一种自动化打孔机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化打孔机，包括基座，所述基座的上表面等距开设有工件安装板，所述基座的两侧上表面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均转动安装有第一螺杆。本实用新型专利技术提供的自动化打孔机两根第一螺杆转动后会带动两个滑动座进行前后滑动，当滑动座滑动至合适位置后启动第二电机，第二电机转动会带动第二螺杆进行转动，第二螺杆转动会带动机头座进行左右平移，而机头座在左右平移的过程中通过滑杆对其进行限位滑动，使得机头座在左右滑动的过程中更加平稳，而机头座通过第二螺杆与滑杆进行固定位置，当机头座的部件发生损坏时只需拆除第二电机与第三螺杆和滑杆便可以将机头座进行拆卸在对其进行检修。头座进行拆卸在对其进行检修。头座进行拆卸在对其进行检修。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化打孔机


[0001]本技术涉及打孔机领域，尤其涉及一种自动化打孔机。

技术介绍

[0002]自动打孔机由电机带动在金属材料上加工出孔的自动化设备。有自动钻孔机、自动扩孔机、自动铣孔机及全自动打孔要等几种。
[0003]自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题，随着自动化技术和网络技术的发展应用，自动打孔机向无人值守和远程控制发展。
[0004]但现有的打孔机在用于钻孔的机头座安装结束之后在后续的使用过程中如果机头座发生损坏需要对其进行拆卸检修时因为其自身结构原因拆卸手续较为繁琐，且市面上大部分的打孔机只能在原位置进行上下升降式的自动钻孔，不便在较大的板材上进行多角度滑动钻孔，当在对机器进行运输时因为其自身体积较大而不方便进行运输。
[0005]因此，有必要提供一种自动化打孔机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种自动化打孔机，解决现有的打孔机在用于钻孔的机头座安装结束之后在后续的使用过程中如果机头座发生损坏需要对其进行拆卸检修时因为其自身结构原因拆卸手续较为繁琐，且市面上大部分的打孔机只能在原位置进行上下升降式的自动钻孔，不便在较大的板材上进行多角度滑动钻孔，当在对机器进行运输时因为其自身体积较大而不方便进行运输的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的：一种自动化打孔机，包括基座，所述基座的上表面等距开设有工件安装板，所述基座的两侧上表面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均转动安装有第一螺杆，所述基座的两侧均固定有第一电机，两个所述第一电机的侧边输出轴与两个所述第一螺杆的一侧固定连接，两个所述滑槽的内部且位于两个所述第一螺杆的外部均安装有滑动座。
[0008]优选的，两个所述滑动座与两个所述第一螺杆之间为螺纹连接，两个所述滑动座的相对一面的内壁之间均卡合有轴承，两个所述轴承的内部转动安装有第二螺杆。
[0009]优选的，其中一个所述滑动座的一侧固定有第二电机，所述第二电机的侧边输出轴与第二螺杆的一侧外部固定连接，两个所述滑动座的内部且位于第二螺杆的下方固定有滑杆。
[0010]优选的，所述第二螺杆与滑杆的外部安装有机头座，且机头座与第二螺杆之间为螺纹连接，所述机头座的上表面固定有第三电机。
[0011]优选的，所述机头座的侧边固定有滑轨，所述滑轨的外部滑动安装有滑座，且滑座的数量为两个，两个所述滑座的内部螺纹连接有第三螺杆，所述第三电机的底端输出轴与第三螺杆的上表面固定连接。
[0012]优选的，其中一个所述滑座的上表面固定有第四电机，其中另一个所述滑座的内部安装有钻头座，所述第四电机的底端输出轴与钻头座固定连接。
[0013]优选的，所述工件安装板的两侧均固定有限位滑块，所述基座的内部两侧均开设有限位槽，所述工件安装板通过限位滑块与限位槽之间的尺寸配合与基座之间构成滑动结构，所述基座的两侧均通过螺钉固定有定位连接板，两个所述定位连接板的另一侧与两个所述限位滑块之间螺钉连接，所述基座的底端固定有伸缩架。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种自动化打孔机具有如下有益效果：
[0015]本技术的有益效果为：两根第一螺杆转动后会带动两个滑动座进行前后滑动，当滑动座滑动至合适位置后启动第二电机，第二电机转动会带动第二螺杆进行转动，第二螺杆转动会带动机头座进行左右平移，而机头座在左右平移的过程中通过滑杆对其进行限位滑动，使得机头座在左右滑动的过程中更加平稳，而机头座通过第二螺杆与滑杆进行固定位置，当机头座的部件发生损坏时只需拆除第二电机与第三螺杆和滑杆便可以将机头座进行拆卸在对其进行检修，并且机头座通过第一螺杆和第二螺杆之间转动配合方便进行多角度调节钻孔，便于对较大工件的不同位置进行钻孔；
