本实用新型专利技术提供了一种金属冲压废料回收装置，属于金属冲压技术领域。该金属冲压废料回收装置包括基础组件和开合组件。所述基础组件包括支撑部、挤压部和挡料部，所述挤压部和所述挡料部均设置在所述支撑部的内部，使用时，启动两个电缸，两个电缸可向右侧推动齿条板，使两个齿轮进行转动，两个齿轮通过转轴带动密封板进行旋转打开，此时可进行排料，然后启动两个电缸进行复位，使密封板进行关闭，之后电机工作，将挡料板旋转呈竖直状，此时挡料板上积攒的废料可从挡料板与进料斗之间的空隙向下掉落至挤压框的内部，该废料回收装置不需要停止对废料的注入，且密封板可实现自动开合，节省了人力的同时，也提高了对废料的排出效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属冲压废料回收装置
[0001]本技术涉及金属冲压领域，具体而言，涉及一种金属冲压废料回收装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。
[0003]经检索，中国专利号为CN202220413101.1，公开了一种冲压装置废料回收装置，包括挤压框，挤压框上端中间位置固定连接有进料斗，挤压框下端且与进料斗相对应位置开设有排料口，排料口内滑动连接有一对密封板，挤压框内滑动连接有一个挤压板，挤压板侧壁四角与挤压框内侧壁之间固定连接有液压缸，挤压框内远离挤压板一端滑动连接有推板，本技术的有益效果是：利用挤压板的推动，可以对挤压框内的废料进行挤压，并且利用推板的推动，可以将压缩后的废料从排料口排出，有效的避免了冲压废料上存在多处孔洞，导致在回收时需要占用较大空间的问题。
[0004]但是上述方案依然存在缺陷，在利用挤压板对废料进行挤压的过程中，需要停止向进料斗中注入废料，防止废料进入到挤压板的左侧，废料被挤压成扁平状后，利用驱动电机带动推板把扁平状的废料推到排料口处，然后工作人员将两个密封板打开进行排料，如此操作浪费人力的同时，也降低了对废料的排出效率。
技术实现思路
[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种金属冲压废料回收装置，旨在改善废料被挤压成扁平状后，利用驱动电机带动推板把扁平状的废料推到排料口处，然后工作人员将两个密封板打开进行排料的问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]本技术提供一种金属冲压废料回收装置，包括基础组件和开合组件。
[0008]基础组件，所述基础组件包括支撑部、挤压部和挡料部，所述挤压部和所述挡料部均设置在所述支撑部的内部；
[0009]开合组件，所述开合组件包括旋转部和限位部，所述旋转部设置在所述支撑部上，所述限位部设置在所述旋转部上。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述支撑部包括挤压框和进料斗，所述挤压框的上方开设有圆孔，且所述挤压框的上方与所述圆孔相对应处安装有所述进料斗。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述支撑部还包括支撑腿，所述挤压框的下方靠近四角处均安装有所述支撑腿。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述挤压部包括挤压板和液压缸，所述挤压框的内部靠近左侧处设有所述挤压板，且所述挤压板的边缘处均与所述挤压框的内壁之间相互
贴合，所述挤压框内部的左侧安装有两个前后设置的所述液压缸，且两个所述液压缸的动力端均与所述挤压板之间相连接。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述挡料部包括挡料板，所述进料斗的内部靠近下方处设有所述挡料板，所述挡料板的内部贯穿设有活动轴，且所述活动轴的前端转动安装在所述进料斗的内壁上，所述活动轴的后端与所述进料斗之间转动安装，并延伸至所述进料斗的后侧。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述挡料部还包括安装板和电机，所述进料斗的后侧安装有所述安装板，所述安装板的下方安装有所述电机，且所述电机的输出端与所述活动轴之间相连接。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述旋转部包括密封板、齿轮和齿条板，所述挤压框的下方靠近右侧处开设有出料口，且所述出料口的内部贴合有所述密封板，所述密封板的内部靠近左侧处贯穿设有转轴，且所述转轴的前后两端均与所述挤压框之间转动安装，并延伸至所述挤压框的外侧安装有所述齿轮，所述齿轮的上方啮合有所述齿条板。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述旋转部还包括矩形板和电缸，两个所述齿条板的左侧均设有所述电缸，且两个所述电缸的动力端均与相邻的所述齿条板之间相连接，两个所述电缸的另一端均安装有所述矩形板，且两个所述矩形板的内侧均安装在所述挤压框上。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述旋转部还包括滑动件，所述滑动件包括滑块，两个所述齿条板的内侧均安装有所述滑块，所述挤压框的前后两侧靠近下方处均开设有与所述滑块相适配的滑槽，且两个所述滑块均滑动设置在相邻的所述滑槽的内部。
[0018]在本技术的一种实施例中，所述限位部包括固定板、限位杆和弧形限位框，所述密封板的下方靠近右侧处安装有两个前后设置的所述固定板，两个所述固定板的外侧均安装有所述限位杆，所述挤压框下方的右侧靠近前后两侧处均安装有所述弧形限位框，且两个所述限位杆的外端均滑动穿过相邻的所述弧形限位框，并延伸至所述弧形限位框的外侧。
