测量组件部分液体的速度，导向组件能够对调节组件的动作进行支撑导向。
[0021]2、本技术中两侧密封槽均与限流板二上的限流孔连通，且密封板的一侧壁与限流孔共面，在使用时，将密封板与限流孔的同侧壁共面设计，能够进一步提升限流板一和限流板之间的密封性，减少漏液的情况发生。
附图说明
[0022]图1为本技术整体立体结构示意图之一；
[0023]图2为本技术整体立体结构示意图之二；
[0024]图3为本技术主视剖面立体结构示意图；
[0025]图4为本技术俯视剖面立体结构示意图之一；
[0026]图5为本技术俯视剖面立体结构示意图之二。
[0027]图中：1
‑
机架；2
‑
进料口；3
‑
出料口；4
‑
混合机构；41
‑
电机；42
‑
搅拌轴；43
‑
搅拌叶；5
‑
控流组件；51
‑
储液罐；52
‑
蓄液罐；53
‑
调节组件；531
‑
限流板一；532
‑
限流板二；533
‑
密封板；534
‑
密封槽；535
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引流孔；536
‑
控流板；54
‑
测量组件；541
‑
升降杆；542
‑
连接板；543
‑
支撑杆；544
‑
限位槽；545
‑
挡板；546
‑
浮球；55
‑
输液管；6
‑
驱动组件；61
‑
齿条板一；62
‑
齿条板二；63
‑
齿轮；64
‑
延伸板；7
‑
导向组件；71
‑
导向槽；72
‑
导向杆；73
‑
滚轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有液体控量功能的固液混合机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有进料口(2)和出料口(3)；其特征在于：混合机构(4)，所述混合机构(4)连接在机架(1)上，对机架(1)内部的固液混合物进行搅拌混合；控流组件(5)，所述控流组件(5)连接在机架(1)的一侧，用于控制进入机架(1)内部的液体量，所述控流组件(5)包括调节组件(53)和测量组件(54)，所述调节组件(53)能够对进入液体的流量进行控制，所述测量组件(54)能够对液体量进行监测并带动调节组件(53)进行动作；驱动组件(6)，所述驱动组件(6)连接在控流组件(5)的外部并且与调节组件(53)配合，带动调节组件(53)动作；导向组件(7)，所述导向组件(7)连接在控流组件(5)内部并且与调节组件(53)配合，为调节组件(53)提供限位导向。2.根据权利要求1所述的 一种具有液体控量功能的固液混合机，其特征在于：所述混合机构(4)包括固定连接在机架(1)远离地面一侧的电机(41)，所述电机(41)的输出端固定连接有伸入到机架(1)内部的搅拌轴(42)，所述搅拌轴(42)上固定连接有搅拌叶(43)。3.根据权利要求2所述的 一种具有液体控量功能的固液混合机，其特征在于：所述控流组件(5)包括固定连接在机架(1)一侧的蓄液罐(52)，所述蓄液罐(52)远离地面的一侧固定连接有与蓄液罐(52)连通的储液罐(51)，所述储液罐(51)和蓄液罐(52)的内部分别连接有调节组件(53)和测量组件(54)，所述测量组件(54)和调节组件(53)相互配合，所述蓄液罐(52)与机架(1)之间固定连接有输液管(55)。4.根据权利要求3所述的 一种具有液体控量功能的固液混合机，其特征在于：所述调节组件(53)包括对称滑动连接在储液罐(51)上的限流板一(531)和限流板二(532)，所述限流板一(531)和限流板二(532)均贯穿储液罐(51)的外壁，部分位于储液罐(51)的内部，另一部分位于储液罐(51)的外部，所述限流板一(531)和限流板二(532)相对的一侧壁上均开设有矩形引...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎植武，刘晓梅，
申请(专利权)人：黎植武，
类型：新型
国别省市：