[0016]在对整体机器进行运输时，因为基座体积较大而不便进行运输时，可以先滑动拆除工件安装板，在通过基座底端安装的伸缩架将基座整体进行滑动伸缩，可以方便缩小基座的整体体积，方便对其运输；
[0017]在需要进行对不同工件进行加工钻孔时，而工件安装板的型号不能对其他的夹持工件进行定位安装时，可以通过工件安装板两侧安装的限位滑块与基座内部开设的限位槽之间的尺寸配合方便操作员工进行更换工件安装板。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种自动化打孔机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1所示A处放大安装结构示意图；
[0020]图3为图1所示机头座安装结构示意图；
[0021]图4为图1所示结构示意图。
[0022]图中：1、基座；2、工件安装板；3、滑槽；4、第一螺杆；5、第一电机；6、滑动座；7、轴承；8、第二螺杆；9、滑杆；10、机头座；11、第三电机；12、滑轨；13、滑座；14、第四电机；15、钻头座；16、第二电机；17、第三螺杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术提供的一种自动化打孔机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处放大安装结构示意图；图3为图1所示机头座安装结构示意图；图4为图1所示结构示意图，一种自动化打孔机，包括基座1，基座1的上表面等距开设有工件安装板2，基座1的两侧上表面均开设有滑槽3，两个滑槽3的内部均转动安装有第一螺杆4，基座1的两侧均固定有第一电机5，两个第一电机5的侧边输出轴与两个第一螺杆4的一侧固定连接，两个滑槽3的内部且位于两个第一螺杆4的外部均安装有滑动座6。
[0025]两个滑动座6与两个第一螺杆4之间为螺纹连接，两个滑动座6的相对一面的内壁之间均卡合有轴承7，两个轴承7的内部转动安装有第二螺杆8。
[0026]其中一个滑动座6的一侧固定有第二电机16，第二电机16的侧边输出轴与第二螺杆8的一侧外部固定连接，两个滑动座6的内部且位于第二螺杆8的下方固定有滑杆9，机头座10在左右平移的过程中通过滑杆9对其进行限位滑动，使得机头座10在左右滑动的过程中更加平稳。
[0027]第二螺杆8与滑杆9的外部安装有机头座10，且机头座10与第二螺杆8之间为螺纹连接，机头座10的上表面固定有第三电机11。
[0028]机头座10的侧边固定有滑轨12，滑轨12的外部滑动安装有滑座13，且滑座13的数量为两个，两个滑座13的内部螺纹连接有第三螺杆17，第三电机11的底端输出轴与第三螺杆17的上表面固定连接，钻头座15与第四电机14通过滑轨12与滑座13之间的配合方便进行自动的上下钻孔。
[0029]其中一个滑座13的上表面固定有第四电机14，其中另一个滑座13的内部安装有钻头座15，第四电机14的底端输出轴与钻头座15固定连接，机头座10通过第一螺杆4和第二螺杆8之间转动配合方便进行多角度调节钻孔，便于对较大工件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化打孔机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上表面等距开设有工件安装板(2)，所述基座(1)的两侧上表面均开设有滑槽(3)，两个所述滑槽(3)的内部均转动安装有第一螺杆(4)，所述基座(1)的两侧均固定有第一电机(5)，两个所述第一电机(5)的侧边输出轴与两个所述第一螺杆(4)的一侧固定连接，两个所述滑槽(3)的内部且位于两个所述第一螺杆(4)的外部均安装有滑动座(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动化打孔机，其特征在于，两个所述滑动座(6)与两个所述第一螺杆(4)之间为螺纹连接，两个所述滑动座(6)的相对一面的内壁之间均卡合有轴承(7)，两个所述轴承(7)的内部转动安装有第二螺杆(8)。3.根据权利要求2所述的一种自动化打孔机，其特征在于，其中一个所述滑动座(6)的一侧固定有第二电机(16)，所述第二电机(16)的侧边输出轴与第二螺杆(8)的一侧外部固定连接，两个所述滑动座(6)的内部且位于第二螺杆(8)的下方固定有滑杆(9)。4.根据权利要求3所述的一种自动化打孔机，其特征在于，所述第二螺杆(8)与滑杆(9)的外部安装有机头座(10)，且机头座(10)与第二螺杆(8)之间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：琚志军，吴国准，
申请(专利权)人：浙江迪辰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：