[0019]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种金属冲压废料回收装置，使用时，启动电机，将挡料板旋转呈竖直状，此时废料可以从进料斗处进入挤压框内部，在此过程中，密封板将出料口处进行封闭，在需要对挤压框内部的废料进行挤压时，电机工作，使挡料板旋转呈水平状，可对持续下落的废料进行阻挡，使废料积攒在挡料板上，同时，启动两个液压缸，两个液压缸带动挤压板向右侧对废料进行挤压，从而将废料挤压成扁平状，然后使两个液压缸进行复位，启动两个电缸，两个电缸可向右侧推动齿条板，使两个齿轮进行转动，两个齿轮通过转轴带动密封板进行旋转打开，此时挤压成扁平状的废料可从出料口处进行排处，然后启动两个电缸进行复位，使密封板进行关闭，对出料口处再次进行封闭，之后电机工作，将挡料板旋转呈竖直状，此时挡料板上积攒的废料可从挡料板与进料斗之间的空隙向下掉落至挤压框的内部，该废料回收装置不需要停止对废料的注入，且密封板可实现自动开合，节省了人力的同时，也提高了对废料的排出效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要
使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术实施方式提供的一种金属冲压废料回收装置的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施方式提供的支撑部的立体结构示意图；
[0023]图3为本技术实施方式提供的挤压框的剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术实施方式提供的挡料部与进料斗之间的关系图；
[0025]图5为本技术实施方式提供的开合组件与挤压框之间的关系图。
[0026]图中：100
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基础组件；110
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支撑部；111
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挤压框；112
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进料斗；113
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支撑腿；120
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挤压部；121
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挤压板；122
‑
液压缸；130
‑
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属冲压废料回收装置，其特征在于，包括基础组件(100)，所述基础组件(100)包括支撑部(110)、挤压部(120)和挡料部(130)，所述挤压部(120)和所述挡料部(130)均设置在所述支撑部(110)的内部；开合组件(200)，所述开合组件(200)包括旋转部(210)和限位部(220)，所述旋转部(210)设置在所述支撑部(110)上，所述限位部(220)设置在所述旋转部(210)上。2.根据权利要求1所述的一种金属冲压废料回收装置，其特征在于，所述支撑部(110)包括挤压框(111)和进料斗(112)，所述挤压框(111)的上方开设有圆孔，且所述挤压框(111)的上方与所述圆孔相对应处安装有所述进料斗(112)。3.根据权利要求2所述的一种金属冲压废料回收装置，其特征在于，所述支撑部(110)还包括支撑腿(113)，所述挤压框(111)的下方靠近四角处均安装有所述支撑腿(113)。4.根据权利要求2所述的一种金属冲压废料回收装置，其特征在于，所述挤压部(120)包括挤压板(121)和液压缸(122)，所述挤压框(111)的内部靠近左侧处设有所述挤压板(121)，且所述挤压板(121)的边缘处均与所述挤压框(111)的内壁之间相互贴合，所述挤压框(111)内部的左侧安装有两个前后设置的所述液压缸(122)，且两个所述液压缸(122)的动力端均与所述挤压板(121)之间相连接。5.根据权利要求2所述的一种金属冲压废料回收装置，其特征在于，所述挡料部(130)包括挡料板(131)，所述进料斗(112)的内部靠近下方处设有所述挡料板(131)，所述挡料板(131)的内部贯穿设有活动轴，且所述活动轴的前端转动安装在所述进料斗(112)的内壁上，所述活动轴的后端与所述进料斗(112)之间转动安装，并延伸至所述进料斗(112)的后侧。6.根据权利要求5所述的一种金属冲压废料回收装置，其特征在于，所述挡料部(130)还包括安装板(132)和电机(133)，所述进料斗(112)的后侧安装有所述安装板(132)，所述安装板(132)的下方安装有所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱仰磊，
申请(专利权)人：江苏润鹏机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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